本发明涉及植物油制备工艺的
技术领域：
，尤其涉及一种核桃油的制备方法。
背景技术：
核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用制油工艺制取出来的天然果油汁。据分析，每100克核桃仁的脂肪含量为63～76克。其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。目前的核桃制油工艺有、机械压榨工艺、有机溶剂萃取工艺和超临界co2萃取工艺等，其中机械压榨工艺温度低，工艺简单，能够较好的保持核桃中营养成分，但是其出油率相对较低在60％左右，造成生产成本和资源浪费；采用有机溶剂萃取工艺，提取率高，加工周期短，但是会造成有毒性有机溶剂残留，并且核桃油中营养成分受到破坏；而使用超临界二氧化碳萃取方法，虽然提取率高，营养成分丰富，但是其工艺复杂，设备价格昂贵，并且所要提供的动力成本较高，不适宜小榨油类生产。技术实现要素：本发明针对传统的核桃制油方法出油率低、营养成分易受到破坏、工艺复杂的技术问题，提供一种核桃油的制备方法。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核桃油的制备方法，包括以下步骤：(1)将核桃仁粉碎并干燥；(2)将干燥后的核桃仁粉磨成料浆；(3)按重量分计，取100份料浆，向料浆中加入8～12份碳酸钠、4～8份纤维素酶、0.5～1份α-定粉酶、3～6份蛋白酶和400～600份蒸馏水，搅拌混匀；(4)再于50～60℃、30～35khz下超声混合60～90分钟，得酶解产物；(5)将酶解产物于20～25℃、8000～12000r/min的转速下离心30～60分钟，取上层离心产物，得核桃油。作为优选的实施方式，步骤(1)的干燥温度为40～50℃，干燥时间为30～60分钟。作为优选的实施方式，步骤(3)所述纤维素酶的活力为≥10000活力单位/g。作为优选的实施方式，步骤(3)所述α-定粉酶的活力为≥4000活力单位/g。作为优选的实施方式，步骤(3)所述蛋白酶的活力为≥100000活力单位/g。作为优选的实施方式，步骤(3)搅拌温度为25～35℃，ph为6.5～6.8。作为优选的实施方式，步骤(3)搅拌转速为4000～5000r/min，搅拌时间为3～5小时。作为优选的实施方式，步骤(4)的超声方法具体为每间隔5分钟超声一次，反复超声2～3次。作为优选的实施方式，本发明的核桃油的制备方法，包括以下步骤：(1)将核桃仁粉碎并干燥，干燥温度为45℃，干燥时间为50分钟；(2)将干燥后的核桃仁粉磨成料浆；(3)按重量分计，取100份料浆，向料浆中加入10份碳酸钠、6份纤维素酶、0.6份α-定粉酶、5份蛋白酶和500份蒸馏水，搅拌混匀；纤维素酶的活力为≥10000活力单位/g；α-定粉酶的活力为≥4000活力单位/g；蛋白酶的活力为≥100000活力单位/g；(4)再于55℃、32khz下超声混合80分钟，每间隔5分钟超声一次，反复超声3次得酶解产物；(5)将酶解产物于23℃、10000r/min的转速下离心45分钟，取上层离心产物，得核桃油。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的核桃油的制备方法，工艺简单，条件温和，能耗低，蛋白质变性少，不破坏营养成分，出油率高；采用该方法制备得到的核桃油，不饱和脂肪酸含量高，品质好。具体实施方式本发明的核桃油的制备方法，包括以下步骤：(1)将核桃仁粉碎并干燥，干燥温度为40～50℃，干燥时间为30～60分钟；(2)将干燥后的核桃仁粉磨成料浆；(3)按重量分计，取100份料浆，向料浆中加入8～12份碳酸钠、4～8份纤维素酶、0.5～1份α-定粉酶、3～6份蛋白酶和400～600份蒸馏水，搅拌混匀；碳酸钠、纤维素酶、α-定粉酶和蛋白酶使料浆中的细胞破碎，细胞内营养物质释放，蛋白质-水、蛋白质-蛋白质之间的相互作用增强，增强搅油效果，提高出油率，其中，纤维素酶的活力为≥10000活力单位/g；α-定粉酶的活力为≥4000活力单位/g；蛋白酶的活力为≥100000活力单位/g；搅拌温度为25～35℃，ph为6.5～6.8，搅拌转速为4000～5000r/min，搅拌时间为3～5小时；搅拌温度越高，核桃的蛋白溶解度随着温度的升高而增加，分子的立体结构伸展，对油滴的吸附能力增大，出油率越低，而当温度高于65℃时，核桃的蛋白质变性，分子间相互结合沉淀，对油滴的吸附能力骤降，所以出油率急剧增加，但是油品质下降，因此，选择搅拌温度为25～35℃，条件温和，蛋白质变性少，不破坏营养成分，利用率高；搅拌时间越长，出油率越高，而当交班时间超过5小时，出油率增加幅度缓慢，为了节约生产周期，降低能耗，同时也避免料浆放置时间过长影响品质，因此，选择搅拌时间为3～5小时；(4)再于50～60℃、30～35khz下超声混合60～90分钟，每间隔5分钟超声一次，反复超声2～3次得酶解产物；利用超声波的强烈震动、空化及搅拌等超声效应的协同作用，提高料浆的分子运动频率和速度，使细胞组织产生空化泡崩溃，进一步使细胞破裂，提高出油率的同事，缩短提取时间，保证核桃油品质；(5)将酶解产物于20～25℃、8000～12000r/min的转速下离心30～60分钟，取上层离心产物，得核桃油。随着离心转速的增加，可以提高出油率，20～25℃下，条件温和，不会破坏核桃油中的营养成分。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。实施例1本发明的核桃油的制备方法，包括以下步骤：(1)将核桃仁粉碎并干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为30分钟；(2)将干燥后的核桃仁粉磨成料浆；(3)按重量分计，取100份料浆，向料浆中加入12份碳酸钠、8份纤维素酶、1份α-定粉酶、6份蛋白酶和600份蒸馏水，搅拌混匀；纤维素酶的活力为≥10000活力单位/g；α-定粉酶的活力为≥4000活力单位/g；蛋白酶的活力为≥100000活力单位/g；(4)再于60℃、35khz下超声混合60分钟，每间隔5分钟超声一次，反复超声2次得酶解产物；(5)将酶解产物于20℃、12000r/min的转速下离心30分钟，取上层离心产物，得核桃油。(6)计算出油率＝上层清油质量/料浆质量×100％，得到出油率为79.6％。实施例2核桃油的制备方法，包括以下步骤：(1)将核桃仁粉碎并干燥，干燥温度为45℃，干燥时间为50分钟；(2)将干燥后的核桃仁粉磨成料浆；(3)按重量分计，取100份料浆，向料浆中加入10份碳酸钠、6份纤维素酶、0.6份α-定粉酶、5份蛋白酶和500份蒸馏水，搅拌混匀；纤维素酶的活力为≥10000活力单位/g；α-定粉酶的活力为≥4000活力单位/g；蛋白酶的活力为≥100000活力单位/g；(4)再于55℃、32khz下超声混合80分钟，每间隔5分钟超声一次，反复超声3次得酶解产物；(5)将酶解产物于23℃、10000r/min的转速下离心45分钟，取上层离心产物，得核桃油。(6)计算出油率＝上层清油质量/料浆质量×100％，得到出油率为81.3％。实施例3核桃油的制备方法，包括以下步骤：(1)将核桃仁粉碎并干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为60分钟；(2)将干燥后的核桃仁粉磨成料浆；(3)按重量分计，取100份料浆，向料浆中加入8份碳酸钠、4份纤维素酶、0.5份α-定粉酶、3份蛋白酶和400份蒸馏水，搅拌混匀；纤维素酶的活力为≥10000活力单位/g；α-定粉酶的活力为≥4000活力单位/g；蛋白酶的活力为≥100000活力单位/g；(4)再于50℃、30khz下超声混合90分钟，每间隔5分钟超声一次，反复超声3次得酶解产物；(5)将酶解产物于25℃、8000r/min的转速下离心60分钟，取上层离心产物，得核桃油。(6)计算出油率＝上层清油质量/料浆质量×100％，得到出油率为80.7％。实施例4油品质测定根据gb/t5528-1995、gb/t5530-2005和gb/t5538-2005分别对实施例1～3制备的核桃油的水分及挥发物含量、酸价和过氧化值进行测定，结果符合国家一级核桃油标准，详见表1。表1核桃油的水分及挥发物含量、酸价和过氧化值测定结果项目实施例1实施例2实施例3一级核桃油标准水分及挥发物含量(％)0.10.10.1≤0.1酸价(mg/g)0.90.80.9≤1.0过氧化值(mg/kg)未检出未检出未检出≤5.0实施例5营养成分分析采用gb-t17376-2008中的酯交换法利用gc-ms对实施例1～3制备的核桃油中所含有的脂肪酸及其含量进行分析，其中，质谱条件：离子源温度250℃，电子能70ev，扫描范围50～650amu。气相色谱条件：rtx-5ms型弹性石英毛细管(30m×0.25mm×0.25μm)；载气he，流速1.0ml/min；分流比50:1。传输温度为250℃；进样口温度250℃。程序升温：初始温度160℃维持30分钟，以2℃/min从160℃升高到210℃，保持1min；以5℃/min从210℃升高到250℃，保持1min；进样量为1.0μl。gc-ms测定的实施例1～3制备的核桃油中所含有的脂肪酸及其含量件表2，其中不饱和脂肪酸的含量达98％以上。表2核桃油中所含有的脂肪酸及其含量(％)测定结果项目分子量实施例1实施例2实施例3棕榈酸2703.323.283.23亚油酸29459.8860.1960.07亚麻酸35234.1234.0533.94硬脂酸2981.431.521.4811-二十烯酸3240.120.150.14综上，本发明提供的核桃油的制备方法，工艺简单，条件温和，能耗低，蛋白质变性少，不破坏营养成分，出油率高；采用该方法制备得到的核桃油，不饱和脂肪酸含量高，品质好。以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。当前第1页12