本发明涉及复合材料领域，尤其涉及门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法。
背景技术：
塑木复合材料是一种很有市场潜力的新型结构用材，其主要原料之一木粉或糠粉是一种大量农林作物边角料，而与之复合的高分子聚合材料通常是具有广泛用途的工业材料，因此，塑木复合材料的主要原料价格低廉，将这两种价格低廉、来源丰富的材料粘合在一起就可生产出新型的复合材料。塑木材料因价格便宜，综合性能优异得到广泛的应用。现有的塑木材料中，其阻燃等级一般在v2级，有些企业可以达到v1级，但是，如果将塑木材料应用在特定的场合，其阻燃等级显然是不够的，毕竟，防火高于一切。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法。门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，所述方法为：将天然纤维以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为80-140℃，干燥60-100min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为2-5mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为500-800r/min，混合5-10min后，加入干燥后的木粉，同时加入填充剂、润滑剂以及阻燃体系，混合10-20min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将天然纤维从侧入口喂入，螺杆转速为250-350r/min，温度设置为190-220℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。优选地，所述方法为：将天然纤维以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为90-130℃，干燥75-88min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为3-4mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为650-750r/min，混合6-8min后，加入干燥后的木粉，同时加入填充剂、润滑剂以及阻燃体系，混合13-18min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将天然纤维从侧入口喂入，螺杆转速为280-330r/min，温度设置为195-210℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。优选地，所述方法为：将天然纤维以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为120℃，干燥84min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为3mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为680r/min，混合7min后，加入干燥后的木粉，同时加入填充剂、润滑剂以及阻燃体系，混合16min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将天然纤维从侧入口喂入，螺杆转速为310r/min，温度设置为198-207℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。优选地，所述天然纤维为木棉、剑麻以及亚麻中的一种或多种。优选地，所述天然纤维为剑麻以及亚麻的混合，其质量混合比为2:1。优选地，所述填充剂为硅藻土、滑石粉以及氧化铝粉一种或多种。优选地，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯、石蜡、硬脂酸钙以及硬脂酸一种或多种。优选地，所述阻燃体系为四溴双酚a或六溴环十二烷与氢氧化镁或氢氧化铝的混合，其混合比为1:1。本发明的门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，本制备方法通过加入木粉以及天然纤维，大大提高了塑木复合材料的强度，同时，通过阻燃体系，使得塑木复合材料具有非常高的阻燃等级，氧指数较大，塑木材料制作的门板可以应用于防火等级较高的地方，且耐磨性能优异。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1按重量份计，门板用高阻燃塑木复合材料的组成组份如下：门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，方法包括：将木棉以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为80℃，干燥100min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为2mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为800r/min，混合5min后，加入干燥后的木粉，同时加入硅藻土、硬脂酸甘油酯以及四溴双酚a以及氢氧化镁，混合20min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将木棉从侧入口喂入，螺杆转速为350r/min，温度设置为190-220℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。型材成型方法：将塑木复合材料颗粒加入至特定的模具挤出机中，进行挤出成型。实施例2按重量份计，门板用高阻燃塑木复合材料的组成组份如下：门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，方法包括：将剑麻以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为90℃，干燥88min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为4mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为650r/min，混合8min后，加入干燥后的木粉，同时加入滑石粉、石蜡以及六溴环十二烷以及氢氧化镁，混合13min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将剑麻从侧入口喂入，螺杆转速为280r/min，温度设置为195-210℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。型材成型方法：将塑木复合材料颗粒加入至特定的模具挤出机中，进行挤出成型。实施例3按重量份计，门板用高阻燃塑木复合材料的组成组份如下：门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，方法包括：将亚麻以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为140℃，干燥60min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为5mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为500r/min，混合10min后，加入干燥后的木粉，同时加入氧化铝粉、硬脂酸钙以及六溴环十二烷与氢氧化铝，混合10min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将亚麻从侧入口喂入，螺杆转速为250r/min，温度设置为190-220℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。型材成型方法：将塑木复合材料颗粒加入至特定的模具挤出机中，进行挤出成型。实施例4按重量份计，门板用高阻燃塑木复合材料的组成组份如下：门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，方法包括：将剑麻以及亚麻以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为130℃，干燥75min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为3mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为750r/min，混合6min后，加入干燥后的木粉，同时加入滑石粉以及氧化铝粉、硬脂酸以及六溴环十二烷以及氢氧化铝，混合18min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将剑麻以及亚麻从侧入口喂入，螺杆转速为330r/min，温度设置为195-210℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。型材成型方法：将塑木复合材料颗粒加入至特定的模具挤出机中，进行挤出成型。实施例5按重量份计，门板用高阻燃塑木复合材料的组成组份如下：门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法，方法包括：将剑麻以及木粉放入至干燥箱中，干燥温度设置为120℃，干燥84min，备用；将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中，对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎，粉碎至粒径为3mm；将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中，混合速度为680r/min，混合7min后，加入干燥后的木粉，同时加入氧化铝粉、石蜡以及硬脂酸钙以及四溴双酚a以及氢氧化铝，混合16min，得到混料a；将混料加入至双螺杆挤出机中，将剑麻从侧入口喂入，螺杆转速为310r/min，温度设置为198-207℃，挤出，切粒，得到塑木复合材料。型材成型方法：将塑木复合材料颗粒加入至特定的模具挤出机中，进行挤出成型。将实施例1-5的塑木复合材料成型为测试样条，并与现有的塑木材料进行对比，分别设置对比例1以及对比例2，对其进行阻燃等级、氧指数以及耐磨性能的测试，测试结果如下：阻燃等级氧指数(％)耐磨(g/100r)实施例1v0560.05实施例2v0580.07实施例3v0570.05实施例4v0550.06实施例5v0590.04对比例1v1450.18对比例2v2470.14上述的表可以得知：与对比例1以及对比例2比较可以看出，塑木复合材料在阻燃等级、氧指数以及耐磨性能方面有了很大的提升；其中，阻燃等级可以达到v0，氧指数在55％以上，耐磨平均在0.05g/100r。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12