一种野山杏仁油制备方法和用于该方法的加工装置与流程

本发明涉及涂料制作技术领域，具体的说是一种野山杏仁油制备方法和用于该方法的加工装置。

背景技术：

杏仁油、微黄透明，味道清香，杏仁富含蛋白质且其苦杏仁内更是含有天然抗癌性物质，其中野山杏仁效果最佳，野山杏制作食用油通常采用压榨法，压榨法又分为热榨法与冷榨法，热榨法的工序繁多，投入成本较大，冷榨法是当前对野山杏仁加工制油最为普遍的方法，传统的冷榨法工序需要对选择好的野山杏进行破壳、筛分、清洗、加热、冷却烘干、去除红衣、色选、精选、调质、低温压榨、杂质回收、一次过滤、精滤最后进行包装，其中去除红衣的工序中为了节约成本多是采用人工方式进行处理，但是手工去除红衣不全面导致杏仁油纯净度差，影响油质，且劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种野山杏仁油制备方法和用于该方法的加工装置，发明采用机械化自动去除表皮红衣的方式解决了传统手工去除红衣不全面导致杏仁油纯净度差，影响油质的难题，解放了劳动力，节约了时间提高了杏仁油油的质量，本发明采用冷榨法较之热榨法工序简单、投入成本低，生产效率高无需添加任何助剂，提高了杏仁油的质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种野山杏仁油制备方法和用于该方法的加工装置，该野山杏仁油制备方法采用以下步骤制成：

(1)原料选择制备

a、破壳，选择成熟干燥后的野山杏，采用杏仁破壳机将野山杏破壳，得到杏仁。

b、筛分,将破壳后的野山杏投放到dzsf直线振动筛机内，将杂质与干瘪的杏仁滤除，留下合格的杏仁。

c、清洗，将筛分后得到的杏仁投放到清水中，浸泡3-5min，然后人工进行搅拌对杏仁表面的杂质清楚掉。

(2)热-冷烘干冷却

a、加热，将清洗后的杏仁投放到温度为85-90℃的温水中，再以10-20℃/min的速度加热至100℃，浸泡2-3min。

b、冷却，将加热后的杏仁投放到温度为3-5℃的冷水中浸泡4-6min。

c、烘干，将冷却后的杏仁输送到烘干箱内，以6～8℃/min的速度加热至100℃，保温6～8min，同时以8-10m/s的风速对杏仁进行风干。

(3)表皮红衣清除

a、去皮，将经过风干后的杏仁投放到红衣去皮机内进行表皮的红衣清除，所述红衣去皮机包括工作壳体，工作壳体的内壁之间从前往后等间距的设置有转动清理辊，转动清理辊通过轴承穿过工作壳体，且转动清理辊的左端安装有联动轮，相邻两个联动轮之间通过联动带相连，位于工作壳体前端的联动轮安装在联动电机的输出轴上，联动电机通过电机座安装在工作壳体的外壁上，工作壳体的内壁之间从前往后等间距的设置有从动清理辊，从动清理辊位于转动清理辊的上方，工作壳体的下侧内壁上通过轴承安装有限量辊，限量辊的左端通过联轴器与限量电机的输出轴相连，限量电机通过电机座安装在工作壳体的外壁上，工作壳体的下端安装有清理壳体，清理壳体的下端通过销轴安装有清理封闭板，清理封闭板上设置有清理安装槽，清理安装槽的内壁之间通过轴承对称的设置有清理转动辊，清理转动辊之间通过清理输送带相连，清理输送带的外壁为摩擦材质，位于清理封闭板前端的清理转动辊通过联轴器与清理执行电机相连，清理执行电机通过电机座安装在清理封闭板的外壁上，且清理封闭板与清理壳体之间通过销轴设置有清理调节气缸，清理壳体的内壁之间从左往右等间距的清理作业板；所述工作壳体与清理壳体为一体成型结构，所述工作壳体的前后两侧的内壁之间对称设置有引流板，引流板从上往下为向中部倾斜结构，所述限量辊位于两块引流板的正下方，限量辊上从左往右等间距的设置有放置腔，所述清理作业板上设置有清理作业槽，清理作业槽的内壁上通过轴承安装有清理去皮辊，清理去皮辊的外壁为摩擦材质，所述清理壳体前后两侧从左往右对称设置有清理工作槽，清理工作槽的内壁之间通过轴承安装有清理工作辊，清理工作辊的外壁为摩擦材质，清理工作辊的上端外壁上套设有清理从动齿轮，清理壳体的外壁上安装有清理电动滑块，清理电动滑块上安装有清理滑动架，清理滑动架与清理壳体的外壁之间通过滑动配合方式相连，清理滑动架上均匀设置有清理驱动齿条，清理驱动齿条与清理从动齿轮相啮合，所述清理壳体与相邻的两个清理作业板之间组成清理作业腔，且清理作业腔位于放置腔的正下方，所述放置腔的内壁上均匀设置有摩擦颗粒，联动电机通过联动带控制转动清理辊进行转动，转动清理辊在转动时与从动清理辊之间相互配合对杏仁表面进行机械摩擦处理，使杏仁表面的红衣与果实之间出现分裂的现象，限量电机控制限量辊进行转动，限量辊在转动时放置腔将杏仁进行定量输送到清理作业腔内，清理电动滑块控制清理驱动齿条进行往复移动，清理驱动齿条通过与清理从动齿轮之间的相互配合控制清理工作辊进行转动，清理执行电机控制清理输送带进行运动作业，从而使清理输送带、清理工作辊与放置腔之间相互配合运动，达到对杏仁表面红衣全部去除的功能，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

(4)杏仁处理

a、色选，将去除表皮红衣的杏仁投放到型号为yts-b918的色选机内进行筛选，将色差相似的杏仁分别储存。

b、精选，将经过色选后的杏仁投放到型号为sx800-4的精选机内选择统一颜色的杏仁。

c、杏仁调质，将精选后的杏仁投放入调质设备内进行深度处理，时间为10-12min。

(5)压榨处理

a、低温压榨，将经过调质后的杏仁投放到型号为komet的植物油榨制机内，将杏仁内的油液挤出。

b、杂质回收，对经过低温压榨后残留的杏仁粕统一收集。

(6)油质处理

a、一次过滤，将压榨后的毛油输送到振动排渣叶片过滤机内进行过滤，时间为8-10min，压力值为0.3-0.5mpa。

b、精滤，将经过一次过滤后的毛油输送到型号为apv-2000的超高压纳米均质机内进行均质分散过滤。

(7)包装，将经过精滤处理后的油质输送到型号为wx-6的全自动灌装机内进行包装。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用机械化自动去除表皮红衣的方式解决了传统手工去除红衣不全面导致杏仁油纯净度差，影响油质的难题，解放了劳动力，节约了时间提高了杏仁油油的质量，本发明采用冷榨法较之热榨法工序简单、投入成本低，生产效率高无需添加任何助剂，提高了杏仁油的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明红衣去皮机的剖面图；

图2是本发明图1的a-a向剖视图；

图3是本发明中红衣去皮机的部分零件结构示意图。

图4是本发明的工作流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示

通过实施例1、对比例1与对比例2进行对比观察其中的差异

实施例1

(1)原料选择制备

a、破壳，选择成熟干燥后的野山杏，采用杏仁破壳机将野山杏破壳，得到杏仁。

b、筛分,将破壳后的野山杏投放到dzsf直线振动筛机内，将杂质与干瘪的杏仁滤除，留下合格的杏仁。

c、清洗，将筛分后得到的杏仁投放到清水中，浸泡3-5min，然后人工进行搅拌对杏仁表面的杂质清楚掉。

(2)热-冷烘干冷却

a、加热，将清洗后的杏仁投放到温度为85-90℃的温水中，再以10-20℃/min的速度加热至100℃，浸泡2-3min。

b、冷却，将加热后的杏仁投放到温度为3-5℃的冷水中浸泡4-6min。

c、烘干，将冷却后的杏仁输送到烘干箱内，以6～8℃/min的速度加热至100℃，保温6～8min，同时以8-10m/s的风速对杏仁进行风干。

(3)表皮红衣清除

a、去皮，将经过风干后的杏仁投放到红衣去皮机内进行表皮的红衣清除，所述红衣去皮机包括工作壳体1，工作壳体1的内壁之间从前往后等间距的设置有转动清理辊2，转动清理辊2通过轴承穿过工作壳体1，且转动清理辊2的左端安装有联动轮3，相邻两个联动轮3之间通过联动带4相连，位于工作壳体1前端的联动轮3安装在联动电机5的输出轴上，联动电机5通过电机座安装在工作壳体1的外壁上，工作壳体1的内壁之间从前往后等间距的设置有从动清理辊6，从动清理辊6位于转动清理辊2的上方，工作壳体1的下侧内壁上通过轴承安装有限量辊7，限量辊7的左端通过联轴器与限量电机8的输出轴相连，限量电机8通过电机座安装在工作壳体1的外壁上，工作壳体1的下端安装有清理壳体9，清理壳体9的下端通过销轴安装有清理封闭板10，清理封闭板10上设置有清理安装槽，清理安装槽的内壁之间通过轴承对称的设置有清理转动辊11，清理转动辊11之间通过清理输送带12相连，清理输送带12的外壁为摩擦材质，位于清理封闭板10前端的清理转动辊11通过联轴器与清理执行电机18相连，清理执行电机18通过电机座安装在清理封闭板10的外壁上，且清理封闭板10与清理壳体9之间通过销轴设置有清理调节气缸13，清理壳体9的内壁之间从左往右等间距的清理作业板14；所述工作壳体1与清理壳体9为一体成型结构，所述工作壳体1的前后两侧的内壁之间对称设置有引流板15，引流板15从上往下为向中部倾斜结构，所述限量辊7位于两块引流板15的正下方，限量辊7上从左往右等间距的设置有放置腔16，所述清理作业板14上设置有清理作业槽，清理作业槽的内壁上通过轴承安装有清理去皮辊17，清理去皮辊17的外壁为摩擦材质，所述清理壳体9前后两侧从左往右对称设置有清理工作槽，清理工作槽的内壁之间通过轴承安装有清理工作辊91，清理工作辊91的外壁为摩擦材质，清理工作辊91的上端外壁上套设有清理从动齿轮92，清理壳体9的外壁上安装有清理电动滑块93，清理电动滑块93上安装有清理滑动架94，清理滑动架94与清理壳体9的外壁之间通过滑动配合方式相连，清理滑动架94上均匀设置有清理驱动齿条95，清理驱动齿条95与清理从动齿轮92相啮合，所述清理壳体9与相邻的两个清理作业板14之间组成清理作业腔96，且清理作业腔96位于放置腔16的正下方，所述放置腔16的内壁上均匀设置有摩擦颗粒，联动电机5通过联动带4控制转动清理辊2进行转动，转动清理辊2在转动时与从动清理辊6之间相互配合对杏仁表面进行机械摩擦处理，使杏仁表面的红衣与果实之间出现分裂的现象，限量电机8控制限量辊7进行转动，限量辊7在转动时放置腔16将杏仁进行定量输送到清理作业腔96内，清理电动滑块93控制清理驱动齿条95进行往复移动，清理驱动齿条95通过与清理从动齿轮92之间的相互配合控制清理工作辊91进行转动，清理执行电机18控制清理输送带12进行运动作业，从而使清理输送带12、清理工作辊91与放置腔16之间相互配合运动，达到对杏仁表面红衣全部去除的功能，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

(4)杏仁处理

a、色选，将去除表皮红衣的杏仁投放到型号为yts-b918的色选机内进行筛选，将色差相似的杏仁分别储存。

b、精选，将经过色选后的杏仁投放到型号为sx800-4的精选机内选择统一颜色的杏仁。

c、杏仁调质，将精选后的杏仁投放入调质设备内进行深度处理，时间为10-12min。

(5)压榨处理

a、低温压榨，将经过调质后的杏仁投放到型号为komet的植物油榨制机内，将杏仁内的油液挤出。

b、杂质回收，对经过低温压榨后残留的杏仁粕统一收集。

(6)油质处理

a、一次过滤，将压榨后的毛油输送到振动排渣叶片过滤机内进行过滤，时间为8-10min，压力值为0.3-0.5mpa。

b、精滤，将经过一次过滤后的毛油输送到型号为apv-2000的超高压纳米均质机内进行均质分散过滤。

(7)包装，将经过精滤处理后的油质输送到型号为wx-6的全自动灌装机内进行包装。

对比例1

与实施例1中表皮红衣清除工序中的去皮采用红衣去皮机相比，对比例1中通过采用传统人工方式将杏仁表皮的红衣去除掉。

对比例2

采用热榨法对野山杏仁油进行加工，主要涉及的工艺流程为：

表1为对比组1中的结果

通过实施例1与对比例1可以看出本发明采用机械化自动去除表皮红衣的方式解决了传统手工去除红衣不全面导致杏仁油纯净度差，影响油质的难题，解放了劳动力，节约了时间提高了杏仁油油的质量，通过实施例1与对比例2可以看出冷榨法较之热榨法工序简单、投入成本低，生产效率高无需添加任何助剂，提高了杏仁油的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。