本发明涉及鞋底制备技术领域，具体涉及一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法。
背景技术：
鞋子是我们生活日常生活中常常用到的物品，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分，其中eva发泡运动鞋底自从进入中国市场之后，由于其轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适的优点得到了广大消费者好评与认可。eva是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称eva，eva中底就是指把eva注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，但是eva鞋底耐磨性差，常常需要与橡胶大底贴合制备成鞋底材料。该方法常常要先把橡胶大底打磨，再用处理剂对橡胶大底及eva中底进行处理，然后使用胶水将橡胶大底与eva中底粘合，但是其工作流程多，且处理剂和胶水对环境有污染，得到的鞋底容易发生脱胶现象。
目前采用的鞋底用胶粘剂的原料主要来源于石化资源，存在着不可再生，并且会释放游离醛和游离酚等缺点，随着石化资源的日益枯竭和价格的不断攀升，采用廉价可再生的原料制备高性能、低成本的绿色环保型胶粘剂已成为重要的发展方向。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不脱胶耐磨鞋底，其具有耐高温、机械性能优异且制备来源环保的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，eva30-50份，硬脂酸钙10-20份，纳米碳酸钙5-10份，胶粘剂,橡胶胶料30-45份，黄烷醇类多酚5-15份；
所述胶粘剂包括热解油10-20份，淀粉20-40份，高岭土5-8份，乙二醛5-10份，架桥剂2-5份，相容剂5-10份，抗老化剂2-8份，聚乙烯醇20-30份、发泡剂2-5份；
所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105k/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。
通过采用上述技术方案，随着黄烷醇类多酚掺量的不断增加，剥离强度也随之增强。这是因为黄烷醇类多酚含有大量活性官能团如羧基、羟基和酚羟基，均能与粘胶剂接枝共聚形成网状结构，从而提高了胶粘剂的剥离强度，然而黄烷醇类多酚添加过量时不利于粘胶剂的粘接。以热解油为原料制备的胶粘剂，可以改善原胶粘剂耐水性、流动性小以及胶接强度低等缺点，由于生物质原料普遍便宜且容易获得，能够实现工业化生产，并且环保并不污染环境。
本发明进一步设置为：还包括有二甲苯甲醛树脂3-5份。
通过采用上述技术方案，二甲苯甲醛树脂能够使体系形成一个立体网状的增黏抗水结构，使粘胶剂的粘接强度和抗水性能均得以提升。
本发明进一步设置为：还包括有四氯化碳5-10份。
通过采用上述技术方案，四氯化碳改善了胶粘剂的施工性能和储存稳定性。
本发明的另一个目的在于提供一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，
步骤1：将eva、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°c下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的eva材料；
步骤2：将热解油10-20份，淀粉20-40份，高岭土5-8份、乙二醛5-10份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；
步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂2-5份，相容剂5-10份，抗老化剂2-8份，黄烷醇类多酚5-15份，聚乙烯醇20-30份，即可得到胶粘剂；
步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡eva材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过调节鞋底各组成部分的配方和工艺，使得得到的鞋底机械性能好且耐高温性能好，聚乙烯醇能够起到很好的粘结效果，并且具有较强的耐热性，配合聚丙烯酸酯使用，达到更好的粘贴效果，本发明在使用过程中游离醛和游离酚的含量较低，具有优异的环保性。
2、四氯化碳改善了胶粘剂的施工性能和储存稳定性。
3、本发明将高岭土与淀粉混合使用，不仅提高了抗潮性，而且能够利用高岭土有效降低成本。
具体实施方式
实施例1：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，eva30份，硬脂酸钙10份，纳米碳酸钙5份，胶粘剂,橡胶胶料30份，黄烷醇类多酚5份；
所述胶粘剂包括热解油10份，淀粉20份，高岭土5份，乙二醛5份，架桥剂2份，相容剂5份，抗老化剂2份，聚乙烯醇20份、发泡剂2份；
所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105k/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。
还包括有二甲苯甲醛树脂3份。还包括有四氯化碳5份。
一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，
步骤1：将eva、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°c下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的eva材料；
步骤2：将热解油10份，淀粉20份，高岭土5份、乙二醛5份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；
步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂2份，相容剂5份，抗老化剂2份，黄烷醇类多酚5份，聚乙烯醇20份，即可得到胶粘剂；
步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡eva材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
实施例2：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，eva35份，硬脂酸钙12份，纳米碳酸钙6份，胶粘剂,橡胶胶料35份，黄烷醇类多酚8.5份；
所述胶粘剂包括热解油12份，淀粉25份，高岭土6份，乙二醛6份，架桥剂3份，相容剂6份，抗老化剂3.5份，聚乙烯醇22份、发泡剂3份；
所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105k/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。
还包括有二甲苯甲醛树脂3.5份。还包括有四氯化碳6份。
一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，
步骤1：将eva、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°c下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的eva材料；
步骤2：将热解油12份，淀粉25份，高岭土6份、乙二醛6份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；
步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂3份，相容剂6份，抗老化剂3.5份，黄烷醇类多酚8.5份，聚乙烯醇22份，即可得到胶粘剂；
步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡eva材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
实施例3：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，eva40份，硬脂酸钙15份，纳米碳酸钙8份，胶粘剂,橡胶胶料35份，黄烷醇类多酚10份；
所述胶粘剂包括热解油15份，淀粉30份，高岭土6.5份，乙二醛8份，架桥剂3.5份，相容剂8份，抗老化剂5份，聚乙烯醇25份、发泡剂3.5份；
所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105k/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。
还包括有二甲苯甲醛树脂4份。还包括有四氯化碳8.5份。
一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，
步骤1：将eva、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°c下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的eva材料；
步骤2：将热解油15份，淀粉30份，高岭土6.5份、乙二醛8份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；
步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂3.5份，相容剂8份，抗老化剂5份，黄烷醇类多酚10份，聚乙烯醇25份，即可得到胶粘剂；
步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡eva材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
实施例4：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，eva45份，硬脂酸钙18份，纳米碳酸钙9份，胶粘剂,橡胶胶料40份，黄烷醇类多酚13份；
所述胶粘剂包括热解油18份，淀粉35份，高岭土7份，乙二醛9份，架桥剂4份，相容剂9份，抗老化剂7份，聚乙烯醇28份、发泡剂4份；
所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105k/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。
还包括有二甲苯甲醛树脂4.5份。还包括有四氯化碳9份。
一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，
步骤1：将eva、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°c下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的eva材料；
步骤2：将热解油18份，淀粉35份，高岭土7份、乙二醛9份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；
步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂4份，相容剂9份，抗老化剂7份，黄烷醇类多酚13份，聚乙烯醇28份，即可得到胶粘剂；
步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡eva材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
实施例5：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，eva50份，硬脂酸钙20份，纳米碳酸钙10份，胶粘剂,橡胶胶料45份，黄烷醇类多酚15份；
所述胶粘剂包括热解油20份，淀粉40份，高岭土8份，乙二醛10份，架桥剂5份，相容剂10份，抗老化剂8份，聚乙烯醇30份、发泡剂5份；
所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105k/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。
还包括有二甲苯甲醛树脂5份。还包括有四氯化碳10份。
一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，
步骤1：将eva、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°c下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的eva材料；
步骤2：将热解油20份，淀粉40份，高岭土8份、乙二醛10份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；
步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂5份，相容剂10份，抗老化剂8份，黄烷醇类多酚15份，聚乙烯醇30份，即可得到胶粘剂；
步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡eva材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
测试实验：对本发明提供的不脱胶耐磨鞋底进行性能测试，测试如下：
从表1可得实施例3中的组分的比例为最佳比例具有良好的储存性与优异的剥离强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。