本发明属燃料乙醇生产的技术领域，具体是一种全水稻生产制备酒母的方法
背景技术：
燃料乙醇生产原料多采用玉米、木薯等原料，随着我国粮食“十一连增”，政策性粮食收储政策在保护了农民种粮积极性的同时，也带来了新的困局：天量库存带来天量成本，财政不堪重负，而消化陈化粮也需要新的出路。“燃料乙醇是规模化解决‘问题粮食’的现实途径。”广西中粮生物质能源有限公司根据现有燃料乙醇生产工艺情况，对陈化水稻发酵生产燃料乙醇的条件进行了研究，利用现有装置实现了陈化水稻以全水稻的方式生产出燃料乙醇，为更快消耗更多的水稻，找到了新的途径。
陈化粮全水稻生产燃料乙醇过程的关键环节酒母培养，采用传统的方式培养，粉浆中稻壳粉属于不可被酵母利用降解的干物质。在酒母培养过程中，稻壳粉占用粉浆有效空间，营养浓度不足，酵母数增殖不足，酵母菌体老化，不利用发酵，致使发酵残还原糖偏高，成为生产瓶颈环节。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种全水稻生产制备酒母的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种全水稻生产制备酒母的方法，按照以下步骤操作：
一种全水稻生产制备酒母的方法，按照以下步骤操作：
1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水，作为生产调浆工艺水。
2.采用锤式粉碎机将30～100％水稻带壳与0～50％糙米混合粉碎,得到全水稻粉，将全水稻粉过20目筛、通过率为90％以上；用步骤1)的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料，全水稻粉:调浆工艺水比为1:2±0.1～2.2，得到粉浆，粉浆固形物为28～30％，用硫酸调节粉浆的ph为5.4～5.8；
3.向步骤2)的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.11～0.13kg/t全水稻粉添加，经真空闪蒸二次加热，将粉浆加热到82～86℃，停留30min,用泵将其送去喷射器，利用蒸汽进行喷射液化温度为95～97℃，进入层流罐停留6min，真空闪蒸降温，液化温度控制在86～89℃，时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃，最后采用板式换热器，用循环水、冷冻水两级冷却降温至28～30℃，得到液化醪；
4.将步骤3)的液化醪用浓硫酸调节ph为4.6～4.9，并加入26万u/ml的糖化酶，添加量为0.65～0,7kg/t全水稻粉，得到糖化酶液化醪，将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐，并加入酸性蛋白酶0.05～0.08kg/t全水稻粉，同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20～30％的酒母醪供发酵用，酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml，死亡率≤3％；未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐，发酵前8小时，温度控制为32±0.5℃，低速搅拌使其发酵，持续发酵60h，得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
本发明的有益效果是：
1.应用本发明的制备方法进行全水稻生产制备酒母，酒母培养的液化醪稻壳浓度由5.5～6％降至2％以下，解决了全水稻发酵酒母培养的稳定性问题。
2.酒母液化醪分离出来的稻壳随发酵入料进入发酵，提高后续饲料收率。
以上两种效果在全水稻生产燃料乙醇技术均属首创，提高了全水稻发酵的效率和后续饲料收率，增加企业全水稻生产效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种全水稻生产制备酒母的方法，按照以下步骤操作：
1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水，作为生产调浆工艺水。
2.采用锤式粉碎机将50％带壳水稻与50％糙米混合粉碎,得到全水稻粉，将全水稻粉过20目筛、通过率为90％以上；用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料，全水稻粉:调浆工艺水＝1:2.2，得到粉浆，粉浆固形物为28～30％，用硫酸调节粉浆的ph为5.4～5.8。
3.向步骤2的粉浆中全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶，按0.13kg/t全水稻粉添加，经真空闪蒸二次加热，将粉浆加热到84～86℃，停留30min,用泵将其送去喷射器，利用蒸汽进行喷射液化温度为95～97℃，进入层流罐停留6min，真空闪蒸降温，液化温度控制在86～89℃，时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃，最后采用板式换热器，用循环水、冷冻水两级冷却降温至28～30℃，得到液化醪。
4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节ph为4.6～4.9，并加入26万u/ml糖化酶，添加量为0,7kg/t全水稻粉，得到糖化酶液化醪，将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐，并加入酸性蛋白酶0.08kg/t全水稻粉，同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20～30％的酒母醪供发酵用，酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml，死亡率≤3％；未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐，发酵前8小时，温度控制为32±0.5℃，低速搅拌使其发酵，持续发酵60h，得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
此法后续饲料收率提高10％。
实施例2
一种全水稻生产制备酒母的方法，按照以下步骤操作：
1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水，作为生产调浆工艺水。
2.采用锤式粉碎机将水稻带壳粉碎,得到全水稻粉，将全水稻粉过20目筛、通过率为90％以上；用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料，全水稻粉:调浆工艺水＝1:2±0.1，得到粉浆，粉浆固形物为28～30％，用硫酸调节粉浆的ph为5.4～5.8。
3.向步骤2的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.11kg/t全水稻粉添加，经真空闪蒸二次加热，将粉浆加热到82～85℃，停留30min,用泵将其送去喷射器，利用蒸汽进行喷射液化温度为95～97℃，进入层流罐停留6min，真空闪蒸降温，液化温度控制在86～89℃，时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃，最后采用板式换热器，用循环水、冷冻水两级冷却降温至28～30℃，得到液化醪。
4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节ph为4.6～4.9，并加入26万u/ml糖化酶，添加量为0.65kg/t全水稻粉，得到糖化酶液化醪，将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐，并加入酸性蛋白酶0.05kg/t全水稻粉，同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20～30％的酒母醪供发酵用，酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml，死亡率≤3％；未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐，发酵前8小时，温度控制为32±0.5℃，低速搅拌使其发酵，持续发酵60h，得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
此法后续饲料提高收率20％。
实施例3
一种全水稻生产制备酒母的方法，按照以下步骤操作：
1.采用生产系统的泵冷却水，精馏产生的塔釜水，二氧化碳洗涤水，清液回用，一次水，作为生产调浆用工艺水
2.采用锤式粉碎机将70％水稻带壳与30％糙米混合粉碎,得到全水稻粉，将全水稻粉过20目筛、通过率为90％以上；用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料，全水稻粉:调浆工艺水＝1:2进行拌料，得到粉浆，粉浆固形物为28～30％，用硫酸调节粉浆的ph为5.4～5.8。
3.向步骤2的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.12kg/t全水稻粉添加，经真空闪蒸二次加热，将粉浆加热到84～86℃，停留30min,用泵将其送去喷射器，利用蒸汽进行喷射液化温度为95～97℃，进入层流罐停留6min，真空闪蒸降温，液化温度控制在86～89℃，时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃，最后采用板式换热器，用循环水、冷冻水两级冷却降温至28～30℃，得到液化醪。
4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节ph为4.6～4.9，并加入26万u/ml糖化酶，添加量为0.68kg/t全水稻粉，得到糖化酶液化醪，将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐，并加入酸性蛋白酶0.07kg/t全水稻粉，同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20～30％的酒母醪供发酵用，酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml，死亡率≤3％；未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐，发酵前8小时，温度控制为32±0.5℃，低速搅拌使其发酵，持续发酵60h，得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
此法后续饲料提高收率14％。