本发明涉及汽车内饰
技术领域：
，尤其涉及一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，
背景技术：
：聚酰胺树脂(pa)不仅力学性能优异，而且还具有优异的耐化学试剂性能、良好的自润滑性能及柔韧性，因此被广泛地应用在汽车内饰部件领域。然而聚酰胺也存在不足之处，即拉伸强度和弯曲强度差，这又限制了其进一步的应用空间。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，具有优异的拉伸强度，而且弯曲强度高。本发明提出的一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料按重量份包括：聚酰胺树脂60-100份，聚氨酯橡胶20-40份，改性腐殖酸10-20份，交联剂1-2份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，癸二酸二辛酯1-2份，填充补强剂20-30份，硬脂酸镁1-2份，羟基硅油1-2份，特丁基对苯二酚0.2-1份，硫代二丙酸双十二醇酯1-2份。优选地，交联剂按重量份包括：1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.1-0.2份。优选地，填充补强剂按重量份包括：硅藻土5-12份，粉煤灰3-9份，膨胀石墨10-16份，重质碳酸钙3-10份。优选地，改性腐殖酸采用如下工艺制备：将大豆蛋白、甲醛溶液混合均匀，加入氢氧化钠搅拌，加入三聚氰胺搅拌，升温搅拌，加入凹凸棒土微球、腐殖酸，调节温度搅拌，过滤，加入甲苯、丙烯酸混合均匀，加入二甲基乙酰胺、过硫酸钾，调节温度搅拌，洗涤，干燥，粉碎得到改性腐殖酸。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，加入三聚氰胺搅拌后，升温至80-88℃搅拌30-60min。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，加入凹凸棒土微球、腐殖酸，调节温度至60-80℃搅拌20-40min。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，加入二甲基乙酰胺、过硫酸钾，调节温度至60-70℃搅拌20-40min。优选地，改性腐殖酸的制备工艺中，大豆蛋白、甲醛溶液、氢氧化钠、三聚氰胺、凹凸棒土微球、腐殖酸、甲苯、丙烯酸、二甲基乙酰胺、过硫酸钾的重量比为4-9：100-130：1-3：15-25：4-10：10-14：80-120：2-6：1-2：0.5-1.2，甲醛溶液浓度为20-26wt％。本发明采用聚酰胺树脂、聚氨酯橡胶为主料，与聚乙烯醇缩丁醛、癸二酸二辛酯一起复配共混，聚酰胺树脂与聚氨酯橡胶的相容性能极好，配合改性腐殖酸作用，经交联固化后，交联密度高，拉伸强度和弯曲强度高，耐老化性好，加工性好；改性腐殖酸中，大豆蛋白分散在甲醛溶液中，经过氢氧化钠碱化后与三聚氰胺结合，一方面可增强大豆蛋白的耐水性能，另一方面与凹凸棒土微球、腐殖酸的分散程度高，经过共聚交联后，与聚酰胺树脂复配，韧性好，拉伸强度和弯曲强度高；改性腐殖酸在硬脂酸镁的配合下与硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙的分散性好，混合均匀性能优异，密度高，结合力强，拉伸强度和弯曲强度进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂60kg，聚氨酯橡胶40kg，改性腐殖酸10kg，交联剂2kg，聚乙烯醇缩丁醛1kg，癸二酸二辛酯2kg，填充补强剂20kg，硬脂酸镁2kg，羟基硅油1kg，特丁基对苯二酚1kg，硫代二丙酸双十二醇酯1kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为2：0.1组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为12：3：16：3。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将9kg大豆蛋白、100kg浓度为26wt％甲醛溶液混合均匀，加入1kg氢氧化钠搅拌40min，加入15kg三聚氰胺搅拌20min，升温至80℃搅拌60min，加入4kg凹凸棒土微球、14kg腐殖酸，调节温度至60℃搅拌40min，过滤，加入80kg甲苯、6kg丙烯酸混合均匀，加入1kg二甲基乙酰胺、1.2kg过硫酸钾，调节温度至60℃搅拌40min，采用甲醛溶液洗涤，100℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例2一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂100kg，聚氨酯橡胶20kg，改性腐殖酸20kg，交联剂1kg，聚乙烯醇缩丁醛2kg，癸二酸二辛酯1kg，填充补强剂30kg，硬脂酸镁1kg，羟基硅油2kg，特丁基对苯二酚0.2kg，硫代二丙酸双十二醇酯2kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1：0.2组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为5：9：10：10。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将4kg大豆蛋白、130kg浓度为20wt％甲醛溶液混合均匀，加入3kg氢氧化钠搅拌20min，加入25kg三聚氰胺搅拌10min，升温至88℃搅拌30min，加入10kg凹凸棒土微球、10kg腐殖酸，调节温度至80℃搅拌20min，过滤，加入120kg甲苯、2kg丙烯酸混合均匀，加入2kg二甲基乙酰胺、0.5kg过硫酸钾，调节温度至70℃搅拌20min，采用甲醛溶液洗涤，120℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例3一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂70kg，聚氨酯橡胶35kg，改性腐殖酸12kg，交联剂1.8kg，聚乙烯醇缩丁醛1.3kg，癸二酸二辛酯1.6kg，填充补强剂22kg，硬脂酸镁1.7kg，羟基硅油1.4kg，特丁基对苯二酚0.8kg，硫代二丙酸双十二醇酯1.3kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1.8：0.14组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为10：4：14：5。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将7kg大豆蛋白、110kg浓度为24wt％甲醛溶液混合均匀，加入1.5kg氢氧化钠搅拌35min，加入18kg三聚氰胺搅拌18min，升温至82℃搅拌50min，加入6kg凹凸棒土微球、13kg腐殖酸，调节温度至65℃搅拌35min，过滤，加入90kg甲苯、5kg丙烯酸混合均匀，加入1.2kg二甲基乙酰胺、1kg过硫酸钾，调节温度至64℃搅拌35min，采用甲醛溶液洗涤，105℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例4一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂90kg，聚氨酯橡胶25kg，改性腐殖酸18kg，交联剂1.2kg，聚乙烯醇缩丁醛1.7kg，癸二酸二辛酯1.4kg，填充补强剂28kg，硬脂酸镁1.3kg，羟基硅油1.6kg，特丁基对苯二酚0.4kg，硫代二丙酸双十二醇酯1.7kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1.2：0.16组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为6：8：12：7。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将5kg大豆蛋白、120kg浓度为22wt％甲醛溶液混合均匀，加入2.5kg氢氧化钠搅拌25min，加入22kg三聚氰胺搅拌12min，升温至86℃搅拌40min，加入8kg凹凸棒土微球、11kg腐殖酸，调节温度至75℃搅拌25min，过滤，加入110kg甲苯、3kg丙烯酸混合均匀，加入1.8kg二甲基乙酰胺、0.6kg过硫酸钾，调节温度至66℃搅拌25min，采用甲醛溶液洗涤，115℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。实施例5一种耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰，其原料包括：聚酰胺树脂80kg，聚氨酯橡胶30kg，改性腐殖酸15kg，交联剂1.5kg，聚乙烯醇缩丁醛1.5kg，癸二酸二辛酯1.5kg，填充补强剂25kg，硬脂酸镁1.5kg，羟基硅油1.5kg，特丁基对苯二酚0.6kg，硫代二丙酸双十二醇酯1.5kg。交联剂由1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚按重量比为1.5：0.15组成；填充补强剂硅藻土、粉煤灰、膨胀石墨、重质碳酸钙按重量比为8：6：13：6。改性腐殖酸采用如下工艺制备：将6kg大豆蛋白、115kg浓度为23wt％甲醛溶液混合均匀，加入2kg氢氧化钠搅拌30min，加入20kg三聚氰胺搅拌15min，升温至84℃搅拌45min，加入7kg凹凸棒土微球、12kg腐殖酸，调节温度至70℃搅拌30min，过滤，加入100kg甲苯、4kg丙烯酸混合均匀，加入1.5kg二甲基乙酰胺、0.8kg过硫酸钾，调节温度至65℃搅拌30min，采用甲醛溶液洗涤，110℃干燥，粉碎得到改性腐殖酸。将实施例5所得耐拉伸聚酰胺树脂汽车内饰和普通聚酰胺树脂进行对比测试，其结果如下：实施例5普通聚酰胺树脂拉伸强度，mpa59.650.2断裂伸长率，％12693弯曲强度，mpa89.679.7izod缺口冲击强度，j/m1314730hdt，℃10198以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12