本发明涉及储能材料生产
技术领域：
，具体涉及一种耐磨储能材料及其制备方法。
背景技术：
：相变储能材料是指在一定的温度范围内，利用材料本身相态或结构变化，向环境自动吸收或释放潜热，从而达到调控环境温度的一类材料。具体相变过程为：当环境温度高于相变温度时，材料吸收并储存热量，以降低环境温度；当环境温度低于相变温度时，材料释放储存的热量，以提高环境温度。如在冬季，相变储能材料白天吸收太阳能，夜间释放热量进行供暖；在夏季，相变储能材料吸收室内余热，降低室内温度。目前的储能材料的配方组成和制备方法不合理，导致储能材料的耐磨性能较差，使得储能材料在使用过程中由于人为造成较大磨损，这样储能材料逐渐受到磨损变薄，改变了储能材料本身的结构，从而影响了储能材料的储能效果，给使用者带来了较大的麻烦。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种耐磨储能材料及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，不仅提高了储能材料的强度和弹性，减少人为损坏，使用寿命长，还大大提高了储能材料的耐磨性能，防止储能材料受损变薄改变其本身结构，从而影响其储能效果，各组分分散均匀且稳定，储能材料性能均匀，值得推广。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种耐磨储能材料，所述耐磨储能材料由以下重量份的原料制成：石蜡35-45份、聚氨酯25-35份、二硫化钼12-16份、氧化锆6-10份、氧化钇6-10份、二氧化钛12-16份、碳化铬6-10份、碳化钨6-10份、交联剂2-6份、分散剂2-6份、稳定剂2-4份、发泡剂2-4份、成核剂2-4份。优选的，所述耐磨储能材料由以下重量份的原料制成：石蜡40份、聚氨酯30份、二硫化钼14份、氧化锆8份、氧化钇8份、二氧化钛14份、碳化铬8份、碳化钨8份、交联剂4份、分散剂4份、稳定剂3份、发泡剂3份、成核剂3份。优选的，所述交联剂由过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为1:1混合而成。优选的，所述分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为2:1混合而成。优选的，所述稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:1:1混合而成。优选的，所述发泡剂由碳酸氢钠和碳酸钙以质量比为2:1混合而成。优选的，所述成核剂由滑石粉、明矾和云母以质量比为1:2:1混合而成。优选的，所述耐磨储能材料的制备方法包括以下步骤：（1）将石蜡和聚氨酯混合后加入熔炼炉内，升温至50-60℃，调整转速至300-400r/min，保温熔炼至液态后加入交联剂进行交联反应，继续熔炼1-2h得储能材料基料备用；（2）将二硫化钼、氧化锆和氧化钇加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第一耐磨材料备用；（3）将二氧化钛、碳化铬和碳化钨加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第二耐磨材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐磨材料和第二耐磨材料加入上述步骤（1）中的熔炼炉内，并加入分散剂和稳定剂，继续熔炼1-2h得储能材料原料备用；（5）向上述步骤（4）中的熔炼炉内加入发泡剂和成核剂，并且调整转速至100-200r/min，保温发泡30-40min后将混合物打入模具内进行注塑成型，再自然冷却至室温得到产品。本发明提供一种耐磨储能材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：（1）本发明采用聚氨酯与石蜡进行交联反应，使制得储能材料的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，从而提高储能材料的强度和弹性，减少人为损坏，使用寿命长；（2）本发明采用二硫化钼、氧化锆、氧化钇、二氧化钛、碳化铬和碳化钨等原料制成两种耐磨材料，并且将其添加到储能材料的基料中，其中氧化锆和氧化钇的配合使用、碳化铬和碳化钨的配合使用大大提高了储能材料的耐磨性能，防止储能材料受损变薄改变其本身结构，从而影响其储能效果，并且通过分散剂和稳定剂的使用，使得各组分分散均匀且稳定，储能材料性能均匀，值得推广。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种耐磨储能材料，所述耐磨储能材料由以下重量份的原料制成：石蜡35份、聚氨酯25份、二硫化钼12份、氧化锆6份、氧化钇6份、二氧化钛12份、碳化铬6份、碳化钨6份、交联剂2份、分散剂2份、稳定剂2份、发泡剂2份、成核剂2份。其中，交联剂由过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为1:1混合而成；分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为2:1混合而成；稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:1:1混合而成；发泡剂由碳酸氢钠和碳酸钙以质量比为2:1混合而成；成核剂由滑石粉、明矾和云母以质量比为1:2:1混合而成。所述耐磨储能材料的制备方法包括以下步骤：（1）将石蜡和聚氨酯混合后加入熔炼炉内，升温至50-60℃，调整转速至300-400r/min，保温熔炼至液态后加入交联剂进行交联反应，继续熔炼1-2h得储能材料基料备用；（2）将二硫化钼、氧化锆和氧化钇加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第一耐磨材料备用；（3）将二氧化钛、碳化铬和碳化钨加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第二耐磨材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐磨材料和第二耐磨材料加入上述步骤（1）中的熔炼炉内，并加入分散剂和稳定剂，继续熔炼1-2h得储能材料原料备用；（5）向上述步骤（4）中的熔炼炉内加入发泡剂和成核剂，并且调整转速至100-200r/min，保温发泡30-40min后将混合物打入模具内进行注塑成型，再自然冷却至室温得到产品。实施例2：一种耐磨储能材料，所述耐磨储能材料由以下重量份的原料制成：石蜡40份、聚氨酯30份、二硫化钼14份、氧化锆8份、氧化钇8份、二氧化钛14份、碳化铬8份、碳化钨8份、交联剂4份、分散剂4份、稳定剂3份、发泡剂3份、成核剂3份。其中，交联剂由过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为1:1混合而成；分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为2:1混合而成；稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:1:1混合而成；发泡剂由碳酸氢钠和碳酸钙以质量比为2:1混合而成；成核剂由滑石粉、明矾和云母以质量比为1:2:1混合而成。所述耐磨储能材料的制备方法包括以下步骤：（1）将石蜡和聚氨酯混合后加入熔炼炉内，升温至50-60℃，调整转速至300-400r/min，保温熔炼至液态后加入交联剂进行交联反应，继续熔炼1-2h得储能材料基料备用；（2）将二硫化钼、氧化锆和氧化钇加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第一耐磨材料备用；（3）将二氧化钛、碳化铬和碳化钨加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第二耐磨材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐磨材料和第二耐磨材料加入上述步骤（1）中的熔炼炉内，并加入分散剂和稳定剂，继续熔炼1-2h得储能材料原料备用；（5）向上述步骤（4）中的熔炼炉内加入发泡剂和成核剂，并且调整转速至100-200r/min，保温发泡30-40min后将混合物打入模具内进行注塑成型，再自然冷却至室温得到产品。实施例3：一种耐磨储能材料，所述耐磨储能材料由以下重量份的原料制成：石蜡45份、聚氨酯35份、二硫化钼16份、氧化锆10份、氧化钇10份、二氧化钛16份、碳化铬10份、碳化钨10份、交联剂6份、分散剂6份、稳定剂4份、发泡剂4份、成核剂4份。其中，交联剂由过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为1:1混合而成；分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为2:1混合而成；稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:1:1混合而成；发泡剂由碳酸氢钠和碳酸钙以质量比为2:1混合而成；成核剂由滑石粉、明矾和云母以质量比为1:2:1混合而成。所述耐磨储能材料的制备方法包括以下步骤：（1）将石蜡和聚氨酯混合后加入熔炼炉内，升温至50-60℃，调整转速至300-400r/min，保温熔炼至液态后加入交联剂进行交联反应，继续熔炼1-2h得储能材料基料备用；（2）将二硫化钼、氧化锆和氧化钇加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第一耐磨材料备用；（3）将二氧化钛、碳化铬和碳化钨加入球磨机中混合研磨至过400目筛后，再将其混合物加入搅拌箱内，调整转速至400-500r/min，并且升温至240-280℃，保温熔炼2-3h得第二耐磨材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐磨材料和第二耐磨材料加入上述步骤（1）中的熔炼炉内，并加入分散剂和稳定剂，继续熔炼1-2h得储能材料原料备用；（5）向上述步骤（4）中的熔炼炉内加入发泡剂和成核剂，并且调整转速至100-200r/min，保温发泡30-40min后将混合物打入模具内进行注塑成型，再自然冷却至室温得到产品。实施例4：检测本发明储能材料的耐磨性能，选取上述实施例1-3所制得的储能材料和市面上普通的储能材料，采用砂轮摩擦法检测储能材料的耐磨性能（即磨损量：mg），以实施例1-3所得储能材料为实验组1-3，普通储能材料为对照组，结果如下表所示：组别实验组1实验组2实验组3对照组磨损量83616由上表可知，由于磨损量越少其耐磨性能越好，因此本发明所制得储能材料的耐磨性能远远优于普通储能材料，且实施例2所制得的储能材料的耐磨性能最佳。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12