一种石灰消和自动控制装置的制作方法

本发明涉及制糖设备领域，具体涉及一种石灰消和自动控制装置。

背景技术：

糖厂目前使用的石灰消和设备是卧式滚筒消和机，这种卧式滚筒式消和机工作原理是：一端进石灰，一端进水，石灰与水进行逆流接触并发生化学反应，得到石灰乳。

该消和机具有连续工作的优点，即连续进料进水，连续消和，连续出石灰乳，工作简单方便，用人工少。但这种设备也存在较大的缺点，即自动化水平差，由于连续进料连续进水，没有很好的计量，消和出来的石灰乳浓度波动比较大，对工艺控制稳定性影响较大，消和的时间也也不能按照进料量与消和时间成比例调节，消和完全率较低，剩余残渣中还有较多石灰成份，造成较大的浪费，消耗动力较大，设备磨损也大。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种石灰消和自动控制装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种石灰消和自动控制装置，其特征在于，包括石灰消和桶、石灰输料部、进水部、压缩空气部、石灰乳排料管和plc控制器；所述石灰输料部连通所述石灰消和桶顶部的一侧用于向所述石灰消和桶内输入石灰，所述进水部连通所述石灰消和桶顶部的另一侧用于向所述石灰消和桶内输入石灰消和所需要的水体，所述压缩空气部连通所述石灰消和桶的底部用于向所述石灰消和桶内输入石灰消和所需要的空气；所述石灰乳排料管连接所述石灰消和桶的底部用于将所述石灰消和桶内制得的石灰乳排出；所述plc控制器处于所述石灰消和桶的外侧并分别通过线路连接控制所述石灰输料部、所述进水部以及所述压缩空气部的开启和关闭，以在消和进行到预定时间后再控制所述石灰输料部和所述进水部向所述石灰消和桶内补充相应量的石灰以及水体，进而调整当前消和得到的石灰乳的浓度最终制得预设浓度的石灰乳。

其中，plc控制器采用型号为icsop-的芯片。

本发明的有益效果是：该装置具有自动控制功能，使用人工少，消和得到的石灰乳质量好，浓度均匀稳定，可根据石灰质量及进料量任意调节消和的时间，石灰消和完全率高，残渣中余石灰成人少，消耗动力较小，设备磨损较小，结构简单，投资少。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，还包括石灰乳浓度检测仪；所述石灰乳浓度检测仪处于所述石灰消和桶内用于测量出所述石灰消和桶内石灰乳的浓度；所述plc控制器通过数据线连接所述石灰乳浓度检测仪以实时获得所述石灰消和桶内石灰乳的浓度。

采用上述进一步方案的有益效果是：实时获得石灰消和桶内石灰乳的浓度。

进一步，所述石灰输料部包括石灰输料管以及设置在所述石灰输料管上并将其开启或者关闭的出料控制阀；所述plc控制器通过线路连接控制所述出料控制阀的开启和关闭，以在消和到预定时间后根据当前石灰乳的浓度再通过控制所述出料控制阀向所述石灰消和桶内再补充相应量的石灰进行调整。

进一步，所述进水部包括进水管以及设置在所述进水管上并将其开启或者关闭的进水控制阀；所述plc控制器通过线路连接控制所述进水控制阀的开启和关闭，以在消和到预定时间后根据当前石灰乳的浓度再通过控制所述进水控制阀向所述石灰消和桶内再补充相应量的水体进行调整。

进一步，还包括电子秤和进水流量计；所述石灰输料管包括石灰进料管和石灰出料管，所述石灰进料管的出料口连通所述石灰出料管的进料口，所述石灰出料管的出料口连通所述石灰消和桶顶部的一侧；所述出料控制阀安装在所述石灰出料管上；所述电子秤安装在所述石灰进料管的出料口处用于称量消和到预定时间后再补充石灰的重量；所述进水流量计安装在所述进水管上对应所述进水控制阀上流的位置处用于计量消和到预定时间后再补充水体的量；所述plc控制器通过数据线分别连接所述电子秤的传感器与所述进水流量计以获得再补充的石灰量和水体量。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过石灰乳浓度检测仪检测石灰乳浓度，然后再补充石灰量和水体量，并通过电子准确控制石灰的补充量，通过进水流量计准确控制水体的补充量，通过plc控制器控制消和时间，达到精准的石灰乳浓度，符合生产工艺使用要求。

进一步，所述压缩空气部包括压缩空气管以及设置在所述压缩空气管上并将其开启或者关闭的压缩空气控制阀；所述plc控制器通过线路连接控制所述压缩空气控制阀的开启和关闭。

进一步，在所述石灰乳排料管上设有将其开启或者关闭的石灰乳排料控制阀；所述plc控制器通过线路连接控制所述石灰乳排料控制阀的开启和关闭，以在制得预设浓度的石灰乳后开启所述石灰乳排料控制阀并通过所述石灰乳排料管排出。

进一步，所述石灰消和桶的上部为圆柱体结构，其下部为圆锥体结构；在所述石灰消和桶内的下部设有用于增加石灰和水体接触面积的导流器。

进一步，所述导流器由上下连接的两个圆锥体组成，并且两个所述圆锥体的底面连接在一起后固定在所述石灰消和桶内的下部。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高消和速率。

进一步，还包括在消和过程中排出所述石灰消和桶内气体的散气管；所述散气管竖直设置并连通所述石灰消和桶的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止石灰消和桶内气压过高发生爆炸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.石灰消和桶，2.电子称，3.传感器，4.石灰进料管，5.石灰出料管，6.出料控制阀，7.进水管，8.进水流量计，9.进水控制阀，10.导流器，11.石灰乳排料管，12.石灰乳排料控制阀，13.压缩空气管，14.压缩空气控制阀，15.散气管，16.石灰乳浓度检测仪，17.plc控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种石灰消和自动控制装置，包括石灰消和桶1、石灰输料部、进水部、压缩空气部、石灰乳排料管11和plc控制器17。所述石灰消和桶1的上部为圆柱体结构，其下部为圆锥体结构。在所述石灰消和桶1内的下部设有用于增加石灰和水体接触面积的导流器10。所述导流器10由上下连接的两个圆锥体组成，并且两个所述圆锥体的底面连接在一起后固定在所述石灰消和桶1内的下部。在所述石灰消和桶1的顶部竖直连通有散气管15，所述散气管15用于在消和过程中排出所述石灰消和桶1内气体。所述石灰输料部连通所述石灰消和桶1顶部的一侧用于向所述石灰消和桶1内输入石灰，所述进水部连通所述石灰消和桶1顶部的另一侧用于向所述石灰消和桶1内输入石灰消和所需要的水体，所述压缩空气部连通所述石灰消和桶1的底部用于向所述石灰消和桶1内输入石灰消和所需要的空气。所述石灰乳排料管11连接所述石灰消和桶1的底部用于将所述石灰消和桶1内制得的石灰乳排出。所述plc控制器17处于所述石灰消和桶1的外侧并分别通过线路连接控制所述石灰输料部、所述进水部以及所述压缩空气部的开启和关闭，以在消和进行到预定时间后再控制所述石灰输料部和所述进水部向所述石灰消和桶1内补充相应量的石灰以及水体，进而调整当前消和得到的石灰乳的浓度最终制得预设浓度的石灰乳。具有如下：

该装置还包括石灰乳浓度检测仪16、电子秤2和进水流量计8。所述石灰乳浓度检测仪16处于所述石灰消和桶1内用于测量出所述石灰消和桶1内石灰乳的浓度。所述plc控制器17通过数据线连接所述石灰乳浓度检测仪16以实时获得所述石灰消和桶1内石灰乳的浓度。所述石灰输料部包括石灰输料管以及设置在所述石灰输料管上并将其开启或者关闭的出料控制阀6。所述plc控制器17通过线路连接控制所述出料控制阀6的开启和关闭，以在消和到预定时间后根据当前石灰乳的浓度再通过控制所述出料控制阀6向所述石灰消和桶1内再补充相应量的石灰进行调整。所述石灰输料管包括石灰进料管4和石灰出料管5，所述石灰进料管4的出料口连通所述石灰出料管5的进料口，所述石灰出料管5的出料口连通所述石灰消和桶1顶部的一侧。所述出料控制阀6安装在所述石灰出料管5上。所述电子秤2安装在所述石灰进料管4的出料口处用于称量消和到预定时间后再补充石灰的重量。所述进水流量计8安装在所述进水管7上对应所述进水控制阀9上流的位置处用于计量消和到预定时间后再补充水体的量。所述plc控制器17通过数据线分别连接所述电子秤2的传感器3与所述进水流量计8以获得再补充的石灰量和水体量。所述进水部包括进水管7以及设置在所述进水管7上并将其开启或者关闭的进水控制阀9。所述plc控制器17通过线路连接控制所述进水控制阀9的开启和关闭，以在消和到预定时间后根据当前石灰乳的浓度再通过控制所述进水控制阀9向所述石灰消和桶1内再补充相应量的水体进行调整。

所述压缩空气部包括压缩空气管13以及设置在所述压缩空气管13上并将其开启或者关闭的压缩空气控制阀14。所述plc控制器17通过线路连接控制所述压缩空气控制阀14的开启和关闭。在所述石灰乳排料管11上设有将其开启或者关闭的石灰乳排料控制阀12。所述plc控制器17通过线路连接控制所述石灰乳排料控制阀12的开启和关闭，以在制得预设浓度的石灰乳后开启所述石灰乳排料控制阀12并通过所述石灰乳排料管11排出。

下面描述该装置一个工作过程：

启机时，石灰出料控制阀6、进水控制阀9、石灰乳排料控制阀12及压缩空气控制阀14处于关闭状态，待电子称2称好石灰后，plc控制器17控制石灰出料控制阀6开启，将称好的石灰输入到石灰到石灰消和桶1内。石灰到石灰消和桶1内进入一定量的石灰后，plc控制器17控制进水控制阀9和压缩空气控制阀14开启，此时石灰消和桶1内的石灰和水进行接触并发生化学反应即消和得到石灰乳，并且在消和预定时间内plc控制器17控制石灰出料控制阀6和进水控制阀9关闭。待消和到预定时间后，plc控制器17通过石灰乳浓度检测仪16检测当前石灰消和桶1内消和得到的石灰乳浓度，并再次控制石灰出料控制阀6和进水控制阀9开启，通过电子秤2和进水流量计8石灰消和桶1内补充相应的石灰量及进水量。石灰量及进水量补充完成后，plc控制器17控制石灰出料控制阀6和进水控制阀9关闭，以使石灰消和桶1内的石灰和水再进行消和来调整石灰乳的浓度，当石灰消和桶1内制得的石灰乳浓度达到预设值时，plc控制器17控制石灰乳排料控制阀12打开，最后通过石灰乳排料管11将制得的石灰乳排出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。