本发明属于核岛内电缆绝缘料领域，具体涉及一种核岛内电缆无卤阻燃外绝缘料、电缆外绝缘层及制备方法。
背景技术：
核电是一种安全、清洁、经济的能源。三代核电如ap1000、cap1400、华龙一号等堆型在二代核电堆型90℃下长期使用寿命40年基础上提升至90℃下长期使用寿命为60年。核电站中使用的核电1e级电缆(特别是核岛内k1电缆)工作环境十分严酷，在整个寿命期内，电缆必须经受核环境条件下电场、温度、氧气、核辐射、蒸汽湿气和化学药品等多因素交集于一体的综合作用。但在正常运行时，湿度、化学物质等对电缆的老化影响很小，而极端条件下的湿度、化学物质的影响可以通过loca实验及浸没试验进行检测，对核电电缆各种试验主要是对电缆材料加速老化试验，通过热老化性能和辐照老化性能评定试验来研究核电站用电缆材料的物理化学性能变化，研究长期的电场、热、辐照、氧气等环境因素对电缆材料的影响，对电缆的使用寿命进行预测进而评估其安全性。
核电站用电缆绝缘材料的基材料通常为聚乙烯、交联聚乙烯、三元乙丙橡胶及乙烯-辛烯共聚物等，在长期热老化作用及大量射线照射下，绝缘材料易发生变脆、机械性能变差，特别是材料的断裂伸长率大幅下降等现象，影响材料使用。
核电站用1e级电缆(特别是核岛内k1电缆)绝缘层必须通过低烟无卤单根垂直燃烧试验，同时电缆绝缘强度≥3760mω·km，为了满足以上二项性能，目前核电站用1e级电缆(特别是核岛内k1电缆)绝缘层采用双层结构，内层采用不添加阻燃剂无卤绝缘材料(如低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)、三元乙丙橡胶(epdm)和乙烯-辛烯共聚物(poe))，外层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。如中国专利(cn102952316b)公开的一种核用电缆无卤阻燃绝缘料，具体配方为：低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶：100份；无机阻燃剂包括氢氧化镁：70-100份；聚磷腈阻燃剂包括六苯氧基环三磷腈：10-20份；复合抗氧剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂和紫外线吸收剂：4-8份；抗辐照剂包括抗辐照剂a和抗辐照剂b：5-15份：加工助剂包括交联敏化剂和润滑剂：4-10份；其中抗辐照剂a为高苯基硅橡胶和/或苯撑硅橡胶；抗辐照剂b为碳化硼和/或氮化硼。该绝缘料具有稳定的耐辐照性能和电气性能、良好的阻燃性能，且低烟、无卤、低毒。该绝缘料具有三代核电60年使用寿命及耐1500kgyγ射线。但是该材料抗张强度、耐老化与耐辐照性能仍然需要进一步提升。
三代核电如ap1000、华龙一号等核电站，在安全性能方面比二代要求更高，因此，在二代核电的基础上，其对核电设备辐照老化和事故辐照考验提出了更加苛刻的要求，在γ射线辐照考验的基础上，增加了低剂量率静态β射线辐照考验，β辐射的能量为1.2mev，其条件严格定为剂量率为每小时二十千格瑞(20kgy/h)，样品β射线辐照考验时处于静止状态，ap1000总吸收剂量为2700kgy，华龙一号总吸收剂量为1800kgy，以考察相应设备、仪表或材料(如电线电缆)的低剂量率静态β射线辐照损伤，按美国西喔公司进行的β射线与γ射线辐照等效试验结果为1.8:1。目前三代核电电缆外绝缘材料聚合物基材采用ldpe和三元乙丙橡胶共混，材料抗张强度较低，添加大量阻燃剂大幅降低了电缆材料的机械性能，因此需要进行进一步研究来提升电缆绝缘材料的综合性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有绝缘材料热老化及耐辐照性能不能满足所有三代核电电缆绝缘要求、无卤阻燃性能不够理想等缺陷，提供核岛内用电缆无卤阻燃外绝缘料、电缆外绝缘层的制备方法和应用，使其具有超长寿命(90℃、≥70年)、高耐辐照性能(γ射线、≥2400kgy)、绝缘层通过单根垂直燃烧，且低烟、无卤、低毒。
本发明的技术方案之一是，提供一种核岛内电缆无卤阻燃外绝缘材料，其包括以下重量份计的原料：聚合物基材90-112份；无机阻燃剂60-80份；硼酸锌10-20份；聚磷腈阻燃剂8-12份；磷氮系阻燃剂10-20份；销烟剂1-3份；防老剂1-3份；复合抗氧剂4-8份；抗辐照剂3-8份：加工助剂5-10份；
其中，所述的聚合物基材包括低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)、三元乙丙橡胶(epdm)和乙烯-辛烯共聚物(poe)；
所述的加工助剂包括交联敏化剂和润滑剂；
所述的无机阻燃剂包括氢氧化镁；
所述的聚磷腈阻燃剂包括六苯氧基环三磷腈和苯氧基聚聚磷腈；
所述的磷氮系阻燃剂包括次磷酸铝；
所述的复合抗氧剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂和紫外线吸收剂；
其中，所述的主抗氧剂包括季戊四醇酯和/或β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸十八酯；
所述的辅助抗氧剂包括硫酯类抗氧剂；
所述的紫外线吸收剂包括2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑或2-(2'-羟基-3',5'-双(a、a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑中的一种或几种。
所述的抗辐照剂包括抗辐照剂a和抗辐照剂b，其中抗辐照剂a为高苯基硅橡胶和/或苯撑硅橡胶；抗辐照剂b为碳化硼和/或氮化硼；
其中，所述的交联敏化剂包括三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和/或三烯丙基异三聚氰酸酯，所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或几种。
其中，上述物质的成分和含量如前所述。
本发明中较佳的，所述的低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)、三元乙丙橡胶(epdm)和乙烯-辛烯共聚物(poe)的质量比为50-60:20-30:10-15:10-15。
更佳的，所述的超低密度聚乙烯(vldpe)为陶氏化学的vldpe-dfdb-6005nt(电缆料级)；
本发明中较佳的，以上所述的六苯氧基环三磷腈和苯氧基聚聚磷腈的质量比为10-15:0-5。
本发明中较佳的，所述的硫酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂dltp)和/或硫代二丙酸双十八酯(抗氧剂dstp)。
本发明中，较佳的，所述的紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑(uv-328)。
较佳的，所述的主抗氧剂、辅助抗氧剂和紫外线吸收剂的添加量的质量比为1:1-3:0.1-0.5。
本发明中较佳的，所述的抗辐照剂a与抗辐照剂b的加入质量比为3-4:1-2。
较佳的，所述的高苯基硅橡胶苯基含量为40％；
更佳的，所述的苯撑基硅橡胶苯撑含量为60％，苯基含量为30％；
本发明中较佳的，所述的交联敏化剂与润滑剂的质量比为1:1-2。
较佳的，所述的加工助剂还包括环保型色母粒；所述的环保型色母粒、交联敏化剂与润滑剂的质量比为1.5-4:1-2:1.5-4。
本发明中较佳的，所述的核岛内电缆无卤阻燃外绝缘材料的制备方法，将聚合物基材、无机阻燃剂、硼酸锌、聚磷腈阻燃剂、磷氮系阻燃剂、防老剂、销烟剂、复合抗氧剂、抗辐照剂b及润滑剂放入密炼机中混炼，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂及抗辐照剂a，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
当原料中含有环保型色母粒时，其步骤包括：将聚合物基材、无机阻燃剂、硼酸锌、聚磷腈阻燃剂、磷氮系阻燃剂、防老剂、销烟剂、复合抗氧剂、抗辐照剂b、润滑剂及环保型色母粒放入密炼机中混炼，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂及抗辐照剂a，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
本发明的技术方案之二是，提供一种核岛内电缆无卤阻燃外绝缘层材料，该外绝缘层材料的原料包括以上所述的核岛内电缆无卤阻燃外绝缘材料。
对于以上核岛内电缆无卤阻燃外绝缘层材料的制备方法，将所述核岛内电缆无卤阻燃外绝缘材料与核岛内电缆无卤内绝缘料在二台单螺杆挤出机在120-160℃温度下熔融双层共挤出，包覆在铜导体上，辐射交联即可。所述的辐射的辐射源为电子束，所述的辐射的辐照剂量150-200kgy。
以上具体制备过程可参考：gb/t12706.1-2008。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明提供的核岛内无卤阻燃外绝缘材料具有稳定的耐辐照性能和电气性能、良好的阻燃性能，且低烟、无卤、低毒。本发明的外绝缘料在聚合物基材中添加了有机/无机等抗辐照剂，有效的抑制核环境下γ-射线的破坏作用，降低了聚合物材料分子间c-c键因受激发而造成的链断裂，延长了材料在核环境下使用寿命，采用本发明的外绝缘料制备的核电k1类电缆的外绝缘层经过1-10kgy/h，累积剂量2400kgy60coγ-射线照射后仍可保持较好的断裂伸长率。同时在材料配方中引入高效复合抗氧剂，阻隔了自由基作为中间物和聚合物生成新的自由基，从而控制降解速率，经过arrhenius方程式推算，材料可在90℃温度下使用70年以上。
本发明提供的核岛内无卤阻燃外绝缘材料中，防老剂和复合抗氧剂添加可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；抗辐照剂添加可吸收各种射线，提高材料抗核辐射使用寿命；交联敏化剂作用降低材料辐照剂量，提高生产效率。
防老剂和复合抗氧剂相互配合，使本专利材料具有90℃温度下使用70年以上使用寿命；多种抗辐照剂及大量阻燃剂和销烟剂等添加，最终本发明材料具有高耐辐照(γ射线、≥2400kgy)及良好的阻燃性能(绝缘芯线通过单根垂直燃烧)，且低烟、无卤、低毒等性能。
本发明提供的核岛内电缆无卤阻燃外绝缘层材料采用辐射交联方式的核岛内用电缆无卤阻燃外绝缘料，性能满足超长寿命(90℃、≥70年)使用，绝缘层通过单根垂直燃烧及高耐辐照(γ射线、≥2400kgy)。
本发明提供的制备方法中，采用密炼机+双阶双螺杆挤出造粒工艺替代传统密炼机+单螺杆挤出造粒工艺，制备的材料混合更加均匀，性能更稳定。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例2
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例3
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例4
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例5
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例6
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例7
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例8
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂taic及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例9
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈及环保型红色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂tmptma及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例10
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈、苯氧基聚磷腈及环保型黄色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂tmptma及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例11
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈、苯氧基聚磷腈及环保型黄色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂tmptma及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例12
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈、苯氧基聚磷腈及环保型黄色母粒放入75升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂tmptma、抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)及苯撑硅橡胶(苯撑含量为60％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例13
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈、苯氧基聚磷腈及环保型黄色母粒放入150升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂tmptma及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
实施例14
原料：
操作步骤：
将低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、防老剂rd、抗氧剂1010、抗氧剂dltp、紫外线uv328、硬脂酸锌、销烟剂八钼酸铵、氮化硼、氢氧化镁、硼酸锌、次磷酸铝、六苯氧基环三磷腈、苯氧基聚磷腈及环保型黄色母粒放入200升密炼机中，熔融后至130℃左右混炼5分钟，然后加入交联敏化剂tmptma及抗辐照剂a高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，在130-150℃温度范围内混炼5-10分钟，然后提升至双阶双螺杆挤出机，在120-160℃温度范围内风冷挤出造粒，即可。
应用实施例
由实施例1-14的超长寿命高耐辐照核岛内电缆无卤阻燃外绝缘料，按gb/t12706.1-2008电缆制作方法，与核岛内电缆无卤内绝缘料在φ30-45(内绝缘)/φ45-90(外绝缘)二台单螺杆挤出机在120-160℃温度下熔融双层共挤出，导体为单根1.5/2.5平方，绝缘层总厚度0.8mm，其中内绝缘层厚度0.15-0.2mm,外绝缘层厚度0.6-0.65mm，电缆外径3.4mm，该绝缘层通过电子加速器辐射交联，剂量150-200kgy。
本发明的超长寿命高耐辐照核岛内电缆无卤阻燃外绝缘料及其制备的电缆性能见表。
表1：各测试项目的试验方法及标准：
表2：外绝缘料及电缆性能
表2(续1)
表2(续2)
通过将本发明的实施例1-12制备的超长寿命高耐辐照核岛内无卤阻燃外绝缘料及其制得的绝缘电缆性能进行比较可以得出如下结果：
(1)实施例1与实施例2配方，除了基材中实施例2增加了乙烯-辛烯共聚物(poe)，其他配方一致，其性能实施例1的强度低于实施例2，伸长率高于实施例2，其他性能基本保持一致，因此可以看出，本发明通过加入乙烯-辛烯共聚物(poe)能够提升材料抗张强度，同时有适当降低了材料断裂伸长率，但是整体应用性能得到了提升。
(2)实施例2与实施例3配方，基材种类一致，实施例3增加超低密度聚乙烯(vldpe)5kg，减少了低密度聚乙烯(ldpe)5kg，其他配方一致，其性能实施例3的强度伸长率均高于实施例2，其他性能基本保持一致，得出超低密度聚乙烯(vldpe)加入到本发明后材料抗张强度和伸长率均得到了提高，但超低密度聚乙烯(vldpe)价格高于低密度聚乙烯(ldpe)。
(3)实施例3与实施例4配方，配方成分保持一致，实施例3中抗氧剂1010与抗氧剂dltp用量一致，而实施例4中抗氧剂1010与dltp总用量一致，但dltp用量多于1010，老化性能也优于实施例3，其他性能基本保持一致，得出抗氧剂用量dltp：1010大于1:1时对材料老化性能有明显提升，二者协同效果提升。
(4)实施例4与实施例5配方，配方成分保持一致，实施例5中uv328用量多于实施例4，实施例5抗辐照性能略优于实施例4，其他性能基本保持一致，得出uv328的引入能够提升材料抗辐照性能。
(5)实施例5与实施例6配方，配方成分保持一致，实施例6中硼酸锌阻燃剂比实施例5中多2.5kg，而次磷酸铝少2.5kg，实施例6强度高于、伸率低于实施例5，实施例6氧指数和烟密度均低于实施例5，其他性能基本保持一致，得出次磷酸铝的引入提升了阻燃性能，但烟密度较大，且次磷酸铝的密度远低于硼酸锌，影响了材料强度，因此通过次磷酸铝与硼酸锌的协同配合得到了合适的阻燃效果与烟密度效果。
(6)实施例7与实施例8配方，配方成分保持一致，实施例8中阻燃剂氢氧化镁增加了5kg，其强度、伸率等性能多比实施例7略有下降，但多能满足标准要求，而实施例7制备的绝缘电线，可通过2.5平方以上阻燃要求，但不能通过1.5平方以下小规格电线阻燃要求，而实施例7增加了氢氧化镁添加量，可满足所有绝缘电线阻燃性能，其他性能也能满足标准。
(7)实施例8与实施例9配方，实施例9中用交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(tmptma)替代实施例8中交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(taic)，其性能基本保持一致，得出二个交联剂作用相当。
(8)实施例9与实施例10配方，实施例10中用环保型黄色母粒替代实施例9中环保型红色母粒外，除了颜色不同外，其性能基本保持一致，得出不同色母粒对材料没有直接影响。
(9)实施例10与实施例11配方，实施例11中用无机抗辐照剂碳化硼替代实施例10中无机抗辐照剂氮化硼，其性能基本保持一致，得出二种无机抗辐照剂性能相当。
(10)实施例11与实施例12配方，实施例12中增加了有机抗辐照剂苯撑硅橡胶(苯撑含量为60％)0.5kg，减少了有机抗辐照剂高苯基硅橡胶(苯基含量40％)0.5kg，其他配方成分相同，实施例12耐辐照性能优于实施例11，得出苯撑硅橡胶(苯撑含量为60％)抗辐照性能优于高苯基硅橡胶(苯基含量40％)，因此可以通过以上的结合来提高抗辐照性能。