本发明涉及密封胶加工技术领域，具体涉及一种强效减震丁基密封胶。
背景技术：
丁基密封胶是以异丁烯类聚合物为主体材料的密封胶，为世界耗量最大的4种密封胶之一。具有优异的耐天候老化、耐热、耐酸碱性能及优良的气密性和电绝缘性能。可分为硫化型、非硫化型和热熔型。其中非硫化型又可分为溶剂挥发型、预成型胶条和丁基密封膏（腻子）。溶剂挥发型是经混炼、剪碎、溶解而制成；预成型胶条则是经混炼、挤出而制成；密封膏可用溶解法或三辊机研磨的方法制造。丁基密封胶广泛用于各种机械、管道、玻璃安装、电缆接头等密封及建筑物、水利工程等方面。
由于丁基密封胶的应用范围多为机械、玻璃等易磨损部件，并且此类部件容易在使用或运输中造成损坏，尤其为密封胶接口处极易造成接口震荡或机械损伤，传统的丁基密封胶在抗压减震的效果上并不优越，对此类损伤无较好的减缓作用，所以一款具有减震功能的丁基密封胶是当下市场所急需的。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种强效减震丁基密封胶，提高了传统丁基密封胶的抗压减震效果，并且在保证产品原有的优异性能的同时，使本发明具有制备简单、稳定性高、配比科学等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效减震丁基密封胶，所述强效减震丁基密封胶由以下重量份的原料制成：丁基橡胶20-40份、固体非极性橡胶15-20份、丁腈橡胶10-12份、糠醇树脂6-10份、乙烯基三胺0.2-0.4份、氧化镁3-5份、聚乙烯醇缩丁醛4-8份、减震填充组分20-30份。
优选的，所述强效减震丁基密封胶由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30份、固体非极性橡胶18份、丁腈橡胶11份、糠醇树脂8份、乙烯基三胺0.3份、氧化镁4份、聚乙烯醇缩丁醛6份、减震填充组分25份。
优选的，所述固体非极性橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶或三元乙丙橡胶中的任一种。
优选的，所述减震填充组分为碳酸钙粉末、云母、硅藻土重量份3∶1∶1的混合物。
所述强效减震丁基密封胶其制备方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌20-30min，得混合树脂备用；
（2）将丁基橡胶和固体非极性橡胶置于事先预热过的捏合机中，进行捏合；
（3）调整捏合机温度，向捏合机中加入混合树脂、乙烯基三胺和氧化镁，继续捏合一段时间；
（4）将上述捏合机温度升高后加入聚乙烯醇缩丁醛和减震填充组分，调节捏合机压强，继续捏合一段时间得预备料备用；
（5）将上述预备料于挤出机中进行挤出成型，后于10-12℃温度下迅速冷却，得本发明强效减震丁基密封胶。
优选的，步骤（1）中混合加热的温度为120-140℃，压强为10-12mpa。
优选的，步骤（2）中捏合机的预热温度为90-100℃，且捏合时间为10-15min。
优选的，步骤（3）中捏合机的温度为120-130℃，捏合时间为15-20min。
优选的，步骤（4）中捏合机的温度为140-160℃，压强为9-11mpa，捏合时间为60-80min。
本发明提供一种强效减震丁基密封胶，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明添加有固体非极性橡胶和丁腈橡胶与丁基橡胶混合，有效提升本发明产品的抗压性能，使使用本发明产品的部件能减少摩擦，降低磨损。
（2）本发明采取先将丁腈橡胶和糠醇树脂高压高温混合的方式，后将各组分进行高温捏合，能有效提升产品的韧性，增强产品的耐热性能，使本发明产品具有高稳定性。
（3）本发明添加有乙烯基三胺和减震填充组分，能在产品在受到力的作用时有效分解和缓冲作用力，达到减震抗压的作用，有效延长产品的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效减震丁基密封胶，所述强效减震丁基密封胶由以下重量份的原料制成：丁基橡胶20份、固体非极性橡胶15份、丁腈橡胶10份、糠醇树脂6份、乙烯基三胺0.2份、氧化镁3份、聚乙烯醇缩丁醛4份、减震填充组分20份。
所述固体非极性橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶或三元乙丙橡胶中的任一种；所述减震填充组分为碳酸钙粉末、云母、硅藻土重量份3∶1∶1的混合物。
所述强效减震丁基密封胶其制备方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌20-30min，得混合树脂备用；
（2）将丁基橡胶和固体非极性橡胶置于事先预热过的捏合机中，进行捏合；
（3）调整捏合机温度，向捏合机中加入混合树脂、乙烯基三胺和氧化镁，继续捏合一段时间；
（4）将上述捏合机温度升高后加入聚乙烯醇缩丁醛和减震填充组分，调节捏合机压强，继续捏合一段时间得预备料备用；
（5）将上述预备料于挤出机中进行挤出成型，后于10-12℃温度下迅速冷却，得本发明强效减震丁基密封胶。
其中，步骤（1）中混合加热的温度为120-140℃，压强为10-12mpa；步骤（2）中捏合机的预热温度为90-100℃，且捏合时间为10-15min；步骤（3）中捏合机的温度为120-130℃，捏合时间为15-20min；步骤（4）中捏合机的温度为140-160℃，压强为9-11mpa，捏合时间为60-80min。
实施例2：
一种强效减震丁基密封胶，所述强效减震丁基密封胶由以下重量份的原料制成：丁基橡胶40份、固体非极性橡胶20份、丁腈橡胶12份、糠醇树脂10份、乙烯基三胺0.4份、氧化镁5份、聚乙烯醇缩丁醛8份、减震填充组分30份。
所述固体非极性橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶或三元乙丙橡胶中的任一种；所述减震填充组分为碳酸钙粉末、云母、硅藻土重量份3∶1∶1的混合物。
所述强效减震丁基密封胶其制备方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌20-30min，得混合树脂备用；
（2）将丁基橡胶和固体非极性橡胶置于事先预热过的捏合机中，进行捏合；
（3）调整捏合机温度，向捏合机中加入混合树脂、乙烯基三胺和氧化镁，继续捏合一段时间；
（4）将上述捏合机温度升高后加入聚乙烯醇缩丁醛和减震填充组分，调节捏合机压强，继续捏合一段时间得预备料备用；
（5）将上述预备料于挤出机中进行挤出成型，后于10-12℃温度下迅速冷却，得本发明强效减震丁基密封胶。
其中，步骤（1）中混合加热的温度为120-140℃，压强为10-12mpa；步骤（2）中捏合机的预热温度为90-100℃，且捏合时间为10-15min；步骤（3）中捏合机的温度为120-130℃，捏合时间为15-20min；步骤（4）中捏合机的温度为140-160℃，压强为9-11mpa，捏合时间为60-80min。
实施例3：
一种强效减震丁基密封胶，所述强效减震丁基密封胶由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30份、固体非极性橡胶18份、丁腈橡胶11份、糠醇树脂8份、乙烯基三胺0.3份、氧化镁4份、聚乙烯醇缩丁醛6份、减震填充组分25份。
所述固体非极性橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶或三元乙丙橡胶中的任一种；所述减震填充组分为碳酸钙粉末、云母、硅藻土重量份3∶1∶1的混合物。
所述强效减震丁基密封胶其制备方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌20-30min，得混合树脂备用；
（2）将丁基橡胶和固体非极性橡胶置于事先预热过的捏合机中，进行捏合；
（3）调整捏合机温度，向捏合机中加入混合树脂、乙烯基三胺和氧化镁，继续捏合一段时间；
（4）将上述捏合机温度升高后加入聚乙烯醇缩丁醛和减震填充组分，调节捏合机压强，继续捏合一段时间得预备料备用；
（5）将上述预备料于挤出机中进行挤出成型，后于10-12℃温度下迅速冷却，得本发明强效减震丁基密封胶。
其中，步骤（1）中混合加热的温度为120-140℃，压强为10-12mpa；步骤（2）中捏合机的预热温度为90-100℃，且捏合时间为10-15min；步骤（3）中捏合机的温度为120-130℃，捏合时间为15-20min；步骤（4）中捏合机的温度为140-160℃，压强为9-11mpa，捏合时间为60-80min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。