本发明属于有机高分子化合物技术领域，涉及柔软、轻便、舒适且回弹性好的发泡鞋底材料，具体涉及一种高弹、减震、轻便的eva发泡鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
鞋是每个人生活必需品，处于对舒适度、环保、健康等方面的考虑，生活中的人们更愿意选择一些材质更好的鞋靴，并且鞋材质的好坏能够对运动能力的发挥产生影响，更会对身体健康产生影响，鞋材质的好坏也能够决定人们在同等运动强度中消耗体能的多少。
力学专家表明：在进行比如跑步、打篮球、打羽毛球等运动时，对膝盖造成的冲击力大约是体重的两倍以上，在运动的时候整个人腾空而起，接着落地，瞬间再腾空而起，这些冲击量主要由膝盖的软骨组织吸收，这时如果鞋子材质好能够吸收一些就能够大大减轻膝盖的承重负担，对于热爱运动的人来说，一双弹性好、轻便、减震、舒适、环保的鞋子，并能够长期保持功能性不降低是非常重要的，可以对穿着者身体健康进行保护，并提高运动效能。
当今市场上的运动鞋防滑系数不够高，弹性也有所不足，耐磨性以及耐弯曲性不够高导致寿命较短。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的不足，提供一种适用于运动的高弹、减震、轻便的发泡鞋底材料及其制备方法。其技术方案为：
一种高弹、减震、轻便的eva发泡鞋底材料，其组分及质量配比为，包括
塑胶粒735035%~40%；塑胶粒747032%~37%；
pp弹性体10%~15%；滑石粉10%~15%；硬脂加工助剂0.4%~0.5%；氧化锌1.1%~1.2%；发泡剂ac2.6%~2.7%；无味架桥剂dcp0.5%~0.6%；其中上述各组分质量百分比之和为100%。
优选地，其组分及质量配比为，包括
塑胶粒735037.8%；塑胶粒747035%；
pp弹性体11.2%；滑石粉11.2%；硬脂加工助剂0.48%；氧化锌1.12%；发泡剂ac2.65%；无味架桥剂dcp0.55%。
本发明还提供了一种使用上述组分及质量配比的一种高弹、减震、轻便的eva发泡鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、根据需要的配方的配比进行精确称重，如果需要调色可以根据具体的色彩需求来选择相应的色胶量，接着放入利拿机进行共混；
s2、然后投入轮台中混炼；
s3、在出片机处完成出片，接着用切片机进行切片；
s4、使用利拿机进行平板发泡；
s5、对完成发泡的材料进行切条、去皮、平剖、对剖、裁断并进行研磨之后通过成型机进行二次成型；
s6、最后对产品进行精细修边、整理、包装、出货。
优选地，切片机切片后的材料可以先保存，等需要的时候再用利拿机进行平板发泡加工。
本发明通过配方中各组分的配合得到同时具备高回弹性、耐磨、超低密度、耐弯曲性且穿着舒适的鞋底材料，将本产品用于制备运动鞋但不仅限于运动鞋的鞋底，可有效的对穿着者脚步减震，提高运动时脚部舒适度，避免因为运动时的高强度动作而使脚受伤。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明技术方案进行详细说明，本发明中未加特别说明的材料均为常规市场可购买材料。
实施例1：一种高弹、减震、轻便的eva发泡鞋底材料包括以下重量份成分：
塑胶粒735037.8%；塑胶粒747035%；
pp弹性体11.2%；滑石粉11.2%；硬脂加工助剂0.48%；氧化锌1.12%；发泡剂ac2.65%；无味架桥剂dcp0.55%，
接着按照如下方法进行制备，首先根据需要的配方的配比进行精确称重，如果需要调色可以根据具体的色彩需求来选择相应的色胶量，接着放入利拿机进行共混，然后投入轮台中混炼，在出片机处完成出片，接着用切片机进行切片，此时可以直接进行下一步的生产，也可以先切片保存起来等到有相应的订单的时候再进行对应生产，然后使用利拿机进行平板发泡，对完成发泡的材料进行切条、去皮、平剖、对剖、裁断并进行研磨之后通过成型机进行二次成型，最后对产品进行精细修边、整理、包装、出货。
实施例2：一种高弹、减震、轻便的eva发泡鞋底材料包括以下重量份成分：
塑胶粒735036%；塑胶粒747036.2%；
pp弹性体12%；滑石粉11%；硬脂加工助剂0.5%；氧化锌1.1%；发泡剂ac2.62%；无味架桥剂dcp0.58%，
接着按照如下方法进行制备，首先根据需要的配方的配比进行精确称重，如果需要调色可以根据具体的色彩需求来选择相应的色胶量，接着放入利拿机进行共混，然后投入轮台中混炼，在出片机处完成出片，接着用切片机进行切片，此时可以直接进行下一步的生产，也可以先切片保存起来等到有相应的订单的时候再进行对应生产，然后使用利拿机进行平板发泡，对完成发泡的材料进行切条、去皮、平剖、对剖、裁断并进行研磨之后通过成型机进行二次成型，最后对产品进行精细修边、整理、包装、出货。
实施例2：一种高弹、减震、轻便的eva发泡鞋底材料包括以下重量份成分：
塑胶粒735039%；塑胶粒747033%；
pp弹性体11%；滑石粉12.28%；硬脂加工助剂0.42%；氧化锌1.13%；发泡剂ac2.66%；无味架桥剂dcp0.51%，
接着按照如下方法进行制备，首先根据需要的配方的配比进行精确称重，如果需要调色可以根据具体的色彩需求来选择相应的色胶量，接着放入利拿机进行共混，然后投入轮台中混炼，在出片机处完成出片，接着用切片机进行切片，此时可以直接进行下一步的生产，也可以先切片保存起来等到有相应的订单的时候再进行对应生产，然后使用利拿机进行平板发泡，对完成发泡的材料进行切条、去皮、平剖、对剖、裁断并进行研磨之后通过成型机进行二次成型，最后对产品进行精细修边、整理、包装、出货。
采用本发明配方和方法制备的发泡鞋底材料与现有产品的性能检测比较结果见表1；
注：
din耐磨按照gb/t9867:2001测试；
回弹性测试采用gt-7042-re型冲击弹性测试机；
动态止滑系数按照tm144：2011测试；
采用耐寒耐折试验机ht-1008a进行检测；
耐曲折试验机ht-1014进行检测。
表1实施例1至3发泡鞋底材料与现有产品的性能检测结果
由上表对比数据由本发明配方制备的发泡鞋底材料反弹性高于现有的60并可达到75，而耐寒性可达到零下70度以上，耐弯曲性高于12万次，动态防滑系数（干）在0.7到0.8之间，动态防滑系数（湿）在0.5左右。故相比现有的鞋底材料本发明产品具有减震，耐磨，防滑，高弹等优点。十分适用于运动时穿戴但并不仅限于运动。
上述实施例中原料成分为一般实施例设置，并非以此来限制本配比，色粉等可以根据实际需要进行添加。因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，在不脱离本发明精神的前提下，仍属本发明所涵盖的范围。