本发明涉及食品
技术领域：
，具体涉及一种菜籽油提取工艺。
背景技术：
：菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。优质菜籽油是高品位、高营养价值的纯天然、无污染健康食用油，有“东方橄榄油”之美誉。气味香醇，营养丰富，其对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠，能呵护心脑血管疾病患者的身体健康，保护中老年人血管通畅。营养价值很高，富含多种人体必需营养素，具有抗衰老、抗突变，提高人体免疫力等作用。2002年以前，菜籽油在我国植物油消费总量中居第一位，随着大豆、豆油进口量的增加，菜籽油消费退居第二位，之后由于我国进口棕榈油数量的增加，2006年菜籽油消费退居第三位。2007年我国菜籽油消费量占植物油消费总量20.6％，略低于棕榈油的消费量。目前，国产油菜籽全部轧油也还不到500万吨，仅仅占全年油脂消费总量的20％左右。目前常用的菜籽油制备工艺如下：清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；炒籽：将清洗后的菜籽在温度为130～140℃的炒锅中炒制；榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。这种方法出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差，易氧化且成本较高。因此，生产出一种出油率高且不易氧化变质的菜籽油有很大的市场需求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种菜籽油提取物中杂质较少、芥酸含量低、不易氧化变质，提取效率高的菜籽油提取工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种菜籽油提取工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将菜籽置于0-5℃质量分数1-5％的碳酸钠溶液中，静置20-50min；0-5℃的碳酸钠溶液可以将菜籽表面的泥垢、油脂清理干净，还可以保护菜籽中的营养物质不受外界因素的破坏，提高菜籽的出油率。(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1-3倍的浓度为70-90％的乙醇溶液，30-35℃搅拌10-20min，然后用碳酸钠调节溶液的ph为7.5-8，加入碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5-2h；(3)提取：向步骤2中的溶液加入菜籽质量1-3％的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450mhz、功率500w下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；(4)除杂：向步骤3中滤液加入菜籽质量1-3％的沉淀剂，40-45℃搅拌1-2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。所述减压浓缩的温度为30-40℃，真空压力为-0.09-0.095mpa。所述碱性蛋白酶的质量为菜籽质量的0.1-0.3％。所述稳定剂的制备方法如下：将4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。所述4a分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。所述沉淀剂的制备方法为：将芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入对羟基苯甲酸甲酯和钛酸四乙酯，回流搅拌1-3h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。所述芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯、钛酸四乙酯的质量比为：10-15：10-15：1-3。本发明所涉及的反应原理如下：(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，同时化合物中的羟基会发生氢键作用，使得化合物之间的连接关系更加紧密；在钛酸酯偶联剂协助下，生成高分子化合物会吸附在4a分子筛中，利用分子筛的载体作用，从而保护菜籽油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；(2)芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯通过酯化反应生成的沉淀剂，对芥子酸有很强的针对吸附作用，能将菜籽油中的芥子酸、无机盐、色素等杂质以沉淀的形式从菜籽油中除去，提高了菜籽油的纯度，降低了杂质的含量。本发明的有益效果是：(1)水杨酸酯化反应生成的产物，通过分子筛的载体作用，能保护菜籽油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；(2)芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯通过酯化反应生成的沉淀剂，对芥子酸有很强的针对吸附作用，能将菜籽油中的芥子酸、无机盐、色素等杂质以沉淀的形式从菜籽油中除去，提高了菜籽油的纯度，降低了杂质的含量；(3)本发明通过酶解、微波提取等辅助手段，从菜籽中提取菜籽油，工艺简单环保，有机溶剂可循环使用，成本低、提取效率高，适合工业化生产。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的ph为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450mhz、功率500w下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。稳定剂的制备：将10g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。实施例2(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的ph为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450mhz、功率500w下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。稳定剂的制备：将10g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。对照例1(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的ph为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450mhz、功率500w下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。稳定剂的制备：将10g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。对照例2(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的ph为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450mhz、功率500w下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。稳定剂：10g4a分子筛。沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。对照例3(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的ph为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450mhz、功率500w下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。稳定剂的制备：将10g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。沉淀剂的制备：将10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯加入到无水乙醇中，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。实施例3以实施例1为基础，设置不添加钛酸酯偶联剂的对照例1、以4a分子筛为稳定剂的对照例2、不添加芥子酸的对照例3。利用实施例1-2、对照例1-3进行菜籽油的提取，并对相关数据进行检测，结果如表1所示。检测方法参考：gb/t15689-2008、gb/t21121-2007。表1菜籽油的数据检测检测项目芥子酸含量(％)出油率(％)过氧化值mol/g实施例10.8％98.9％1.1实施例20.9％99.1％1.0对照例11.2％92.3％3.1对照例21.4％80.2％3.7对照例33.5％78.5％2.8过氧化值表示油脂和脂肪酸等被氧化程度的一种指标，是1千克样品中的活性氧含量，以过氧化物的毫摩尔数表示。用于说明样品是否因已被氧化而变质。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12