一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置的制作方法

本发明涉及皮鞋加工技术领域，尤其涉及一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮鞋一般都会进行抛光处理，对皮革进行抛光的抛光机原理是物理打磨的,不是化学,也不是利用热性，抛光机一般是结合抛光材料使用,在抛光机高速旋转的情况下，带动抛光材料也一起旋转,从而对皮革表面进行打磨抛光，一般情况下,只有细砾号的抛光材料才能出现抛光的效果，粗的话只能具有打磨的效果，现有技术中对皮革进行抛光时操作繁琐、抛光效果不佳、抛光过程中皮革没有进行固定、导致皮革易产生褶皱、影响美观。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在抛光效果差的缺点，而提出的一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设有支撑架板，两个所述支撑架板均固定连接在底板上，所述支撑架板的顶部设有转轴，所述转轴的两端分别与相对应的支撑架板转动连接，所述转轴的一端设有第一传动轮，所述第一传动轮与转轴固定连接，所述转轴上设有两个相互对称的转动轮盘，两个所述转动轮盘均固定连接在转轴上，两个所述转动轮盘上均设有若干安装座，所述安装座在相对应的转动轮盘上呈环形均匀分布，所述安装座固定连接在相对应的转动轮盘上，两个相互对称的安装座之间均设有抛光毛筒，所述抛光毛筒的两端与相对应的安装座固定连接，所述底板上设有电机，所述电机固定连接在底板上，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过皮带传动连接，所述底板上设有滑动板，所述滑动板卡接在底板上且与底板滑动连接，所述滑动板底部的一端设有两个相互对称的滑轮，两个所述滑轮均与滑动板转动连接，所述滑动板的顶部设有抛光台，所述抛光台固定连接在滑动板上，所述抛光台位于滑轮的一端设有活动夹持座，所述活动夹持座卡接在抛光台上且与抛光台滑动连接，所述活动夹持座上设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿活动夹持座且与活动夹持座螺纹连接，所述调节螺栓的底端设有夹板，所述夹板与调节螺栓固定连接，所述活动夹持座的两端均设有气缸，两个所述气缸均固定连接在滑动板上，两个所述气缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆卡接在相对应的气缸内且与气缸滑动连接，两个所述伸缩杆的输出端分别与活动夹持座的两端固定连接，所述抛光台的远离活动夹持座的一端设有限位卡座，所述限位卡座固定连接在底板上，所述限位卡座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与限位卡座螺纹连接，所述限位卡座内设有与滑动板相匹配的卡槽。

优选的，所述底板的四角均设有相应的减震底座。

优选的，所述抛光台两侧的侧壁上均设有与活动夹持座相对应的滑槽，所述活动夹持座卡接在滑槽上且与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动板的底部两端均设有滑块，所述滑轨均与滑动板固定连接，所述底板上设有与滑块相匹配的滑轨，所述滑块卡接在相对应的滑轨内且与滑轨滑动连接。

优选的，所述电机外接有电源装置。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述底板上设有与伸缩杆相应的控制器。

优选的，所述底板上设有与电机相应的控制开关。

本发明提出的一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置，有益效果在于：

1、电机、转动轮盘和抛光毛筒，作用在于，在电机的带动下，转动轮盘能够发生转动，而抛光毛筒环绕着转动轮盘均匀分布，这就能够对皮革反复多次的进行抛光处理，另外，可以改变电机的转动方向，从而能够对皮革反向抛光，提高抛光质量；

2、滑动板、抛光台和活动夹持座的设计，作用在于，滑动板能够在底板上来回滑动，这就方便对皮革进行取出和固定，活动夹持座能够在抛光台上滑动，当滑动到最佳固定位置时，通过调节螺栓使得夹板对皮革进行固定，使得皮革保持平整，提高抛光质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置的前视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置的后视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置的活动夹持座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置的滑动板的结构示意图。

图中：底板1、支撑架板2、转轴3、第一传动轮4、电机5、第二传动轮6、转动轮盘7、安装座8、抛光毛筒9、滑动板10、滑块101、滑轮11、活动夹持座12、滑槽121、调节螺栓13、夹板14、气缸15、伸缩杆16、抛光台17、限位卡座18、卡槽181、锁紧螺栓19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种皮鞋生产加工用皮革抛光装置，包括底板1，底板1的四角均设有相应的减震底座，底板1顶部的两侧均设有支撑架板2，两个支撑架板2均固定连接在底板1上，支撑架板2的顶部设有转轴3，转轴3的两端分别与相对应的支撑架板2转动连接，转轴3的一端设有第一传动轮4，第一传动轮4与转轴3固定连接，转轴3上设有两个相互对称的转动轮盘7，两个转动轮盘7均固定连接在转轴3上，两个转动轮盘7上均设有若干安装座8，安装座8在相对应的转动轮盘7上呈环形均匀分布，安装座8固定连接在相对应的转动轮盘7上，两个相互对称的安装座8之间均设有抛光毛筒9，抛光毛筒9的两端与相对应的安装座8固定连接，底板1上设有电机5，电机5固定连接在底板1上，电机5外接有电源装置，电机5为伺服电机，底板1上设有与电机5相应的控制开关，电机5的输出轴固定连接有第二传动轮6，第二传动轮6与第一传动轮4通过皮带传动连接，电机4、转动轮盘7和抛光毛筒9，作用在于，在电机4的带动下，转动轮盘7能够发生转动，而抛光毛筒9环绕着转动轮盘7均匀分布，这就能够对皮革反复多次的进行抛光处理，另外，可以改变电机4的转动方向，从而能够对皮革反向抛光，提高抛光质量。

底板1上设有滑动板10，滑动板10的底部两端均设有滑块101，滑轨101均与滑动板10固定连接，底板1上设有与滑块101相匹配的滑轨，滑块101卡接在相对应的滑轨内且与滑轨滑动连接，滑动板10底部的一端设有两个相互对称的滑轮11，两个滑轮11均与滑动板10转动连接，滑动板10的顶部设有抛光台17，抛光台17固定连接在滑动板10上，抛光台17位于滑轮11的一端设有活动夹持座12，活动夹持座12卡接在抛光台17上且与抛光台17滑动连接，抛光台17两侧的侧壁上均设有与活动夹持座12相对应的滑槽121，活动夹持座12卡接在滑槽121上且与滑槽121滑动连接，活动夹持座12上设有调节螺栓13，调节螺栓13贯穿活动夹持座12且与活动夹持座12螺纹连接。

调节螺栓13的底端设有夹板14，夹板14与调节螺栓13固定连接，活动夹持座12的两端均设有气缸15，两个气缸15均固定连接在滑动板10上，两个气缸15内设有伸缩杆16，伸缩杆16卡接在相对应的气缸15内且与气缸15滑动连接，两个伸缩杆16的输出端分别与活动夹持座12的两端固定连接，底板1上设有与伸缩杆16相应的控制器，抛光台17的远离活动夹持座12的一端设有限位卡座18，限位卡座18固定连接在底板1上，限位卡座18上设有调节螺栓13，调节螺栓13与限位卡座18螺纹连接，限位卡座18内设有与滑动板10相匹配的卡槽181，滑动板10、抛光台17、伸缩杆16和活动夹持座12的设计，作用在于，滑动板10能够在底板1上来回滑动，这就方便对皮革进行取出和固定，伸缩杆16控制活动夹持座12在抛光台17上滑动，当滑动到最佳固定位置时，通过调节螺栓13使得夹板14对皮革进行固定，使得皮革保持平整，提高抛光质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。