本发明属于食用油制备技术领域，尤其涉及一种花椒籽的榨油方法。
背景技术
花椒为芸香科灌木或小乔木蜀椒的果实，被誉为“八大调味品”之一，是家庭常用的烹饪调料和中药配料。花椒籽是花椒果皮生产中的副产品，其产量理论上比花椒果皮高出20％。但由于花椒研究主要集中在育种和栽培，有关深加工研究的报道很少，长期以来未被充分利用。研究表明，花椒籽含有20％以上的粗脂肪，其中，α-亚麻酸含量在30％以上，花椒籽皮中含有大量的挥发性香精油，花椒籽油是一种营养价值高且具特色的调味油。但由于花椒籽油的酸值高和蜡质含量高，使其加工利用的难度较大。
花椒籽油的现有加工技术主要有下列几种：1)将花椒籽皮与仁一起破碎，一次性浸出毛油，再精炼成为食用油；2)先将花椒籽皮进行溶剂浸提，籽皮油用于工业用油，再对花椒籽仁进行浸提，精炼制得食用油；3)先将花椒籽脱皮，再对花椒籽皮和仁分别采用浸出法和压榨法制油；4)将花椒籽破碎后，用超临界co2萃取得食用油。上述加工方法存在的主要问题：一是用超临界co2萃取设备生产花椒籽油，质量好但设备投资大，生产成本高；二是用溶剂浸出法生产花椒籽油，大型浸出设备存在设备投资大、原料供应不足的问题，小型浸出设备存在脱溶难以达标的问题；三是花椒籽脱皮效果不理想，脱皮成本也比较高；四是采用传统碱炼脱酸方法，炼耗太大，产品收率低。
鉴于此，专利cn101870918a公开了花椒籽油的生产方法，包括如下步骤：1)将花椒籽清选后破碎成6-60目的颗粒；2)将破碎的颗粒在70-130℃条件下，炒10-30分钟；3)将炒过的花椒籽颗粒压榨得花椒籽毛油；4)将毛油进行常规脱蜡，得脱蜡毛油和蜡；5)在脱蜡毛油中加入毛油体积1-3倍的弱极性有机溶剂，室温下搅拌20-60分钟，然后静置30-60分钟，得到分层液体，其中上层液体为有机溶剂与游离脂肪酸的混合液，下层液体为酸价较低的油脂；6)将上层液体取出并分离，有机溶剂回收再利用，浓缩物为游离脂肪酸；下层液体的油脂再经精炼得成品油。上述专利存在的问题是：将花椒籽清洗、破碎后采用高温炒制，由于花椒籽中混入水分且未隔离氧气，增加了花椒籽油脂氧化酸败的风险，而且精炼时未脱色处理，使的精油外观品质不佳。更重要的是，采用弱极性有机溶剂进行脱酸处理，其对有机溶剂的消耗较大，生产成本高，而且不利于环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种花椒籽的榨油方法，通过加入茶叶萃取液，防止高温发生酸败变质，保证出油量及产油品质；同时采用硅藻土与饭麦石混合制成的活性土处理油液，既能达到脱酸、脱臭和脱色的目的，又能调节油液酸碱值，除去过剩碱液或反式脂肪酸，保证油液食用安全性和品质。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种花椒籽的榨油方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)筛选品质较好的花椒籽，将其浸入5-10℃冷水中，缓慢搅拌20-30分钟，以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干；
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中，在38-45℃条件下，烘干至含水量为10-15％；
3)将烘干的花椒籽破碎，并过30-50目筛，得花椒籽颗粒；
4)将茶叶末与酒精按重量比为1:15-20的比例混合，磁化处理5-10分钟后，在氮气保护下，静置4-6小时，硅藻土过滤后，得茶叶萃取液；
5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液按照重量比为20-25：1的比例混合后，置于炒锅中，在90-100℃条件下翻炒25-30分钟，使其含水量低于5％；
6)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中，榨取花椒籽毛油；
7)将毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱及茶叶萃取液，在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后，静置1-3小时，将底部混有杂质的油液排走；
8)在油液中加入活性土，在60-90℃的环境下搅拌20-40小时，油液从黑褐色变为透亮的金黄色，静置3-5小时后，分离出上层油液并过滤；
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后，加热到200-210℃，持续2-4小时，将油液中的异味彻底去除；
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒籽油。
进一步，在步骤7)中，所述食用碱加入量为毛油重量的3-5％，所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05％。
进一步，在步骤8)中，所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明将花椒籽皮与仁共同榨油，不仅加工工艺简单，而且毛油中保留了仁中含有的大量α-亚麻酸和皮中含有的大量挥发性油；
2)本发明采用冷水漂洗花椒籽，在洗净花椒籽并去除杂质和空粒的同时，防止花椒籽皮中的油脂浪费，增加了出油量；
3)本发明在炒制花椒籽颗粒时加入茶叶萃取液，其溶剂为酒精，在90-100℃条件下沸腾汽化带走大量水分，大幅提高了除水效率，使花椒籽中含水量极低；此外，据研究表明：温度每升高10℃，脂肪酸氧化反应速度加快1倍，因此本发明通过酒精萃取茶液并应用于本发明工艺中，即在100℃以内完成干燥除水，不仅能够减少升温所要的能源消耗，更能防止花椒籽中脂肪酸的氧化，提高油液品质；同时，茶叶萃取液中有儿茶素，其能与脂肪酸中游离基结合而中断脂肪酸氧化的连锁反应，抑制氢过氧化物的形成，起到抑制脂肪酸氧化的作用；
4)本发明同时向毛油中加入食用碱和茶叶萃取液进行碱炼脱酸，不仅能够除去过剩的酸值成分，同时能够防止脂肪酸酸败变质，保证油液品质；
5)本发明采用由硅藻土与饭麦石混合制成的活性土处理油液，不仅能达到脱色、脱臭、脱蜡及除杂、除过剩溶剂效果，使油液金黄透亮，香气浓郁；更能除菌消毒，调节酸碱值并增加油液中矿物质含量，提高油液食用品质；
6)采用本发明方法生产的花椒籽油中不饱和脂肪酸含量在70％以上，其中亚麻酸含量为30％左右，具有浓郁的花椒辛香味，是极具特色的富含α-亚麻酸的食用调味油，更有效预防了在高温处理时反式脂肪酸的形成，使各项指标均在国标范围之内，较好地对花椒籽进行了深加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员的理解，但不限制权利范围。
实施例1
一种花椒籽的榨油方法，具体步骤如下：
1)筛选品质较好的花椒籽50kg，将其浸入5-10℃冷水中，缓慢搅拌20-30分钟，以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干；
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中，在38-45℃条件下，烘干至含水量为10-15％；
3)将烘干的花椒籽破碎，并过30-50目筛，得花椒籽颗粒；
4)将茶叶末与酒精按重量比为1:15-20的比例混合，磁化处理5-10分钟后，在氮气保护下，静置4-6小时，硅藻土过滤后，得茶叶萃取液；
5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液按照重量比为20-25：1的比例混合后，置于炒锅中，在90-100℃条件下翻炒25-30分钟，使其含水量低于5％；
6)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中，榨取花椒籽毛油14.1kg，酸值为39mgkoh/100g；
7)将毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱及茶叶萃取液，在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后，静置1-3小时，将底部混有杂质的油液排走，其中，所述食用碱加入量为毛油重量的3-5％，所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05％；
8)在油液中加入活性土，在60-90℃的环境下搅拌20-40小时，油液从黑褐色变为透亮的金黄色，静置3-5小时后，分离出上层油液并过滤，所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成；
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后，加热到200-210℃，持续2-4小时，将油液中的异味彻底去除；
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒籽油8.8kg，酸值为0.93mgkoh/100g。
实施例2
一种花椒籽的榨油方法，具体步骤如下：
1)筛选品质较好的花椒籽50kg，将其浸入5-10℃冷水中，缓慢搅拌20-30分钟，以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干；
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中，在38-45℃条件下，烘干至含水量为10-15％；
3)将烘干的花椒籽破碎，并过30-50目筛，得花椒籽颗粒；
4)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中，榨取花椒籽毛油13.7kg，酸值为41mgkoh/100g；
5)将毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱及茶叶萃取液，在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后，静置1-3小时，将底部混有杂质的油液排走，其中，所述食用碱加入量为毛油重量的3-5％，所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05％；
8)在油液中加入活性土，在60-90℃的环境下搅拌20-40小时，油液从黑褐色变为透亮的金黄色，静置3-5小时后，分离出上层油液并过滤，所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成；
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后，加热到200-210℃，持续2-4小时，将油液中的异味彻底去除；
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒籽油8.5kg，酸值为0.95mgkoh/100g。
实施例3
一种花椒籽的榨油方法，具体步骤如下：
1)筛选品质较好的花椒籽50kg，将其浸入5-10℃冷水中，缓慢搅拌20-30分钟，以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干；
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中，在38-45℃条件下，烘干至含水量为10-15％；
3)将烘干的花椒籽破碎，并过30-50目筛，得花椒籽颗粒；
4)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中，榨取花椒籽毛油13.7kg，酸值为41mgkoh/100g；
5)将毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后，静置1-3小时，将底部混有杂质的油液排走，其中，所述食用碱加入量为毛油重量的3-5％；
8)在油液中加入活性土，在60-90℃的环境下搅拌20-40小时，油液从黑褐色变为透亮的金黄色，静置3-5小时后，分离出上层油液并过滤，所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成；
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后，加热到200-210℃，持续2-4小时，将油液中的异味彻底去除；
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒籽油8.6kg，酸值为1.05mgkoh/100g。
通过上述实施例可知，采用本发明技术方案能够提高出油量，而且可有效减少花椒籽油中反式脂肪酸的形成，预防酸败现象发生而影响花椒籽油品质。此外，将本发明方法生产的花椒籽油进行感官检测，结果表明：实施例1生产的花椒籽油的气味、滋味更纯更浓，油液也更显澄清、透明。