一种新型酒花添加装置的制作方法

本发明涉及啤酒生产设备技术领域，特别涉及一种新型酒花添加装置。

背景技术：

啤酒生产过程中，在糖化工段的煮沸工序添加酒花，随着精酿啤酒和个性化啤酒的推广和发展，需在发酵工段再次添加酒花，改善酒的风味，目前，都是将发酵中的发酵罐的上部人孔门或酒花添加快开门直接打开，将酒花或酒花制品直接投入或将酒花包吊在门上进行自然浸泡。这样会造成发酵中特别是发酵后期啤酒的二氧化碳的损失，影响啤酒泡沫，另外，这样自然的浸泡状态下浸提效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种可解决传统添加工艺中，二氧化碳溢出，增加溶氧，浸出不均匀和效率低等问题的新型酒花添加装置。。

本发明所述技术方案如下：

一种新型酒花添加装置，包括筒状主体，所述的筒状主体的下部悬挂支腿，所述的悬挂支腿的上部设有移动扶手，所述的筒状主体底部装有固体颗粒物排污口，所述的筒状主体的顶部装有快速打开的投料口、惰性气体接口、压力表、cip清洗装置、真空保护装置，所述的筒状主体的外侧设有进料管，所述的进料管分上部、中部和下部三个支管与筒状主体相切方式连接，所述的筒状主体内部设有过滤芯，所述的过滤芯与筒状主体底部出料口密封连接，所述的过滤芯上部一侧的筒状主体内壁上设有过滤框，所述的筒状主体的下部设有观察视镜。

所述的悬挂支腿的底部设有万向轮。

所述的进料管是分层旋切安装。

所述的过滤芯的过滤精度50-100微米。

所述的过滤框的过滤精度80-200微米，过滤框隔离酒花与筒状主体直接接触，让酒液均匀的浸透酒花。

所述的上部、中部和下部三个支管旋转方向相反且不一致。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

该酒花添加装置，提供一种在发酵完全保压的状态情况，将酒花或酒花制品的有效成分进行高效的浸出，均匀的进入酒体中。本发明较好的解决传统添加工艺中，二氧化碳溢出，增加溶氧，浸出不均匀和效率底问题。该装置可使用于类似产品生产中使用，装置密闭，可定量添加，高效浸出，特别适于精酿啤酒的个性化产品的开发。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明仰视图的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示，一种新型酒花添加装置，包括筒状主体7，所述的筒状主体7的下部悬挂支腿1，所述的悬挂支腿1的上部设有移动扶手9，所述的筒状主体7底部装有固体颗粒物排污口2，所述的筒状主体7的顶部装有快速打开的投料口6、惰性气体接口、压力表、cip清洗装置、真空保护装置，所述的筒状主体7的外侧设有进料管5，所述的进料管5分上部、中部和下部三个支管与筒状主体7相切方式连接，所述的筒状主体7内部设有过滤芯4，所述的过滤芯4与筒状主体7底部出料口3密封连接，所述的过滤芯4上部一侧的筒状主体7内壁上设有过滤框8，所述的筒状主体7的下部设有观察视镜10。

所述的悬挂支腿1的底部设有万向轮。

所述的进料管5是分层旋切安装。

所述的过滤芯4的过滤精度50-100微米。

所述的过滤框8的过滤精度80-200微米，过滤框8隔离酒花与筒状主体7直接接触，让酒液均匀的浸透酒花。

所述的上部、中部和下部三个支管旋转方向相反且不一致。

该酒花添加装置是放于啤酒发酵室使用，可以任意移动到每台发酵罐附近位置，按照每次的酒花添加量一次投放到装置中，对每台发酵罐或清酒罐进行添加。使用前按照啤酒发酵罐的cip清洗方式，利用cip清洗装置的清洗球对该装置及附属软管清洗干净，由顶部的惰性气体接口通入二氧化碳，从底部出料口3和排污口2的阀门排出空气，对筒体主体7进行气体置换排出空气，关闭进出阀门。打开装置的顶部快开投料口6，投入既定量的酒花或酒花制品，及时封闭安装投料口6，分别将出料口3和发酵罐的中部料口相连，将进料管5通过循环泵同发酵罐下部管口相连，启动循环泵，先开进料管5下部支管的旋切进料，逐步向上开启中部和上部支管的进料阀，循环过程保持装置与发酵罐压力一致，直至浸提完成，停止循环泵，通入二氧化碳升压排出余料后泄压，打开排污口2阀门排出残渣，用cip清洗装置清洗后进入下个发酵罐使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。