本发明涉及排水管技术领域，具体地说，是提供一种防老化pvc排水管及其制备方法。
背景技术：
现有的pvc排水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。
现有的pvc排水管一般都为单层结构，且大都为白色，遮光效果不好，如果长期在户外使用的话，将为细菌的生长提供了良好的环境，常常导致管体内侧极易滋生、繁殖大量的细菌，这给用户的生命健康带来了很大的隐患。此外，在过冷和过热的情况中，易变形甚至破裂，影响使用效果。
因此，有必要研发一种防老化pvc排水管，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种防老化pvc排水管。本发明的防老化pvc排水管，具有良好的防老化作用，可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防老化pvc排水管，由如下重量份数的原料制成：pvc树脂30-60份、乙烯-辛烯共聚物8-20份、柠檬酸三乙酯8-20份、聚丙烯酸酯5-15份、超细全硫化粉末橡胶6-16份、纳米碳酸钙8-20份、聚异丁烯4-12份、邻苯二甲酸酯6-16份、电气石粉6-18份和硬脂酸钙4-10份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：pvc树脂45份、乙烯-辛烯共聚物14份、柠檬酸三乙酯14份、聚丙烯酸酯10份、超细全硫化粉末橡胶11份、纳米碳酸钙14份、聚异丁烯8份、邻苯二甲酸酯11份、电气石粉12份和硬脂酸钙7份。
更进一步，所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物。
更进一步，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
本发明的目的之二，是提供上述防老化pvc排水管的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防老化pvc排水管的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：分别称取以下重量份数的原料：pvc树脂30-60份、乙烯-辛烯共聚物8-20份、柠檬酸三乙酯8-20份、聚丙烯酸酯5-15份、超细全硫化粉末橡胶6-16份、纳米碳酸钙8-20份、聚异丁烯4-12份、邻苯二甲酸酯6-16份、电气石粉6-18份和硬脂酸钙4-10份，混合均匀后，得到混合物；
步骤2：将步骤1得到的混合物在高速分散机中，进行分散，得到分散物；
步骤3：将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，即得到所述防老化pvc排水管。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤1中，所述原料的重量份数为：pvc树脂45份、乙烯-辛烯共聚物14份、柠檬酸三乙酯14份、聚丙烯酸酯10份、超细全硫化粉末橡胶11份、纳米碳酸钙14份、聚异丁烯8份、邻苯二甲酸酯11份、电气石粉12份和硬脂酸钙7份。
进一步，步骤2中，所述分散的转速为1200-1600转/min,分散的时间为35-45min。
进一步，步骤3中，所述挤出造粒分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段，其中，加料段的温度为140℃-150℃，熔融段的温度为150℃-160℃，剪切段的温度为160℃-170℃，挤出段的温度为130℃-140℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的防老化pvc排水管，具有良好的防老化作用，可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
(2)本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的防老化pvc排水管，由如下重量的原料制成：pvc树脂30kg、乙烯-辛烯共聚物20kg、柠檬酸三乙酯8kg、聚丙烯酸酯15kg、超细全硫化粉末橡胶6kg、纳米碳酸钙20kg、聚异丁烯4kg、邻苯二甲酸酯16kg、电气石粉6kg和硬脂酸钙10kg，其中，所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
上述防老化pvc排水管的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：分别称取以下重量的原料：pvc树脂30kg、乙烯-辛烯共聚物20kg、柠檬酸三乙酯8kg、聚丙烯酸酯15kg、超细全硫化粉末橡胶6kg、纳米碳酸钙20kg、聚异丁烯4kg、邻苯二甲酸酯16kg、电气石粉6kg和硬脂酸钙10kg，混合均匀后，得到混合物；
步骤2：将步骤1得到的混合物在高速分散机中，于1200转/min分散40min，得到分散物；
步骤3：将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段，其中，加料段的温度为140℃，熔融段的温度为160℃，剪切段的温度为160℃，挤出段的温度为140℃，即得到所述防老化pvc排水管。
实施例2：
本实施例的防老化pvc排水管，由如下重量的原料制成：pvc树脂45kg、乙烯-辛烯共聚物14kg、柠檬酸三乙酯14kg、聚丙烯酸酯10kg、超细全硫化粉末橡胶11kg、纳米碳酸钙14kg、聚异丁烯8kg、邻苯二甲酸酯11kg、电气石粉12kg和硬脂酸钙7kg，其中，所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
上述防老化pvc排水管的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：分别称取以下重量的原料：pvc树脂45kg、乙烯-辛烯共聚物14kg、柠檬酸三乙酯14kg、聚丙烯酸酯10kg、超细全硫化粉末橡胶11kg、纳米碳酸钙14kg、聚异丁烯8kg、邻苯二甲酸酯11kg、电气石粉12kg和硬脂酸钙7kg，混合均匀后，得到混合物；
步骤2：将步骤1得到的混合物在高速分散机中，于1400转/min分散35min，得到分散物；
步骤3：将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段，其中，加料段的温度为145℃，熔融段的温度为155℃，剪切段的温度为165℃，挤出段的温度为135℃，即得到所述防老化pvc排水管。
实施例3：
本实施例的防老化pvc排水管，由如下重量的原料制成：pvc树脂60kg、乙烯-辛烯共聚物8kg、柠檬酸三乙酯20kg、聚丙烯酸酯5kg、超细全硫化粉末橡胶16kg、纳米碳酸钙8kg、聚异丁烯12kg、邻苯二甲酸酯6kg、电气石粉18kg和硬脂酸钙4kg，其中，所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
上述防老化pvc排水管的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：分别称取以下重量的原料：pvc树脂60kg、乙烯-辛烯共聚物8kg、柠檬酸三乙酯20kg、聚丙烯酸酯5kg、超细全硫化粉末橡胶16kg、纳米碳酸钙8kg、聚异丁烯12kg、邻苯二甲酸酯6kg、电气石粉18kg和硬脂酸钙4kg，混合均匀后，得到混合物；
步骤2：将步骤1得到的混合物在高速分散机中，于1600转/min分散30min，得到分散物；
步骤3：将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段，其中，加料段的温度为160℃，熔融段的温度为150℃，剪切段的温度为170℃，挤出段的温度为130℃，即得到所述防老化pvc排水管。
实验例
将实施例1-3得到的防老化pvc排水管，根据标准gb1040-92对拉伸强度和断裂伸长率进行测试，并且根据标准gb/t14522-2008用紫外线照射48h后测试，测试结果见表1。
表1老化测试结果表
由此可见，本发明的防老化、抑菌的pvc排水管，具有良好的防老化作用，可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。