本发明涉及茶油制作生产
技术领域：
，具体涉及一种高品质茶油的加工方法。【
背景技术：
】茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，不含黄曲霉毒素、芥酸、棉酚等人体有害物质，富含天然va、vd、ve、vk、胡萝卜素，以及茶多酚、角鲨烯等多种活性成分，具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力。近年来，随着膳食结构的改善，人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速。目前的茶油冷榨生产工艺存在茶油风味不够浓郁或保质期短等问题，无法满足现有消费者的需求。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高品质茶油的加工方法，所述加工方法得到的茶油，色泽淡黄、晶亮、香味纯正，口感好，风味独特，保质期长。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高品质茶油的加工方法，包括以下步骤：s1、将成熟油茶果摊开自然晾晒后，风干至果壳自动裂开，分离得到带壳油茶籽；去除杂质和霉变的带壳油茶籽；低温烘干；s2、将低温烘干后的带壳油茶籽直接经冷榨机压榨，收集油茶籽毛油；将油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果提取物混合均匀，然后经离心分离，得到较为澄清的油茶籽油；所述决明子提取物按照如下方法制得：将决明子粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以乙酸乙酯为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取3～4h得到决明子提取物；所述罗汉果提取物按照如下方法制得：将罗汉果粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以95％乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取30～60min得到罗汉果提取物；s3、将所述较为澄清的油茶籽油用吸附剂吸附，过滤；得到冷榨茶油。进一步地，步骤s1中，所述烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为5～10h。进一步地，步骤s2中，所述油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果按照质量比为80～120:1：2～5混合。进一步地，步骤s2中，所述乙酸乙酯的加入量为决明子粉末质量的2～5％；所述95％乙醇加入量为罗汉果粉末的7～10％。进一步地，步骤s3中，所述吸附剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭质量比为2～3：1。进一步地，步骤s3中，所述吸附剂用量为油量的1％～2％。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：(1)本发明方法得到的茶油，色泽淡黄、晶亮、香味纯正，口感好，风味独特，人们食用时可感受到浓郁香味，可以增强食欲。(2)本发明产品中添加了决明子提取物和罗汉果提取物，可明显延长产品的保质期。(3)本发明工艺简单，成本低，适合工业化生产。【具体实施方式】实施例1一种高品质茶油的加工方法，包括以下步骤：s1、将成熟油茶果摊开自然晾晒后，风干至果壳自动裂开，分离得到带壳油茶籽；去除杂质和霉变的带壳油茶籽；低温烘干，所述烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为7h；s2、将低温烘干后的带壳油茶籽直接经冷榨机压榨，收集油茶籽毛油；将油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果提取物混合均匀，然后经离心分离，得到较为澄清的油茶籽油；所述油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果按照质量比为100:1：3混合；所述决明子提取物按照如下方法制得：将决明子粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以乙酸乙酯为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取3h得到决明子提取物；所述乙酸乙酯的加入量为决明子粉末质量的3％；所述罗汉果提取物按照如下方法制得：将罗汉果粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以95％乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取40min得到罗汉果提取物；所述95％乙醇加入量为罗汉果粉末的8％；s3、将所述较为澄清的油茶籽油用吸附剂吸附，过滤；得到冷榨茶油；所述吸附剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭质量比为2：1；所述吸附剂用量为油量的1％。实施例2一种高品质茶油的加工方法，包括以下步骤：s1、将成熟油茶果摊开自然晾晒后，风干至果壳自动裂开，分离得到带壳油茶籽；去除杂质和霉变的带壳油茶籽；低温烘干，所述烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为5h；s2、将低温烘干后的带壳油茶籽直接经冷榨机压榨，收集油茶籽毛油；将油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果提取物混合均匀，然后经离心分离，得到较为澄清的油茶籽油；所述油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果按照质量比为80:1：2混合；所述决明子提取物按照如下方法制得：将决明子粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以乙酸乙酯为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取3h得到决明子提取物；所述乙酸乙酯的加入量为决明子粉末质量的2％；所述罗汉果提取物按照如下方法制得：将罗汉果粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以95％乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取30min得到罗汉果提取物；所述95％乙醇加入量为罗汉果粉末的7％；s3、将所述较为澄清的油茶籽油用吸附剂吸附，过滤；得到冷榨茶油；所述吸附剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭质量比为2：1；所述吸附剂用量为油量的1％。实施例3一种高品质茶油的加工方法，包括以下步骤：s1、将成熟油茶果摊开自然晾晒后，风干至果壳自动裂开，分离得到带壳油茶籽；去除杂质和霉变的带壳油茶籽；低温烘干，所述烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为10h；s2、将低温烘干后的带壳油茶籽直接经冷榨机压榨，收集油茶籽毛油；将油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果提取物混合均匀，然后经离心分离，得到较为澄清的油茶籽油；所述油茶籽毛油与决明子提取物、罗汉果按照质量比为120:1：5混合；所述决明子提取物按照如下方法制得：将决明子粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以乙酸乙酯为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取4h得到决明子提取物；所述乙酸乙酯的加入量为决明子粉末质量的5％；所述罗汉果提取物按照如下方法制得：将罗汉果粉碎，粉末置于超临界萃取釜中以95％乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取60min得到罗汉果提取物；所述95％乙醇加入量为罗汉果粉末的10％；s3、将所述较为澄清的油茶籽油用吸附剂吸附，过滤；得到冷榨茶油；所述吸附剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭质量比为3：1；所述吸附剂用量为油量的2％。对比例1：对比例1与实施例1的茶油的加工方法基本相同，区别在于，对比例1步骤s2中不添加决明子提取物、罗汉果提取物。对比例2：对比例2与实施例1的茶油的加工方法基本相同，区别在于，对比例2步骤s2中不添加决明子提取物。对比例3：对比例3与实施例1的茶油的加工方法基本相同，区别在于，对比例3步骤s2中不添加罗汉果提取物。检测试验一、将以上各实施例和对比例所得到的茶油，分别作气味和风味评分，通过以下标准和方法进行检测对上述实施例1～3和对比例1～3制备得到的茶油，分别选择了50位消费者进行品尝及评价，评价方法及评分标准如表1所示；评价结果如表2所示。表1表2指标实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3色泽(10分)8.99.19.47.16.97.3风味(10分)9.69.28.96.57.36.6由表2数据可知，本发明在加工过程中同时添加了决明子提取物和罗汉果提取物，得到的茶油产品气味和风味更好。二、将以上各实施例和对比例所得到的茶油，分别作微生物检测，通过以下标准和方法进行检测。根据gb4789.2-2010《食品卫生微生物学检验》菌落总数测定的规定，对实施例1～3的茶油及对比例1～3的茶油的卫生指标进行检测(实施例1～3及对比例1～3的茶油产品均在常温下储存，分别在储存的12个月、24个月、30个月、36个月)，结果见表3。表3实施例1～3及对比例1～3的茶油产品卫生指标对比备注：菌落总数小于5000cfu/g为合格。由此可知，本发明通过同时添加决明子提取物和罗汉果提取物制得的茶油，产品保质期较长。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12