本发明公开了一种隔热型汽车防爆膜的制备方法，属于防爆膜技术领域。
背景技术：
目前，汽车前车窗和侧车窗都是玻璃制成的，具有良好的透光性，视野良好，有助于安全驾驶。但是，玻璃外面的太阳光会影响驾驶员的视觉，而且会使汽车内的温度短时间内迅速升高，更加严重的是，当发生意外时，破碎玻璃飞散会伤害车内驾乘人员和周边人员。因此，需要在汽车玻璃上贴上一层防爆膜，起到良好的隔热性能，同时能够提高汽车玻璃的安全性能。
汽车防爆膜是指采用的基材足够清晰，即使颜色比较深的膜，看出去的景物也要透彻，不能昏暗、变形；汽车防爆膜颜色持久度高。目前产品存在的问题：透明度差、耐候性差、防紫外线不够、隔热效果差、不能依据外部光源的强弱调整内部光线、表面硬度低不耐磨等。针对目前传统的隔热型汽车防爆膜还存在的耐磨性能，防爆性能和隔热性能不佳的问题，还需对其进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统隔热型汽车防爆膜耐磨性能，防爆性能和隔热性能不佳的问题，提供了一种隔热型汽车防爆膜的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，将30～50份乙酸乙酯，30～40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，3～5份流平剂，3～5份光稳定剂，1～2份抗氧化剂，5～8份低熔点合金，8～10份改性玻璃纤维粉搅拌混合，得1号混合浆料；
（2）按重量份数计，将30～50份乙酸丁酯，10～20份银粉，10～20份有机硅树脂，8～10份预处理玻璃微珠，8～10份改性竹纤维粉，3～5份光稳定剂，0.1～0.3份紫外吸收剂，30～50份丙烯酸树脂搅拌混合，得2号混合浆料；
（3）将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，高温烘烤，即得隔热型汽车防爆膜。
步骤（1）所述流平剂为脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的任意一种。
步骤（1）所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚，二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的任意一种。
步骤（1）所述低熔点合金为铋合金，锡合金，钠合金或铟合金中的任意一种。
步骤（1）所述改性玻璃纤维粉的制备过程为：将玻璃纤维球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与氢氟酸按质量比1：10～1：20搅拌反应，过滤，洗涤，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将20～30份一次处理玻璃纤维粉，5～8份马铃薯淀粉，0.1～0.2份沼液，30～40份水混合发酵，接着滴加马铃薯淀粉质量0.5～0.8倍的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.2～0.3倍的氟化钠溶液，搅拌混合，减压浓缩，干燥，炭化，逐级升温，高温反应，降温，即得改性玻璃纤维粉。
步骤（2）所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。
步骤（2）所述预处理玻璃微珠的制备过程为：将玻璃微珠与多巴胺溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，即得预处理玻璃微珠。
步骤（2）所述改性竹纤维粉的制备过程为：将竹纤维粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将10～20竹纤维粉，2～3份沼液，20～30份水混合发酵，过滤，干燥至含水率为5～8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，液氮冷冻，球磨，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20恒温搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得改性竹纤维粉。
步骤（2）所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯或2-（2'-羟基-5'叔辛基苯基）苯并三唑中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性玻璃纤维粉和低熔点合金，在制备过程中，首先，玻璃纤维粉经过氢氟酸浸泡，使得表面出现缺陷，再将一次处理玻璃纤维粉，马铃薯淀粉，沼液和水混合发酵，在发酵过程中，细菌在玻璃纤维表面缺陷处繁殖，接着通过滴加氯化铁溶液和氟化钠溶液，由于细菌细胞表面带负电荷，能够富集大量得铁离子，随后经过炭化，使得玻璃纤维粉表面的有机质炭化，随着温度升高，炭质使得玻璃纤维粉表面的铁离子还原成单质铁，接着在单质铁和氟化钠的催化作用下，炭质与玻璃纤维表面的二氧化硅反应，生成碳化硅，生成的氮化硅分布并固定在玻璃纤维粉表面，从而使得体系的耐磨性能得到提升，在使用过程中，通过添加低熔点合金，由于低熔点合金具有较低的熔点，在树脂完全固化前就已经熔化，合金粒子融化后可以渗透进玻璃纤维粉表层中，并包裹在单质铁表面，合金凝固后，可使玻璃纤维粉颗粒间形成冶金结合，在体系表面形成连通的改性玻璃纤维网，在受热外界冲击时，冲击力可在改性玻璃纤维网中均匀扩散，有效避免车窗玻璃发生爆碎，从而使得体系的防爆性能得到进一步的提升；
（2）本发明通过添加预处理玻璃微珠，银粉和有机硅树脂，在使用过程中，由于预处理玻璃微珠经过多巴胺溶液浸泡，使其表面的吸附性能得到改善，使得玻璃微珠表面能够吸附大量的银粉，接着，在高温烘烤过程中，有机硅树脂的硅氧健断裂分解，断裂后的硅氧健与玻璃微珠表面的银粉结合，形成硅氧合金层，硅氧合金层具有良好的隔热性能，包裹在玻璃微珠表面，从而使得体系的隔热性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为30～35%的氢氟酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为300～500r/min，温度为40～60℃条件下，搅拌反应40～60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将20～30份一次处理玻璃纤维粉，5～8份马铃薯淀粉，0.1～0.2份沼液，30～40份水置于1号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，混合发酵3～5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.5～0.8倍质量分数为10～20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.2～0.3倍质量分数为3～5%的氟化钠溶液，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为60～80℃，压力为500～800pa条件下，减压浓缩40～60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以80～120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为550～750℃条件下，炭化1～3h后，并8～10℃/min速率升温至1350～1550℃，高温反应3～5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：10～1：20置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将10～20竹纤维粉，2～3份沼液，20～30份水置于2号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～300r/min条件下，混合发酵3～5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至含水率为5～8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于2号烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨30～50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于三口烧瓶中，于温度为40～50℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应1～2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将30～50份乙酸乙酯，30～40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，3～5份流平剂，3～5份光稳定剂，1～2份抗氧化剂，5～8份低熔点合金，8～10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合40～60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将30～50份乙酸丁酯，10～20份银粉，10～20份有机硅树脂，8～10份预处理玻璃微珠，8～10份改性竹纤维粉，3～5份光稳定剂，0.1～0.3份紫外吸收剂，30～50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合40～60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为130～160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为400～460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的任意一种。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚，二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的任意一种。所述低熔点合金为铋合金，锡合金，钠合金或铟合金中的任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯或2-（2'-羟基-5'叔辛基苯基）苯并三唑中的任意一种。
实例1
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min，温度为60℃条件下，搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，8份马铃薯淀粉，0.2份沼液，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.8倍质量分数为20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.3倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，并10℃/min速率升温至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将20竹纤维粉，3份沼液，30份水置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，8份低熔点合金，10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份银粉，20份有机硅树脂，10份预处理玻璃微珠，10份改性竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述低熔点合金为铋合金。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
实例2
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min，温度为60℃条件下，搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，8份马铃薯淀粉，0.2份沼液，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.8倍质量分数为20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.3倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，并10℃/min速率升温至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将20竹纤维粉，3份沼液，30份水置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份银粉，20份有机硅树脂，10份预处理玻璃微珠，10份改性竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
实例3
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将20竹纤维粉，3份沼液，30份水置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，8份低熔点合金，10份玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份银粉，20份有机硅树脂，10份预处理玻璃微珠，10份改性竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述低熔点合金为铋合金。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
实例4
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min，温度为60℃条件下，搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，8份马铃薯淀粉，0.2份沼液，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.8倍质量分数为20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.3倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，并10℃/min速率升温至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将20竹纤维粉，3份沼液，30份水置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，8份低熔点合金，10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份有机硅树脂，10份预处理玻璃微珠，10份改性竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述低熔点合金为铋合金。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
实例5
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min，温度为60℃条件下，搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，8份马铃薯淀粉，0.2份沼液，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.8倍质量分数为20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.3倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，并10℃/min速率升温至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将20竹纤维粉，3份沼液，30份水置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，8份低熔点合金，10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份银粉，10份预处理玻璃微珠，10份改性竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述低熔点合金为铋合金。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
实例6
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min，温度为60℃条件下，搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，8份马铃薯淀粉，0.2份沼液，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.8倍质量分数为20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.3倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，并10℃/min速率升温至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉，按重量份数计，将20竹纤维粉，3份沼液，30份水置于2号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天后，过滤，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得一次处理竹纤维粉，将一次处理竹纤维粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼液氮冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料球磨50min，得二次处理竹纤维粉，将二次处理竹纤维粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，过滤，得3号滤饼，接着用冰醋酸将3号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，8份低熔点合金，10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份银粉，20份有机硅树脂，10份玻璃微珠，10份改性竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述低熔点合金为铋合金。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
实例7
将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为35%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min，温度为60℃条件下，搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，接着用氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，8份马铃薯淀粉，0.2份沼液，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，混合发酵5天，接着向1号发酵釜中滴加马铃薯淀粉质量0.8倍质量分数为20%的氯化铁溶液和马铃薯淀粉质量0.3倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800pa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥料，接着将干燥料置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，并10℃/min速率升温至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；将玻璃微珠与质量浓度为2.6mg/ml的多巴胺溶液按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，即得预处理玻璃微珠；将竹纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹纤维粉；按重量份数计，将50份乙酸乙酯，40份聚乙烯醇缩丁醛树脂，5份流平剂，5份光稳定剂，2份抗氧化剂，8份低熔点合金，10份改性玻璃纤维粉置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合浆料；按重量份数计，将50份乙酸丁酯，20份银粉，20份有机硅树脂，10份预处理玻璃微珠，10份竹纤维粉，5份光稳定剂，0.3份紫外吸收剂，50份丙烯酸树脂置于1号混料机中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆料；将1号混合浆料涂布在聚酯薄膜正面，于温度为160℃条件下，烘烤定型，将2号混合浆料涂布在聚酯薄膜反面，于温度为460℃条件下，高温烘烤定型，即得隔热型汽车防爆膜。所述流平剂为脲醛树脂。所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。所述低熔点合金为铋合金。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。所述紫外吸收剂为间苯二酚单苯甲酸酯。
对比例：北京某节能科技有限公司生产的汽车防爆膜。
将实例1至7所得汽车防爆膜和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
检测上述防爆膜的耐冲击性、磨损率和隔热率，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得隔热型汽车防爆膜具有优异的防爆性能、耐磨性能和隔热性能。