本发明涉及塑料改性领域，具体为一种可增强塑料强度和耐候性的塑料改性工艺。
背景技术：
塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域，而塑料改性技术一一填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开塑料改性技术。
但是现有的塑料改性比较单一，不能提高塑料的耐候性，很多改性塑料产品在极寒地区容易破裂失效，在高温环境下容易着活熔化，而且现有的塑料改性造成塑料的强度小，性能差，不能提高塑料在实际应用中的强度和耐磨性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可增强塑料强度和耐候性的塑料改性工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可增强塑料强度和耐候性的塑料改性工艺，具体步骤如下：
步骤一：取料去杂质：取丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、玻璃纤维、二氧化硅、碳纤维、偶联剂、润滑剂、填料、增强剂、阻燃剂、着色剂、成核剂、有机锡稳定剂、抗氧剂、降解添加剂和抗静电剂材料并去除杂质；
步骤二：称重：称取丙烯腈10-15份、丁二烯10-15份、苯乙烯10-15份、玻璃纤维10-13份、二氧化硅5-7份、碳纤维1-5份、偶联剂1-3份、润滑剂1-2份、填料1-3份、增强剂1-2份、阻燃剂1-3份、着色剂1-2份、成核剂1-3份、有机锡稳定剂1-2份、抗氧剂1-3份、降解添加剂1-2份和抗静电剂1-5份；
步骤三：混料捏合：将称取好填料用高速捏合机进行表面处理，剩余的材料添加到研磨机中充分进行混料研磨，混料研磨后投放到真空搅拌机中进行充分搅拌，让材料充分混合；
步骤四：塑化、挤出、拉条：将步骤三中的充分混合的物料放入双螺杆进行塑化，然后通过挤出机中挤出，双螺杆挤出机的温度保持在200-220℃之间，螺杆的转速为350r/min，挤出后注塑成型温度为130-150℃；
步骤五：冷却风干：将步骤四中注塑成型后的塑料通过冷却水槽进行冷却，然后通过打水机进行风干，去除塑料条上的水分，进行干燥，冷却时的温度保持在60℃，冷却时间为30min；打水机风吹30min，干风的温度保持在20℃；
步骤六：切粒：将步骤五中得到的产品，放入到切粒机中进行切粒，切出的粒子大小为3mm*3mm，并且对切出的粒子进行过筛；切刀转速为颗粒料长度3.1-3.2mm；筛选的大小为3mm*3mm；
步骤七：过磁混合包装，通过磁性过滤器把带铁杂质的粒子吸出，然后通过双锥回转混合机进行混合，确保粒子的颜色和性能均匀；然后通过全电子定量包装机进行包装入库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成核剂为有机羧酸类或山梨醇类的任意一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填充剂为软木粉、纤维粉屑、棉屑、稻草粉、花生粉、椰壳粉的任意一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃纤维和碳纤维的长度为2.5-5mm，且用双马来酰亚胺处理，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述润滑剂为硬脂酸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系、溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧剂为酚型抗氧剂、胺型抗氧剂和杂环类抗氧剂的任意一种。
本发明的有益效果是：该可增强塑料强度和耐候性的塑料改性工艺不仅提高塑料的耐候性，在不同环境下均能使用该工艺下的塑料，使用寿命长，性能稳定，而且强度高，塑料韧性大，防腐蚀，耐高温、耐高寒还具有抗静电性能。
具体实施方式：
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供一种技术方案：一种可增强塑料强度和耐候性的塑料改性工艺，具体步骤如下：
步骤一：取料去杂质：取丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、玻璃纤维、二氧化硅、碳纤维、偶联剂、润滑剂、填料、增强剂、阻燃剂、着色剂、成核剂、有机锡稳定剂、抗氧剂、降解添加剂和抗静电剂材料并去除杂质；
步骤二：称重：称取丙烯腈10-15份、丁二烯10-15份、苯乙烯10-15份、玻璃纤维10-13份、二氧化硅5-7份、碳纤维1-5份、偶联剂1-3份、润滑剂1-2份、填料1-3份、增强剂1-2份、阻燃剂1-3份、着色剂1-2份、成核剂1-3份、有机锡稳定剂1-2份、抗氧剂1-3份、降解添加剂1-2份和抗静电剂1-5份；
步骤三：混料捏合：将称取好填料用高速捏合机进行表面处理，剩余的材料添加到研磨机中充分进行混料研磨，混料研磨后投放到真空搅拌机中进行充分搅拌，让材料充分混合；
步骤四：塑化、挤出、拉条：将步骤三中的充分混合的物料放入双螺杆进行塑化，然后通过挤出机中挤出，双螺杆挤出机的温度保持在200-220℃之间，螺杆的转速为350r/min，挤出后注塑成型温度为130-150℃；
步骤五：冷却风干：将步骤四中注塑成型后的塑料通过冷却水槽进行冷却，然后通过打水机进行风干，去除塑料条上的水分，进行干燥，冷却时的温度保持在60℃，冷却时间为30min；打水机风吹30min，干风的温度保持在20℃；
步骤六：切粒：将步骤五中得到的产品，放入到切粒机中进行切粒，切出的粒子大小为3mm*3mm，并且对切出的粒子进行过筛；切刀转速为颗粒料长度3.1-3.2mm；筛选的大小为3mm*3mm；
步骤七：过磁混合包装，通过磁性过滤器把带铁杂质的粒子吸出，然后通过双锥回转混合机进行混合，确保粒子的颜色和性能均匀；然后通过全电子定量包装机进行包装入库。
成核剂为有机羧酸类或山梨醇类的任意一种或多种混合物。填充剂为软木粉、纤维粉屑、棉屑、稻草粉、花生粉、椰壳粉的任意一种或多种混合物。玻璃纤维和碳纤维的长度为2.5-5mm，且用双马来酰亚胺处理，偶联剂为硅烷偶联剂；润滑剂为硬脂酸。阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系、溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物的任意一种。抗氧剂为酚型抗氧剂、胺型抗氧剂和杂环类抗氧剂的任意一种。
实施例1
步骤一：取料去杂质：取丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、玻璃纤维、二氧化硅、碳纤维、偶联剂、润滑剂、填料、增强剂、阻燃剂、着色剂、成核剂、有机锡稳定剂、抗氧剂、降解添加剂和抗静电剂材料并去除杂质；
步骤二：称重：称取丙烯腈15份、丁二烯15份、苯乙烯15份、玻璃纤维13份、二氧化硅7份、碳纤维5份、偶联剂3份、润滑剂2份、填料3份、增强剂2份、阻燃剂3份、着色剂2份、成核剂3份、有机锡稳定剂2份、抗氧剂3份、降解添加剂2份和抗静电剂5份；
步骤三：混料捏合：将称取好填料用高速捏合机进行表面处理，剩余的材料添加到研磨机中充分进行混料研磨，混料研磨后投放到真空搅拌机中进行充分搅拌，让材料充分混合；
步骤四：塑化、挤出、拉条：将步骤三中的充分混合的物料放入双螺杆进行塑化，然后通过挤出机中挤出，双螺杆挤出机的温度保持在220℃之间，螺杆的转速为350r/min，挤出后注塑成型温度为150℃；
步骤五：冷却风干：将步骤四中注塑成型后的塑料通过冷却水槽进行冷却，然后通过打水机进行风干，去除塑料条上的水分，进行干燥，冷却时的温度保持在60℃，冷却时间为30min；打水机风吹30min，干风的温度保持在20℃；
步骤六：切粒：将步骤五中得到的产品，放入到切粒机中进行切粒，切出的粒子大小为3mm*3mm，并且对切出的粒子进行过筛；切刀转速为颗粒料长度3mm；筛选的大小为3mm*3mm；
步骤七：过磁混合包装，通过磁性过滤器把带铁杂质的粒子吸出，然后通过双锥回转混合机进行混合，确保粒子的颜色和性能均匀；然后通过全电子定量包装机进行包装入库。
实施例2
步骤一：取料去杂质：取丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、玻璃纤维、二氧化硅、碳纤维、偶联剂、润滑剂、填料、增强剂、阻燃剂、着色剂、成核剂、有机锡稳定剂、抗氧剂、降解添加剂和抗静电剂材料并去除杂质；
步骤二：称重：称取丙烯腈10份、丁二烯10份、苯乙烯10份、玻璃纤维10份、二氧化硅5份、碳纤维3份、偶联剂2份、润滑剂2份、填料2份、增强剂2份、阻燃剂2份、着色剂2份、成核剂2份、有机锡稳定剂2份、抗氧剂2份、降解添加剂2份和抗静电剂3份；
步骤三：混料捏合：将称取好填料用高速捏合机进行表面处理，剩余的材料添加到研磨机中充分进行混料研磨，混料研磨后投放到真空搅拌机中进行充分搅拌，让材料充分混合；
步骤四：塑化、挤出、拉条：将步骤三中的充分混合的物料放入双螺杆进行塑化，然后通过挤出机中挤出，双螺杆挤出机的温度保持在200℃之间，螺杆的转速为350r/min，挤出后注塑成型温度为140℃；
步骤五：冷却风干：将步骤四中注塑成型后的塑料通过冷却水槽进行冷却，然后通过打水机进行风干，去除塑料条上的水分，进行干燥，冷却时的温度保持在60℃，冷却时间为30min；打水机风吹30min，干风的温度保持在20℃；
步骤六：切粒：将步骤五中得到的产品，放入到切粒机中进行切粒，切出的粒子大小为3mm*3mm，并且对切出的粒子进行过筛；切刀转速为颗粒料长度3.1-3.2mm；筛选的大小为3mm*3mm；
步骤七：过磁混合包装，通过磁性过滤器把带铁杂质的粒子吸出，然后通过双锥回转混合机进行混合，确保粒子的颜色和性能均匀；然后通过全电子定量包装机进行包装入库。
实施例3
步骤一：取料去杂质：取丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、玻璃纤维、二氧化硅、碳纤维、偶联剂、润滑剂、填料、增强剂、阻燃剂、着色剂、成核剂、有机锡稳定剂、抗氧剂、降解添加剂和抗静电剂材料并去除杂质；
步骤二：称重：称取丙烯腈13份、丁二烯13份、苯乙烯13份、玻璃纤维12份、二氧化硅6份、碳纤维4份、偶联剂3份、润滑剂2份、填料3份、增强剂2份、阻燃剂1份、着色剂1份、成核剂2份、有机锡稳定剂2份、抗氧剂3份、降解添加剂2份和抗静电剂5份；
步骤三：混料捏合：将称取好填料用高速捏合机进行表面处理，剩余的材料添加到研磨机中充分进行混料研磨，混料研磨后投放到真空搅拌机中进行充分搅拌，让材料充分混合；
步骤四：塑化、挤出、拉条：将步骤三中的充分混合的物料放入双螺杆进行塑化，然后通过挤出机中挤出，双螺杆挤出机的温度保持在210℃之间，螺杆的转速为350r/min，挤出后注塑成型温度为140℃；
步骤五：冷却风干：将步骤四中注塑成型后的塑料通过冷却水槽进行冷却，然后通过打水机进行风干，去除塑料条上的水分，进行干燥，冷却时的温度保持在60℃，冷却时间为30min；打水机风吹30min，干风的温度保持在20℃；
步骤六：切粒：将步骤五中得到的产品，放入到切粒机中进行切粒，切出的粒子大小为3mm*3mm，并且对切出的粒子进行过筛；切刀转速为颗粒料长度3.1-3.2mm；筛选的大小为3mm*3mm；
步骤七：过磁混合包装，通过磁性过滤器把带铁杂质的粒子吸出，然后通过双锥回转混合机进行混合，确保粒子的颜色和性能均匀；然后通过全电子定量包装机进行包装入库。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。