本发明涉及尼龙56制备技术领域，具体为一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方以及制备方法。
背景技术：
聚酰胺简称pa，俗名尼龙，是现代工业最重要的材料之一，在军事装备、汽车和纺织品等多个领域有着重要的用途。目前尼龙纤维工业化和应用广泛的是尼龙66和尼龙6，其原料多依赖石油化工产品，使得尼龙66在我国的发展受到极大的限制。目前国内生产较多的为尼龙56，但现有技术仅仅解决了尼龙56纤维聚合、纺丝的工艺难题，在尼龙56的耐高温灼烧方面存在较大的缺陷，导致现有的一些尼龙制品不能高温环境中使用，并且阻燃性能不佳，为此我们提出一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方以及制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方以及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方，包括43-47%的pa56树脂、0.2-0.5%的偶联剂kh550、1-3%的增韧剂、22-26%的复配型阻燃剂、0.2-0.5%的润滑剂、0.1-0.3%的脱模剂、0.3-0.5%的抗氧剂、23-26%的玻璃纤维。
优选的，所述pa56树脂的粘度为2.7。
优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
优选的，所述复配型阻燃剂包括以下三种组分，分别为高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯，其中高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯的成分比例分别为17:4:5。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
优选的，所述润滑剂为n,n’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
一种高灼热阻燃增强尼龙56的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、先将pa56树脂、增韧剂以及偶联剂kh550按照配置好的比例放入搅拌机中混合搅拌1分钟；
步骤二、在步骤一中搅拌后的混合物中按比例添加复配型阻燃剂、抗氧剂、脱模剂以及润滑剂，并混合搅拌2分钟，出料；
步骤三、将步骤二中完成后的混合物放入到双螺杆挤出机进行加工。
优选的，所述双螺杆挤出机的主机转速为380转/分，主机喂料转速为26转/分，玻纤条数为7条，温度设置为250-260℃，具体加工数据如下表。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的高灼热阻燃增强尼龙56，灼热丝可燃性指数gwfi960℃（gb/t5169.12-2006），灼热丝起燃温度gwit900℃（gb/t5169.13-2006），悬臂梁缺口冲击13kj/m2（iso180），拉伸强度可达135mpa（iso527-1），阻燃等级可达ul94v0,主要应用于端子台、开关、线圈骨架等电子电气零部件产品的材料，尤其适合高灼热丝高冲击耐候阻燃要求的电气配件的材料，整个产品性能优异，具有高刚性的特点，能满足电子电气零部件产品材料的要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方，包括44%的pa56树脂、0.5%的偶联剂kh550、3%的增韧剂、26%的复配型阻燃剂、0.5%的润滑剂、0.3%的脱模剂、0.5%的抗氧剂、25.2%的玻璃纤维。
进一步的，所述pa56树脂的粘度为2.7。
进一步的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
进一步的，所述复配型阻燃剂包括以下三种组分，分别为高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯，其中高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯的成分比例分别为17:4:5。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
进一步的，所述润滑剂为n,n’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
进一步的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
进一步的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方，包括46%的pa56树脂、0.4%的偶联剂kh550、2%的增韧剂、25%的复配型阻燃剂、0.4%的润滑剂、0.2%的脱模剂、0.4%的抗氧剂、25.6%的玻璃纤维。
进一步的，所述pa56树脂的粘度为2.7。
进一步的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
进一步的，所述复配型阻燃剂包括以下三种组分，分别为高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯，其中高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯的成分比例分别为17:4:5。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
进一步的，所述润滑剂为n,n’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
进一步的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
进一步的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种高灼热阻燃增强尼龙56的配方，包括47%的pa56树脂、0.2%的偶联剂kh550、2%的增韧剂、25%的复配型阻燃剂、0.2%的润滑剂、0.1%的脱模剂、0.3%的抗氧剂、25.2%的玻璃纤维。
进一步的，所述pa56树脂的粘度为2.7。
进一步的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
进一步的，所述复配型阻燃剂包括以下三种组分，分别为高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯，其中高分子量溴化环氧树脂、三氧化二锑和改性聚乙烯的成分比例分别为17:4:5。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
进一步的，所述润滑剂为n,n’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
进一步的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
进一步的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
一种高灼热阻燃增强尼龙56的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、先将pa56树脂、增韧剂以及偶联剂kh550按照配置好的比例放入搅拌机中混合搅拌1分钟；
步骤二、在步骤一中搅拌后的混合物中按比例添加复配型阻燃剂、抗氧剂、脱模剂以及润滑剂，并混合搅拌2分钟，出料；
步骤三、将步骤二中完成后的混合物放入到双螺杆挤出机进行加工。
优选的，所述双螺杆挤出机的主机转速为380转/分，主机喂料转速为26转/分，玻纤条数为7条，温度设置为250-260℃，具体加工数据如下表。
本发明中的高灼热阻燃增强尼龙56，灼热丝可燃性指数gwfi960℃（gb/t5169.12-2006），灼热丝起燃温度gwit900℃（gb/t5169.13-2006），悬臂梁缺口冲击13kj/m2（iso180），拉伸强度可达135mpa（iso527-1），阻燃等级可达ul94v0,主要应用于端子台、开关、线圈骨架等电子电气零部件产品的材料，尤其适合高灼热丝高冲击耐候阻燃要求的电气配件的材料，整个产品性能优异，具有高刚性的特点，能满足电子电气零部件产品材料的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。