本发明涉及塑胶板及其工艺，尤其涉及一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板及其制备方法。
背景技术：
救护车日常中主要是运送各类急救病人，包括发热、传染等各类患者，在救护过程中，病患呼吸或者身上的外在创伤可能会使救护车内饰板上残留各类病原体、细菌，给医护人员、后续使用救护车的病患及外界环境带来威胁，所以救护车内饰板通常要求具有抗菌、防霉、防潮、弹性好、无异味等特点。目前，国内主要采用有臭氧消毒、紫外线杀毒、灭菌剂消毒等方式对救护车内部进行消毒杀菌，采用这几种方法对救护车进行杀菌时，人不能在车厢内作业，且需要定期进行消毒杀菌，而采用具有抗菌环保功能的内饰板能避免两次消毒杀菌作业救护车内滋生细菌，可保证救护车内的无菌环境，降低消毒杀菌作业的频率及救护车的运营成本。技术实现要素：本发明目的在于提供一种具有高效持久的广谱抗菌效果，低毒耐热性好且成本低的抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板。本发明提供一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板以重量份计包括：所述抗菌防霉剂为复合抗菌防霉剂。优选的，所述复合抗菌防霉剂包括有机阳离子抗菌功能基团、抗菌金属元素及层状粘土。优选的，所述复合抗菌防霉剂以重量计包括12％～18％的有机阳离子抗菌功能基团、2％～4％的抗菌金属元素及78～85％的层状粘土。优选的，所述抗菌金属元素为银或锌的络合离子，所述有机阳离子抗菌功能基团为季铵阳离子功能基团。优选的，所述热稳定剂为钙锌稳定剂。优选的，所述润滑剂按重量份计包括0.2～1份g60、0.2～1份硬脂酸及0.1～1.35份聚乙烯蜡。优选的，所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯，所述增塑剂以重量份计为1.5-3份的环氧大豆油或0.4-1份的氧化聚乙烯蜡。优选的，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或其组合，其中偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的重量比为1:3～1:4。本发明提供一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的制备方法，其用于制备所述的抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，包括以下步骤：步骤一：按组成原料的重量份称取pvc、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、复合抗菌防霉剂及填料剂；步骤二：将原料投入高速混合装置中，在90～120℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1600～2650r/min；步骤三：将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，在40～65℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1500～1100r/min；步骤四：将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为15～25r/min，喂料转速为20～30r/min，机筒温度为145～190℃，模具温度155～180℃，模唇温度130～180℃；步骤五：将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15～28℃；步骤六：再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，牵引速度为0.6～3m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板。优选的，所述步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一区、二区、三区、四区及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；步骤五中所述水冷温度为18℃，步骤六中牵引速度为1.72m/min。本发明提供的抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，作为救护车的内饰板材，其复合抗菌防霉剂包括抗菌金属元素、有机阳离子抗菌功能基团与层状粘土，综合了无机抗菌防霉剂与有机抗菌防霉剂的优点，其无机金属元素在加工过程中不易变色，有机阳离子抗菌功能基团具有良好的亲油性，使所述复合抗菌防霉剂能够很好地分散在聚氯乙烯中，使抗菌防霉剂具有高效持久的广谱抗菌效果，低毒耐热性好，进行了包括黑曲霉、壳毛壳霉、绿粘帚霉、绳状青霉及出芽短梗霉的抗菌性能测试，能够避免救护车内细菌的滋生，为医务工作人员及病患创造一个更加安全的环境，且其采用的热稳定剂为钙锌稳定剂，避免了有害金属的使用，保证了所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的环保性能。本发明提供的抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的制备方法，可保证抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及握螺钉力等保证机械性能的指标符合qb/t2463.2的规定，保证抗菌防霉剂的有效性及救护车内饰板加工性能。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，其以重量份计包括：在具体的加工过程中，配方中的各个成分可以按照如下要求选用：所述抗菌防霉剂为复合抗菌防霉剂，所述复合抗菌防霉剂包括12％～18％的有机阳离子抗菌功能基团、2％～4％的抗菌金属元素及78～85％的层状粘土。所述抗菌金属元素为银或锌的络合离子，所述有机阳离子抗菌功能基团为季铵阳离子功能基团。所述热稳定剂为钙锌稳定剂。所述润滑剂按重量份计包括0.2～1份g60、0.2～1份硬脂酸及0.1～1.35份聚乙烯蜡。所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯，所述增塑剂以重量份计为1.5-3份的环氧大豆油或0.4-1份的氧化聚乙烯蜡。所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或其组合，其中偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的重量比为1:3～1:4。本抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按组成原料的重量份称取pvc、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、复合抗菌防霉剂及填料剂；步骤二：将原料投入高速混合装置中，在90～120℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1600～2650r/min；步骤三：将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，在40～65℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1000～1500r/min；步骤四：将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为15～25r/min，喂料转速为20～30r/min，机筒温度为145～190℃，模具温度155～180℃，模唇温度130～180℃；步骤五：将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15～28℃；步骤六：再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，牵引速度为0.6～3m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板。具体实施例如下，实施例一：本实施例提供一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，其以重量份计包括：100份pvc、5.6份钙锌稳定剂、1份g60、1份硬脂酸、1.35份聚乙烯蜡、15份甲基丙烯酸甲酯、0.6份偶氮二甲酰胺、1.8份碳酸氢钠、1.2份抗菌防霉剂、5份轻质碳酸钙及2份环氧大豆油。所述抗菌防霉剂包括17％的有机阳离子抗菌功能基团、2％的抗菌金属元素及81％的层状粘土。按重量份比例称取原料后投入高速混合装置中，在120℃温度下搅拌10min，搅拌转速为1980r/min；将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，在60℃温度下搅拌15min，搅拌转速为1100r/min；将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为16r/min，喂料转速为24r/min，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，具体地采用水冷定型，水冷温度为18℃；再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，牵引速度为1.72m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板。本实施例提供的抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板各项指标检测结果如表1所示：表1：实施例一抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板各项指标检测结果表序号检验项目单位qb/t2463.2检验结果1密度kg/m3≤8005602邵氏硬度(d)——55633拉伸强度mpa≥10纵向15.94横向10.444断裂伸长率％≥10纵向15.23横向10.485简支梁冲击强度kj/m2≥12纵向16.65横向12.456加热尺寸变化率％±2长-1.33；宽-0.51；厚1.47吸水率％≤1.00.758弯曲强度mpa≥20纵向22.80横向22.059弯曲弹性模量mpa≥600纵向930.21横向917.610握螺钉力n≥800板面944.36板边931.0411抗菌性能等级——0级0级本实施例提供的抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，作为救护车的内饰板材，采用的复合抗菌防霉剂包括抗菌金属元素、有机阳离子抗菌功能基团与层状粘土，其无机金属元素在加工过程中不易变色，有机阳离子抗菌功能基团具有良好的亲油性，使所述复合抗菌防霉剂能够很好地分散在聚氯乙烯中。综合了无机抗菌防霉剂与有机抗菌防霉剂的优点，使抗菌防霉剂具有高效持久的广谱抗菌效果，低毒耐热性好，进行了包括黑曲霉、壳毛壳霉、绿粘帚霉、绳状青霉及出芽短梗霉的抗菌性能测试，抗菌性能评级标准：0级——不长；1级——长霉面积小于10％，2级——霉菌生长覆盖面20％-30％；3级——霉菌生长覆盖面30％——60％；4级——霉菌生长覆盖面大于60％，抗菌性能指标达到0级，没有出现上述菌种的生长，能为医务工作人员及病患的创造一个更加安全的环境，其制备方法可以保证各种原料均匀地分布在抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板中，且其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及握螺钉力等保证机械性能的指标也都符合qb/t2463.2的规定，保证抗菌防霉剂的有效性及救护车内饰板加工性能，另外其采用的热稳定剂为钙锌稳定剂，避免了有害金属的使用，进一步保证了所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的环保性能。实施例二本实施例提供一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，其以重量份计包括：100份pvc、5.6份钙锌稳定剂、1份g60、1份硬脂酸、1.35份聚乙烯蜡、15份甲基丙烯酸甲酯、2.5份偶氮二甲酰胺、1.2份抗菌防霉剂、5份轻质碳酸钙及0.6份氧化聚乙烯蜡。所述抗菌防霉剂包括12％的有机阳离子抗菌功能基团、3％的抗菌金属元素及85％的层状粘土。按重量份比例称取原料后投入高速混合装置中，在120℃温度下搅拌10min，搅拌转速为1980r/min；将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，在60℃温度下搅拌15min，搅拌转速为1100r/min；将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为16r/min，喂料转速为24r/min，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，具体地采用水冷定型，水冷温度为18℃；再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，牵引速度为1.72m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板。实施例三本实施例提供一种抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板，其以重量份计包括：100份pvc、5.6份钙锌稳定剂、1份g60、1份硬脂酸、1.35份聚乙烯蜡、15份甲基丙烯酸甲酯、0.2份偶氮二甲酰胺、0.6份碳酸氢钠、1.2份抗菌防霉剂、5份轻质碳酸钙及2.5份环氧大豆油。所述抗菌防霉剂包括18％的有机阳离子抗菌功能基团、4％的抗菌金属元素及78％的层状粘土。按重量份比例称取原料后投入高速混合装置中，在120℃温度下搅拌10min，搅拌转速为1980r/min；将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，在60℃温度下搅拌15min，搅拌转速为1100r/min；将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为16r/min，喂料转速为24r/min，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，具体地采用水冷定型，水冷温度为18℃；再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，牵引速度为1.72m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板。实施例二与实施例三进行了抗菌性能的测试，抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板的抗菌性能均达标0级，能够避免包括黑曲霉、壳毛壳霉、绿粘帚霉、绳状青霉及出芽短梗霉的生长，可为使用救护车的医务工作人员及病患提供一个安全的环境，且抗菌救护车内饰用pvc低发泡环保板其他机械性能指标均符合qb/t2463.2的规定。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。当前第1页12