本发明属于高分子材料
技术领域：
，尤其涉及一种用于电动马达外壳的复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)是一种乳白色半透明到不透明、结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的力学性能、电学性能、耐化学腐蚀、耐热性、耐疲劳性，易成型及吸湿率低等特点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛用于电子电器、家电及汽车等领域。21世纪电子通讯机电设备向高性能微型化发展，对pbt材料的要求越来越高，同时，随着人类对环保的认识，绿色环保产品受到普遍关注。所研制的pbt被一些外资企业纳入原料国产化计划并使用，成功用于制备电容器外壳，负载断路开关，马达外壳等。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术中的一些不足，提供一种集优异的韧性、阻燃性、热稳定性、环保性等性能于一身，且用料来源广泛，生产工艺简单且性价比高的新型复合材料及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于电动马达外壳的复合材料，其主要由以下重量份数的组分制成：聚对苯二甲酸丁二醇酯20～35份、线性低密度聚乙烯30～40份、表面活性剂2.5～6份、阻燃剂4-10份、增韧剂1～6份、偶联剂2～5份、抗氧剂0.3～0.9份、分散剂0.6～1.5份。其中，所述的线性低密度聚乙烯采用lldpem735ru或者lldpem3804rw。其中，所述的表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵(表面活性剂1827)、十二烷基二甲基苄基氯化铵(表面活性剂1227)、十二烷基硫酸钠(sds)或十六烷基三甲基溴化铵(ctab)中的一种。其中，所述的阻燃剂由以下重量份的原料复配而成：聚磷酸铵40～60份、滑石粉10～20份、三聚氰胺氰尿酸盐45～65份。优选，所述的阻燃剂由以下重量份的原料复配而成：聚磷酸铵50份、滑石粉14份、三聚氰胺氰尿酸盐53份。其中，所述的增韧剂为苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。其中，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或者硅烷偶联剂中的一种。其中，钛酸酯偶联剂为单烷氧基型、配位型。其中，单烷氧基型可以是单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂（ndz-131）。其中，配位型可以是四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯（tmc-401）。其中，所述的抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂1068或抗氧剂1010中的一种。其中，所述的分散剂为环氧树脂cyd-011、环氧树脂e-40中的一种。一种制备用于电动马达外壳复合材料的方法，包括以下步骤：a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯投入高速搅拌机中，加热至110℃～115℃，高速搅拌5～8min，静置10～20min，再加入偶联剂，继续高速搅拌8～10min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取线性低密度聚乙烯、表面活性剂、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、分散剂，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15～20min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135～140℃，二区温度145～150℃，三区温度155～160℃，四区温度165～170℃，五区温度175～180℃，机头165～170℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230～240r/min。其中，所述a、b中，高速搅拌机的搅拌速度均为450～600r/min。与现有技术相比，本发明的韧性明显提高，材料的冲击性能得到了改善，抗老化性、阻燃性、热稳定性、环保性、材料加工流动性，摩擦系数较低，材料质量稳定，综合性能优秀，可以广泛用于电容器外壳、马达外壳、线圈骨架、插头及电路连接器。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。其中，所述的阻燃剂由以下重量份的原料复配而成：聚磷酸铵50份、滑石粉14份、三聚氰胺氰尿酸盐53份。实施例1a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例2a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例3a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例4a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例5a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18276份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例6a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂10份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例7a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物6份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例8a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.9份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例9a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0111.5份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例10a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例11a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例12a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18276份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例13a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18276份、阻燃剂10份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例14a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18276份、阻燃剂10份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物6份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例15a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18276份、阻燃剂10份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物6份、抗氧剂10980.9份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。实施例16a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯35份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1315份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru40份、表面活性剂18276份、阻燃剂10份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物6份、抗氧剂10980.9份、环氧树脂cyd-0111.5份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。比较组1a．先将相应的聚甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。比较组2a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取高密度聚乙烯30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。比较组3a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、阻燃剂4份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。比较组4a．先将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份投入高速搅拌机中，加热至110℃，高速搅拌5min，静置10min，再加入ndz-1312份，继续高速搅拌8min后，自然冷却备用；b．按相应的重量份数称取lldpem735ru30份、表面活性剂18272.5份、苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1份、抗氧剂10980.3份、环氧树脂cyd-0110.6份，然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌15min，混合均匀后，再加入a中获得的物质，继续高速搅拌，均匀后，得到混合物，自然冷却至室温；c．将b获得的混合物经冷却至室温后通过喂料系统加入到双螺杆挤出机，经挤出、冷拉、切粒、干燥后包装即为用于电动马达外壳的复合材料；所述双螺杆挤出机的各区加热温度依次为：一区温度135℃，二区温度145℃，三区温度155℃，四区温度165℃，五区温度175℃，机头165℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为230r/min。表1聚对苯二甲酸丁二醇酯ndz-131lldpem735ru表面活性剂1827阻燃剂苯乙烯-丙烯酸甲酯-乙基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物抗氧剂1098环氧树脂cyd-011实施例1202302.5410.30.6实施例2352302.5410.30.6实施例3205302.5410.30.6实施例4202402.5410.30.6实施例5202306410.30.6实施例6202302.51010.30.6实施例7202302.5460.30.6实施例8202302.5410.90.6实施例9202302.5410.31.5实施例10355302.5410.30.6实施例11355402.5410.30.6实施例12355406410.30.6实施例133554061010.30.6实施例143554061060.30.6实施例153554061060.90.6实施例163554061060.91.5比较组1聚甲酸丁二醇酯202302.5410.30.6比较组2202高密度聚乙烯302.5410.30.6比较组3202302.5400.30.6比较组4202302.5010.30.6表2拉伸强度/mpa弯曲强度/mpa缺口冲击强度/kj·m-2阻燃性（ul-94）/1.6mm实施例117529724.5v-0实施例218732126.3v-0实施例317328923.1v-0实施例418231925.7v-0实施例517829423.4v-0实施例617428223.8v-0实施例719531926.4v-0实施例818229124.1v-0实施例918128623.2v-0实施例1018633425.9v-0实施例1118932326.5v-0实施例1218733925.6v-0实施例1318532825.9v-0实施例1420134726.8v-0实施例1519733625.3v-0实施例1619833926.1v-0比较组1841647.7v-1比较组2791497.3v-1比较组312523513.6v-0比较组417328623.1v-2当前第1页12