本发明涉及橡胶履带技术领域，尤其是涉及一种耐高温橡胶履带及其制备方法。
背景技术
丁苯橡胶又称为聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然纤维。20世纪50年代末期美国philips公司采用锂引发离子聚合成功地开发了溶聚丁苯橡胶，并与1964年实现了工业化生产。ssbr工业化生产通常使用烷基锂，主要以丁基锂作为引发剂使用烷烃或环烃为溶剂，醇类为终止剂。由于ssbr的加工性能较差，其应用并没有得到较快的发展。70年代末期，对轮胎的要求越来越高，对橡胶的结构和性能提出了更高的要求，加之聚合技术的进步，使ssbr得到较快的发展。丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具、及各种橡胶制品的生产领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。用丁苯橡胶制备成的履带具有较好的机械强度和弹性，但是履带由于和地面接触产生摩擦产生热量，丁苯橡胶耐热性能一般，使丁苯橡胶履带的使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术丁苯橡胶履带耐热性差的问题，提供一种耐高温橡胶履带。
本发明还提供了一种耐高温橡胶履带的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：
丁苯橡胶110～150份、炭黑50～60份、白云石30～40份、碳纳米管25～35份、氧化锌5～10份、硬脂酸15～20份、软化剂5～10份、促进剂2～5份、防老剂3～6份。
本发明以丁苯橡胶为履带的基料，丁苯橡胶制备成的履带具有较好的机械强度和弹性；炭黑作为丁苯橡胶的补强剂，对丁苯橡胶起到进一步增强作用；百云石作为丁苯橡胶的填料，降低原料成本；碳纳米管具有良好的力学性能，能够大大提高履带的强度和模量；氧化锌能够起到阻燃的作用；硬脂酸能够增强丁苯橡胶的软化和增塑效果，使丁苯橡胶便于加工；促进剂能够促进丁苯橡胶的硫化作用，缩短丁苯橡胶的硫化时间和降低丁苯橡胶的硫化温度；防老剂能够防止丁苯橡胶的老化，延长丁苯橡胶履带的使用寿命。
作为优选，所述白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：
将假勃姆石置于马弗炉中，在1200～1300℃下焙烧5～10h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为10～15％，然后升温至50～60℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为0.5～1％搅拌2～5h，再加入硝酸钡和白云石，搅拌10～20min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。
本发明对填料白云石进行改性处理，在白云石表面包覆一层氧化铝，氧化铝与白云石具有好的结合力，能够均匀覆盖在白云石表面，氧化铝和白云石结合具有较好吸收热量的作用，能够大大增加本发明丁苯橡胶的耐高温性能。
作为优选，所述硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:8～15:5～10。
作为优选，所述防老剂为防老剂aw、防老剂rd、防老剂a、防老剂d中的至少一种。
作为优选，所述促进剂为促进剂d、促进剂m、促进剂dm、促进剂tmtd、促进剂cz中的至少一种。
一种耐高温橡胶履带的制备方法，，包括以下步骤：
1)将配方重量份数的丁苯橡胶、炭黑、白云石、碳纳米管、氧化锌、硬脂酸混合均匀，然后加入密炼机中加工2～6h，然后加入软化剂、促进剂和防老剂，继续加工3～6h，得到胶料；
2)将胶料经过硫化机和成型机得到丁苯橡胶履带。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明对填料白云石进行改性处理，在白云石表面包覆一层氧化铝，氧化铝与白云石具有好的结合力，能够均匀覆盖在白云石表面，氧化铝和白云石结合具有较好吸收热量的作用，能够大大增加本发明丁苯橡胶的耐高温性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：
丁苯橡胶110份、炭黑50份、白云石30份、碳纳米管25份、氧化锌5份、硬脂酸15份、软化剂5份、促进剂d2份、防老剂aw3份。
白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：
将假勃姆石置于马弗炉中，在1200℃下焙烧5h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为10％，然后升温至50℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为0.5％搅拌2h，再加入硝酸钡和白云石，硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:8:5，搅拌10min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。
一种耐高温橡胶履带的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方重量份数的丁苯橡胶、炭黑、白云石、碳纳米管、氧化锌、硬脂酸混合均匀，然后加入密炼机中加工2h，然后加入软化剂、促进剂和防老剂，继续加工3h，得到胶料；
2)将胶料经过硫化机和成型机得到丁苯橡胶履带。
实施例2
一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：
丁苯橡胶120份、炭黑52份、白云石33份、碳纳米管28份、氧化锌6份、硬脂酸16份、软化剂6份、促进剂m3份、防老剂rd4份。
白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：
将假勃姆石置于马弗炉中，在1220℃下焙烧6h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为12％，然后升温至53℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为0.6％搅拌3h，再加入硝酸钡和白云石，硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:9:6，搅拌12min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。
一种耐高温橡胶履带的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方重量份数的丁苯橡胶、炭黑、白云石、碳纳米管、氧化锌、硬脂酸混合均匀，然后加入密炼机中加工3h，然后加入软化剂、促进剂和防老剂，继续加工4h，得到胶料；
2)将胶料经过硫化机和成型机得到丁苯橡胶履带。
实施例3
一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：
丁苯橡胶130份、炭黑55份、白云石35份、碳纳米管30份、氧化锌7份、硬脂酸17份、软化剂8份、促进剂dm3.5份、防老剂a4.5份。
白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：
将假勃姆石置于马弗炉中，在1250℃下焙烧7h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为13％，然后升温至55℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为0.7％搅拌3.5h，再加入硝酸钡和白云石，硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:10:7，搅拌15min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。
一种耐高温橡胶履带的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方重量份数的丁苯橡胶、炭黑、白云石、碳纳米管、氧化锌、硬脂酸混合均匀，然后加入密炼机中加工4h，然后加入软化剂、促进剂和防老剂，继续加工4.5h，得到胶料；
2)将胶料经过硫化机和成型机得到丁苯橡胶履带。
实施例4
一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：
丁苯橡胶140份、炭黑58份、白云石37份、碳纳米管32份、氧化锌8份、硬脂酸18份、软化剂9份、促进剂tmtd4份、防老剂d5份。
白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：
将假勃姆石置于马弗炉中，在1280℃下焙烧8h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为14％，然后升温至57℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为0.8％搅拌4h，再加入硝酸钡和白云石，硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:12:8，搅拌18min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。
一种耐高温橡胶履带的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方重量份数的丁苯橡胶、炭黑、白云石、碳纳米管、氧化锌、硬脂酸混合均匀，然后加入密炼机中加工5h，然后加入软化剂、促进剂和防老剂，继续加工5h，得到胶料；
2)将胶料经过硫化机和成型机得到丁苯橡胶履带。
实施例5
一种耐高温橡胶履带，包括按重量份计的下述组分：
丁苯橡胶150份、炭黑60份、白云石40份、碳纳米管35份、氧化锌10份、硬脂酸20份、软化剂10份、促进剂cz5份、防老剂rd6份。
白云石经过改性处理，改性处理方法包括以下步骤：
将假勃姆石置于马弗炉中，在1300℃下焙烧10h，得到活性氧化铝前驱体，然后将活性氧化铝前驱体加入到去离子水中搅拌混合均匀，活性氧化铝前驱体占去离子水的质量百分比为15％，然后升温至60℃，加入乙酸，乙酸占去离子水的质量百分比为1％搅拌5h，再加入硝酸钡和白云石，硝酸钡、活性氧化铝前驱体、白云石三者的质量比为1:15:10，搅拌20min，放入干燥箱中干燥得到改性的白云石。
一种耐高温橡胶履带的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方重量份数的丁苯橡胶、炭黑、白云石、碳纳米管、氧化锌、硬脂酸混合均匀，然后加入密炼机中加工6h，然后加入软化剂、促进剂和防老剂，继续加工6h，得到胶料；
2)将胶料经过硫化机和成型机得到丁苯橡胶履带。
对比例1
对比例1为市场上普通的丁苯橡胶履带。
对实施例1～5及对比例1的丁苯橡胶履带进行耐温性能测试，测试结果如下
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。