一种带边部扣槽和中部浮点花纹的圆管状输送带的制作方法

本发明涉及一种物料输送设备，更确切地说涉及一种带边部扣槽和中部浮点花纹的圆管状输送带。

背景技术：

带式输送机是当代最重要的散状物料输送设备，主要用于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模、连续化运输。运输的物料有块状、粒状、粉状、糊状和成件物品等。

目前国内外使用和正在推广使用的皮带输送机有以下几种。

一是通用带式输送机：其主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架为落地式；输送带为平形光面、托辊槽角为35°，通常情况下向上倾斜运输不超过18°，向下倾斜运输不超过15°。其优点是结构简单，便于维护，缺点是占地面积大，能耗高，易造成污染，维护和检修费用高。

二是波状挡边带式输送机：其主要特点是利用波状挡边输送带的波状挡边和内部按一定距离分布的隔板把带面分成若干个仓式运料区，以实现物料的大角度提升。其优点是占地面积少，提升角度大，缺点是无法避免物料挥洒造成的污染，驱动动力大，皮带成本高，辊筒等设备部件维护成本高，不适合长距离运料。

三是管状带式输送机：是在普通带式输送机的基础上发展起来的，由呈六边形布置的导辊强制输送带裹成边缘相互搭接的圆管状而输送物料的输送机。管状带式输送机分为三部分：尾部过渡段、成型段、头部过渡段，受料口设置在尾部过渡段。在过渡段内胶带由平形面变为槽型最后同物料一起卷成圆筒状。在成型段胶带被呈六边形布置的辊筒强制裹成圆筒，物料随输送带稳定运行。到达头部过渡段后胶带带同物料由圆筒状过渡为槽型并在头部辊筒处变为平形而卸料。其优点很多，应用范围广，密闭输送物料，输送线可沿空间曲线布置，大倾角输送，往返运送物料，布置灵活，适应各种复杂环境，运输距离长（单机可达10000m），运量大（每小时可达7000吨）等，世界上最长的管状输送带为日照岚山港物料皮带长达11公里。其缺点是大量使用辊筒使整线阻力大，驱动能耗高，皮带寿命短，辊筒和轴承维护检修成本高。

四是气垫带式输送机：是在输送带下布置气箱，通过气箱供给压力空气经气箱表面的气孔流出的气体在输送带和气箱之间形成气膜（即气垫），从而达到对输送带的非接触性连续支撑，使输送带平稳运行，并减少运行阻力。因阻力小且气垫沿输送方向是延续的，因此驱动动能小，维护成本低，速度和运输角度大为提高，进而提高运输效率。其缺点是皮带在气箱上呈槽状运行，物料露天运输，易造成污染，单台输送机不能实现复杂地形的环境，设备占地面积大，气箱泄露点多，空气能量浪费严重。

综上所述，现有皮带输送机，特别是波状挡边输送机、管状带式输送机和气垫带式输送机各有优势，也各有缺陷，不能同时实现环保、节能、高效、低维护成本、高适应性等要求。发明者为了克服现有技术的不足，立足实际发明一种光伏风机环状气垫管状带式输送机，充分利用绿色能源充分利用绿色能源，节能环保，适用性强，皮带使用寿命长，能满足不同物料的运送要求。而现有圆管状输送带因是使用六边形辊筒强制成圆，搭边要求不高无法满足环状气垫所的要求的输送带成圆度要求标准，且中部都为平滑式，无法满足稍大角度的运料要求，中部带长条状花纹又降低了输送带的成槽性，给输送带成圆和保持圆状带来一定困难；多为普通输送带无法满足一些特殊场合的阻燃抗静电要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种带边部搭扣槽和中部浮点花纹的圆管状输送带，结构简单，成圆度高，成槽性好，运料角度大，阻燃抗静电，安装维护方便，安全性能高，适用性强，能满足不同物料、不同工况的运送要求。

本发明包括上覆盖胶，下覆盖胶、骨架层，其特征在于：所述的上覆盖胶、下覆盖胶由高性能橡胶配方的胶料和骨架层经硫化后制成，所述的高性能橡胶配方为：天然胶:45份，氯丁胶cr-322：25份，丁苯胶30份，氧化锌：5份，硬脂酸：3-4份，石蜡：1-1.5份，防老剂a：0.8-1.2份，防老剂4010：1.5-2.5份，炭黑n330：20份，炭黑n134：20份，石墨粉4-6份，氢氧化铝：16-18份，硼酸锌：12份，三氧化二锑：8-10份，70#氯蜡：12-15份，抗静电剂e-xcb：2-3份，促进剂dm：0.6-0.8份，促进剂cz：0.5-0.8份，硫磺：1.8-2.0份，尼龙短纤维：4份，总质量份数为：212.2-225.8份。

本发明还包括内层扣槽、外层扣槽，所述的内层扣槽、外层扣槽分别设置在输送带工作面和非工作面的不同边部。

本发明还包括中部浮点花纹，所述的中部浮点花纹设置在输送带工作面上的中部，浮点交错排列，成五点式分布。

所述骨架层为多层浸胶芳纶绳帘子布。

工作原理：本发明利用独特配方的胶料和高强力芳纶网布骨架解决输送带的强度、耐磨性、阻燃和抗静电问题，利用输送带成圆后搭扣结构解决边部圆度质量问题，利用中部浮点花纹克服其他花纹用于管状输送带影响带体横向成槽性的问题。运行时，输送带在尾部过渡段加料，由多组不同槽角的滚筒组，逐步过渡成圆，最后在初成圆辊筒组的挤压下，输送带边部搭好，裹带物料基本成正圆进入镶套式气箱，在环状气垫的作用下稳定运行到带头处放料换向进入回程，成管回到尾部再一次加料成管运行，完成整个工作过程。

本发明的益处：由上述技术方案可知，本发明克服现有管状输送带成圆度差，强度低，无阻燃抗静电性能等缺点，利用特殊配方的高性能胶料、内外搭扣的槽口、中间浮点式花纹区设计，科学地解决了环状气垫圆管带式输送机设计中诸多技术难题，有利于工艺和环境的改善，有利于输送带寿命的提高。具体来说：1、成圆度高，满足环状气垫稳定运行的要求；2、强力大，高耐磨，满足大运量，长距离的运输载荷要求；3、阻燃、抗静电满足煤矿电厂等特殊工况的安全性能要求；4、中部浮点花纹的设计，既实现了摩擦系数的提高，又克服了其他种连续性花纹对输送带横向成槽性的影响，满足大角度条件下的运料问题；总之，本发明满足根据环状气垫圆管带式输送机的特殊要求，是输送带产业的一次重大创新。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明成圆结构示意图。

图中，1.上覆盖胶，2.下覆盖胶，3.骨架层；4.内层扣槽，5.外层扣槽，6.中部浮点花纹，7.物料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明由高性能橡胶配方的胶料和骨架层经硫化后制成，有特殊设计的边部扣槽以及浮点式中部花纹区。

具体地，如图1所示，本发明包括上覆盖胶1、下覆盖胶2、骨架层3、边部扣槽、中部浮点花纹6等。

结合图2所示，所述边部扣槽分为内层扣槽4和外层扣槽5，分别设置在输送带工作面和非工作面的不同边部，输送带成圆后外圆面贴合紧密，成圆度好，不出现突起。物料7在密闭的空间内运输，不会出现抛洒，污染环境。

如图1所示，所述中部浮点花纹6设置在输送带工作面上的中部，浮点交错排列，成五点式分布，用于提高带面摩擦系数，加大物料运送角度。

所述骨架层3为多层浸胶芳纶绳帘子布。

所述高性能橡胶具有阻燃、抗静电、耐磨和抗撕裂等性能。

所述高性能橡胶配方为：天然胶：45份，氯丁胶cr-322：25份，丁苯胶：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：3-4份，石蜡：1-1.5份，防老剂a：0.8-1.2份，防老剂4010：1.5-2.5份，炭黑n330：20份，炭黑n134：20份，石墨粉4-6份，氢氧化铝：16-18份，硼酸锌：12份，三氧化二锑：8-10份，70#氯蜡：12-15份，抗静电剂e-xcb：2-3份，促进剂dm：0.6-0.8份，促进剂cz：0.5-0.8份，硫磺：1.8-2.0份，尼龙短纤维：4份，总质量份数为：212.2-225.8份。

本发明的生产工艺：

1、尼龙短纤维浸入2%硅烷偶联剂水溶液2h，取出置于80°c干燥箱烘干，然后调至130°c加热30min后取出；再将加热后的尼龙短纤维浸入5%特软羧基丁苯胶乳的甲苯溶液中浸泡10分钟，置于110°c烘干备用；

2、天然胶塑炼二段，氯丁胶、丁苯胶分别塑炼备用；在密炼机中按照胶料、尼龙短纤维、炭黑、石墨粉、小料（硬脂酸、石蜡、防老剂、硼酸锌、三氧化二锑、抗静电剂配料时装在一起，装在低温塑料袋中）、油料（70#绿蜡用低温塑料袋按质量份数配好装袋）依次加入，经开炼机薄通，倒炼后出片冷却，然后返回在密炼机中后加入氧化锌、促进剂和硫磺，在开炼机上薄通冷却出片备用；

3、在压延机组生产符合产品要求的上下覆盖胶和芳纶帘子布擦胶后的胶布；

4、在成型机组上按照下覆盖胶、芳纶帘子胶布、上覆盖胶的顺序合好带坯；

5、硫化机上下平板不同位置按要求设置模条，用于两边搭接扣槽的生产，中部浮点用上边设置圆坑的模板压制而成，带坯在平板硫化生产线完成硫化过程，硫化条件：150°c×45min。

检测指标：硬度邵a68，拉伸强度20兆帕，撕裂强度65kn/m，300%定伸应力8.74兆帕，扯断伸长率596%，阻燃性能（与酒精灯接触3秒后燃烧时间）最大值小于3秒，表面电阻率最大值为5x10⁶。