一种流延成型的吸波材料、制备方法及其制备设备与流程

本发明涉及电磁防护技术领域，尤其涉及一种流延成型的吸波材料、制备方法及其制备设备。

背景技术：

吸波材料因能将电磁波的电磁能转化为热能而备受关注，它可以有效防止电磁波辐射对电子设备的干扰，进一步减轻电磁波对人身体健康的伤害。当前，溶剂型方法是制备吸波片材的主要途径。该法是将热弹性高分子基体如三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶，溶解在有机溶剂如甲苯、环己酮、氯化烃等中，在外加固化剂等其他种类添加剂后，流延制成片状吸波材料。

由于溶剂型方法中，加入了大量有机溶剂，当烘烤刮涂膜时，会有大量有毒或环境有害的溶剂挥发，导致严重的环境污染和对从事生产的工人身体健康造成危害；同时，有机溶剂的大量使用，成本也会增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流延成型的吸波材料，旨在解决现有技术中的溶剂型方法制备吸波片材中存在的环境污染，危害生产工人身体健康，成本高昂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种流延成型的吸波材料，原材料按质量份计包括：

溶剂水150份、分散剂1份、吸收剂80份、水性胶乳类物质40份、定向剂2份、固化剂0.5份、增稠剂8份；

或溶剂水150份、分散剂1.5份、吸收剂80份、水性胶乳类物质30份、定向剂2份、固化剂0.5份、增稠剂10份；

或溶剂水200份、分散剂2份、吸收剂80份、水性胶乳类物质25份、定向剂3份、固化剂0.5份、增稠剂12份；

或溶剂水250份、分散剂2.5份、吸收剂80份、水性胶乳类物质20份、定向剂3份、固化剂0.5份、增稠剂12份。

其中，水性胶乳类物质为丙烯酸乳液和丁苯胶乳中的一种或者两种组合。

一种流延成型的吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

s100：浆料的制备，称取质量份的溶剂水、吸收剂、分散剂、水性胶乳类物质、定向剂和固化剂加入承装桶中搅拌，最后加入质量份的增稠剂，将其粘稠度调节到一定范围，并静置形成浆料；

s200：浆料的刮涂，将制备好的浆料倾倒在pet膜上，并刮涂出一定厚度的湿膜；

s300：湿膜的烘烤，将湿膜运输到烘道内，并在一定温度下烘干成基带；

s400：基带的热压固化成型，对烘干的基带进行叠片热压处理，并固化形成吸波片材。

其中，所述s400步骤中，吸波片材中排列有片状金属粉料，加入一定量的定向剂可改变片状金属粉料的排列规则，定向剂为聚酰胺蜡、棕榈蜡类、cmcab纤维素酯类中的一种或者多种组合。

其中，所述s400步骤中，对烘干的基带进行叠片热压处理温度为160℃～200℃。

其中，所述s300步骤中：烘烤温度控制在80℃～150℃，且烘烤温度低于固化剂的解封温度。

其中，所述s100步骤中，吸收剂为片状铁硅铝合金、片状铁硅铬合金，片状铁硅镍合金中的一种或者多种组合，片径为30um～120um。

其中，所述s100步骤中，所述水性胶乳类物质的添加量为片状金属粉料的10％～30％。

其中，所述s100步骤中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸类，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素及醚类中的一种或者几种，增稠剂的添加量为片状金属粉料的2％～5％。

一种流延成型的吸波材料的制备设备，

所述流延成型的吸波材料的制备设备包括承装桶、搅拌器、工作台、传送机构、刀架、刀体、烘箱、第一加热器、加热箱、辊压轮和第二加热器，所述搅拌器与所述承装桶固定连接，并位于所述承装桶的内部，所述承装桶的外表壁具有出浆口，所述传送机构与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的上方，且位于所述出浆口的下方，所述传送机构上具有pet膜，所述刀架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述刀体与所述刀架固定连接，且所述刀体位于所述传送机构的上方，所述传送机构贯穿所述烘箱，所述加热器与所述烘箱固定连接，并位于所述烘箱的内部，所述加热箱与工作台固定连接，并位于所述传送机构的上方，所述辊压轮与所述加热箱转动连接，并位于所述加热箱的内部，所述第二加热器与所述辊压轮固定连接，并位于所述辊压轮的内部。

本发明的一种流延成型的吸波材料，通过溶剂水150～250份、分散剂1～2.5份、吸收剂80份、水性胶乳类物质20～40份、定向剂2～3份、固化剂0.5份、增稠剂8～12份，现提供水基流延成型的方法制备吸波片材，即采用水替代有机溶剂，水性胶乳类物质替代热弹性高分子橡胶，并辅助适当的分散剂、增稠剂添加剂，获得吸波材料制作时环保、无污染，避免生产工人身体健康受到危害，生产成本降低的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的流延成型的吸波材料的制备方法的流程图。

图2是本发明的实施例1的流程图。

图3是本发明的实施例2的流程图。

图4是本发明的实施例3的流程图。

图5是本发明的实施例4的流程图。

图6是本发明的流延成型的吸波材料的制备设备结构示意图。

图7是本发明的热压处理前表面电镜图。

图8是本发明的热压处理后表面电镜图。

图9是本发明的四组实施例中吸波片材的磁导率测试结果图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种延成型的吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

s100：浆料的制备，具体操作步骤如下：

s101：依次将150份溶剂水、80份铁硅铝合金、1份分散剂、40份丁苯胶乳、2份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10；

首先利用称重装置分别称取150份溶剂水、80份铁硅铝合金、1份分散剂、40份丁苯胶乳、2份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10中，其中铁硅铝合金的片径为30um，厚度为0.5um，由于分散剂的选取以及用量对浆料的稳定性起着决定性作用，分散剂可以使用聚丙烯酸胺盐类，聚丙烯酸钠盐类，高聚物类分散剂中的一种或者多种组合，分散剂的添加量为片状金属粉料的0.5％，分散剂的添加量过高，会导致浆料絮凝，分散剂的添加量过低会导致片状金属粉料分散困难，对于水性胶乳类物质的选取需要考虑其对其中水性胶乳类物质可以在烘干过程中发生交联从而提高片材的强度，水性胶乳类物质的选取需要考虑其对片状金属粉料的电性能匹配、包覆性能等问题，才能制备出连续光滑，有弹性的吸波片材。在本实施方式中，选取丁苯胶乳作为水性胶乳类物质使用，其添加量为片状金属粉料的10％，片状金属粉料在吸波材中排列状态对产品性能起着决定性作用，即片状粉料平行于表面，则产品磁导率越高，吸波效果越好；若无规则排列，则磁导率越低，性能也就偏低。水性体系中，由于水的挥发速率相对溶剂要慢得多，片状金属粉料在较长时间保持流动状态，以至于片状金属粉料无序排列更加严重。一定量定向剂的加入可以通过锚定粉料并减少流动，达到提高粉料定向的效果，其中定向剂为聚酰胺蜡、棕榈蜡类、cmcab纤维素酯类中的一种或者几种，定向剂的添加量为片状金属粉料的0.5％，其中固化剂为高解封温度的水性异氰酸酯固化剂，固化剂的添加量为片状金属粉料的0.5％，固化剂能够起到交联，改善吸波材料强度的作用；

s102：ebj搅拌器11对所述承装桶10内部进行低速搅拌；

通过ebj搅拌器11对混合在所述承装桶10内部的混合物进行低速搅拌，使其充分混合。

s103：加入8份增稠剂至承装桶10内部；

搅拌至一定时间后，加入增稠剂，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸类，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素及醚类中的一种或者几种，增稠剂的添加量为片状金属粉料的2％，并将浆料的粘稠度控制在6000mpa·s，其中增稠剂具有增加粘合度的作用。

s104：静置浆料；

将其浆料的粘稠度控制在6000mpa·s后，对所述承重桶内的混合物进行静置，静置一定时间，等待刮涂。

s200：浆料的刮涂，具体操作步骤如下：

s201：静置的浆料倾倒在pet膜上；

将静置的浆料倾倒在pet膜上，利用流延成型的方式使其浆料均匀分布在pet膜上；

s202：刮涂浆料形成湿膜；

对其pet膜上的浆料利用刀具对浆料的表面进行刮涂，需将表面刮涂至光滑平整，形成湿膜。

s300：浆料的烘烤；具体操作步骤如下：

s301：湿膜输送经过烘道；

湿膜经过烘道，并在80℃的温度下对湿膜进行烘烤，且烘烤温度在固化剂的解封温度以下；

s302：湿膜烘干成基带；

湿膜在烘干后形成基带，烘干后的基带厚度为0.03mm，但是其直接烘干的基带具有密度低，表面粗糙，性能低的特点。

s400：热压固化成型，具体操作步骤如下：

s401：对烘干后的基带进行叠片热压处理，热压温度在150℃，热压时间在120s，热压力在50mpa。

通过在温度为160℃，热压力50mpa下保温2min即可获得磁导率为120的吸波片材。

实施例2

一种延成型的吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

s100：浆料的制备，具体操作步骤如下：

s101：依次将150份溶剂水、80份铁硅铝合金、1.5份分散剂、30份丙烯酸乳液、2份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10；

首先利用称重装置分别称取150份溶剂水、80份铁硅铝合金、1.5份分散剂、30份丙烯酸乳液、2份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10中，其中铁硅铝合金的片径为30um，厚度为0.5um，由于分散剂的选取以及用量对浆料的稳定性起着决定性作用，分散剂可以使用聚丙烯酸胺盐类，聚丙烯酸钠盐类，高聚物类分散剂中的一种或者多种组合，分散剂的添加量为片状金属粉料的0.5％，分散剂的添加量过高，会导致浆料絮凝，分散剂的添加量过低会导致片状金属粉料分散困难，对于水性胶乳类物质的选取需要考虑其对其中水性胶乳类物质可以在烘干过程中发生交联从而提高片材的强度，水性胶乳类物质的选取需要考虑其对片状金属粉料的电性能匹配、包覆性能等问题，才能制备出连续光滑，有弹性的吸波片材。在本实施方式中，选取丙烯酸乳液作为水性胶乳类物质使用，其添加量为片状金属粉料的10％，片状金属粉料在吸波材中排列状态对产品性能起着决定性作用，即片状粉料平行于表面，则产品磁导率越高，吸波效果越好；若无规则排列，则磁导率越低，性能也就偏低。水性体系中，由于水的挥发速率相对溶剂要慢得多，片状金属粉料在较长时间保持流动状态，以至于片状金属粉料无序排列更加严重。一定量定向剂的加入可以通过锚定粉料并减少流动，达到提高粉料定向的效果，其中定向剂为聚酰胺蜡、棕榈蜡类、cmcab纤维素酯类中的一种或者几种，定向剂的添加量为片状金属粉料的0.5％，其中固化剂为高解封温度的水性异氰酸酯固化剂，固化剂的添加量为片状金属粉料的0.5％，固化剂能够起到交联，改善吸波材料强度的作用；

s102：yd-1000搅拌器11对所述承装桶10内部进行低速搅拌；

通过yd-1000搅拌器11对混合在所述承装桶10内部的混合物进行低速搅拌，使其充分混合。

s103：加入10份增稠剂至承装桶10内部；

搅拌至一定时间后，加入增稠剂，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸类，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素及醚类中的一种或者几种，增稠剂的添加量为片状金属粉料的2％，并将浆料的粘稠度控制在6000mpa·s，其中增稠剂具有增加粘合度的作用。

s104：静置浆料；

将其浆料的粘稠度控制在6000mpa·s后，对承重桶内的混合物进行静置，静置一定时间，等待刮涂。

s200：浆料的刮涂，具体操作步骤如下：

s201：静置的浆料倾倒在pet膜上；

将静置的浆料倾倒在pet膜上，利用流延成型的方式使其浆料均匀分布在pet膜上；

s202：刮涂浆料形成湿膜；

对其pet膜上的浆料利用刀具对浆料的表面进行刮涂，需将表面刮涂至光滑平整，形成湿膜。

s300：浆料的烘烤；具体操作步骤如下：

s301：湿膜输送经过烘道；

湿膜经过烘道，并在80℃的温度下对湿膜进行烘烤，且烘烤温度在固化剂的解封温度以下；

s302：湿膜烘干成基带；

湿膜在烘干后形成基带，烘干后的基带厚度为0.03mm，但是其直接烘干的基带具有密度低，表面粗糙，性能低的特点。

s400：热压固化成型，具体操作步骤如下：

s401：对烘干后的基带进行叠片热压处理，热压温度在180℃，热压时间在120s，热压力在50mpa。

通过在温度为180℃，热压力50mpa下保温2min即可获得磁导率为150的吸波片材。

实施例3

一种延成型的吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

s100：浆料的制备，具体操作步骤如下：

s101：依次将200份溶剂水、80份铁硅铝合金、2份分散剂、25份丙烯酸乳液、3份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10；

首先利用称重装置分别称取200份溶剂水、80份铁硅铝合金、2份分散剂、25份丙烯酸乳液、3份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10中，其中铁硅铝合金的片径为120um，厚度为3um，由于分散剂的选取以及用量对浆料的稳定性起着决定性作用，分散剂可以使用聚丙烯酸胺盐类，聚丙烯酸钠盐类，高聚物类分散剂中的一种或者多种组合，分散剂的添加量为片状金属粉料的2％，分散剂的添加量过高，会导致浆料絮凝，分散剂的添加量过低会导致片状金属粉料分散困难，对于水性胶乳类物质的选取需要考虑其对其中水性胶乳类物质可以在烘干过程中发生交联从而提高片材的强度，水性胶乳类物质的选取需要考虑其对片状金属粉料的电性能匹配、包覆性能等问题，才能制备出连续光滑，有弹性的吸波片材。在本实施方式中，选取丙烯酸乳液作为水性胶乳类物质使用，其添加量为片状金属粉料的30％，片状金属粉料在吸波材中排列状态对产品性能起着决定性作用，即片状粉料平行于表面，则产品磁导率越高，吸波效果越好；若无规则排列，则磁导率越低，性能也就偏低。水性体系中，由于水的挥发速率相对溶剂要慢得多，片状金属粉料在较长时间保持流动状态，以至于片状金属粉料无序排列更加严重。一定量定向剂的加入可以通过锚定粉料并减少流动，达到提高粉料定向的效果，其中定向剂为聚酰胺蜡、棕榈蜡类、cmcab纤维素酯类中的一种或者几种，定向剂的添加量为片状金属粉料的2％，其中固化剂为高解封温度的水性异氰酸酯固化剂，固化剂的添加量为片状金属粉料的1％，固化剂能够起到交联，改善吸波材料强度的作用；

s102：ebj搅拌器11对所述承装桶10内部进行高速搅拌；

通过ebj搅拌器11对混合在所述承装桶10内部的混合物进行高速搅拌，使其充分混合。

s103：加入12份增稠剂至所述承装桶10内部；

搅拌至一定时间后，加入增稠剂，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸类，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素及醚类中的一种或者几种，增稠剂的添加量为片状金属粉料的5％，并将浆料的粘稠度控制在15000mpa·s，其中增稠剂具有增加粘合度的作用。

s104：静置浆料；

将其浆料的粘稠度控制在15000mpa·s后，对承重桶内的混合物进行静置，静置一定时间，等待刮涂。

s200：浆料的刮涂，具体操作步骤如下：

s201：静置的浆料倾倒在pet膜上；

将静置的浆料倾倒在pet膜上，利用流延成型的方式使其浆料均匀分布在pet膜上；

s202：刮涂浆料形成湿膜；

对其pet膜上的浆料利用刀具对浆料的表面进行刮涂，需将表面刮涂至光滑平整，形成湿膜。

s300：浆料的烘烤；具体操作步骤如下：

s301：湿膜输送经过烘道；

湿膜经过烘道，并在150℃的温度下对湿膜进行烘烤，且烘烤温度在固化剂的解封温度以下；

s302：湿膜烘干成基带；

湿膜在烘干后形成基带，烘干后的基带厚度为0.2mm，但是其直接烘干的基带具有密度低，表面粗糙，性能低的特点。

s400：热压固化成型，具体操作步骤如下：

s401：对烘干后的基带进行叠片热压处理，热压温度在180℃，热压时间在120s，热压力在70mpa。

通过在温度为180℃，热压力70mpa下保温2min即可获得磁导率为180的吸波片材。

实施例4

一种延成型的吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

s100：浆料的制备，具体操作步骤如下：

s101：依次将250份溶剂水、80份铁硅铝合金、2.5份分散剂、20份丙烯酸乳液、3份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10；

首先利用称重装置分别称取250份溶剂水、80份铁硅铝合金、2.5份分散剂、20份丙烯酸乳液、3份定向剂、0.5份固化剂加入所述承装桶10中，其中铁硅铝合金的片径为80um，厚度为2um，由于分散剂的选取以及用量对浆料的稳定性起着决定性作用，分散剂可以使用聚丙烯酸胺盐类，聚丙烯酸钠盐类，高聚物类分散剂中的一种或者多种组合，分散剂的添加量为片状金属粉料的1％，分散剂的添加量过高，会导致浆料絮凝，分散剂的添加量过低会导致片状金属粉料分散困难，对于水性胶乳类物质的选取需要考虑其对其中水性胶乳类物质可以在烘干过程中发生交联从而提高片材的强度，水性胶乳类物质的选取需要考虑其对片状金属粉料的电性能匹配、包覆性能等问题，才能制备出连续光滑，有弹性的吸波片材。在本实施方式中，选取丙烯酸乳液作为水性胶乳类物质使用，其添加量为片状金属粉料的20％，片状金属粉料在吸波材中排列状态对产品性能起着决定性作用，即片状粉料平行于表面，则产品磁导率越高，吸波效果越好；若无规则排列，则磁导率越低，性能也就偏低。水性体系中，由于水的挥发速率相对溶剂要慢得多，片状金属粉料在较长时间保持流动状态，以至于片状金属粉料无序排列更加严重。一定量定向剂的加入可以通过锚定粉料并减少流动，达到提高粉料定向的效果，其中定向剂为聚酰胺蜡、棕榈蜡类、cmcab纤维素酯类中的一种或者几种，定向剂的添加量为片状金属粉料的1％，其中固化剂为高解封温度的水性异氰酸酯固化剂，固化剂的添加量为片状金属粉料的0.8％，固化剂能够起到交联，改善吸波材料强度的作用；

s102：yd-1000搅拌器11对所述承装桶10内部进行高速搅拌；

通过yd-1000搅拌器11对混合在所述承装桶10内部的混合物进行高速搅拌，使其充分混合。

s103：加入12份增稠剂至所述承装桶10内部；

搅拌至一定时间后，加入增稠剂，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸类，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素及醚类中的一种或者几种，增稠剂的添加量为片状金属粉料的4％，并将浆料的粘稠度控制在10000mpa·s，其中增稠剂具有增加粘合度的作用。

s104：静置浆料；

将其浆料的粘稠度控制在10000mpa·s后，对承重桶内的混合物进行静置，静置一定时间，等待刮涂。

s200：浆料的刮涂，具体操作步骤如下：

s201：静置的浆料倾倒在pet膜上；

将静置的浆料倾倒在pet膜上，利用流延成型的方式使其浆料均匀分布在pet膜上；

s202：刮涂浆料形成湿膜；

对其pet膜上的浆料利用刀具对浆料的表面进行刮涂，需将表面刮涂至光滑平整，形成湿膜。

s300：浆料的烘烤；具体操作步骤如下：

s301：湿膜输送经过烘道；

湿膜经过烘道，并在120℃的温度下对湿膜进行烘烤，且烘烤温度在固化剂的解封温度以下；

s302：湿膜烘干成基带；

湿膜在烘干后形成基带，烘干后的基带厚度为0.1mm，但是其直接烘干的基带具有密度低，表面粗糙，性能低的特点。

s400：热压固化成型，具体操作步骤如下：

s401：对烘干后的基带进行叠片热压处理，热压温度在180℃，热压时间在120s，热压力在60mpa。

通过在温度为180℃，热压力60mpa下保温2min即可获得磁导率为250的吸波片材。

本发明还提供了一种流延成型的吸波材料的制备设备100，在本实施方式中，通过人工依次将溶剂水、吸收剂、分散剂、水性胶乳类物质、定向剂以及固化剂加入所述承重桶中，由于控制器与所述搅拌器11电性连接，控制器控制所述搅拌器11动作，进而对所述承重桶内的溶液进行高速搅拌，使得混合更加的充分，等搅拌到一定时间后，再加入增稠剂调整体系粘稠度至要求范围，静置一定时间待刮涂，将静置好的浆料通过流延成型的方法，通过所述出浆口流入所述工作台12上的所述传送机构13的pet膜上，所述传送机构13与控制器电性连接，所述传送机构13由电机带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，使得输送带循环转动，将pet膜上的浆料运送到所述机架的下方，通过驱动器带动所述刀架14上的所述刀体15转动，进而对凝固后的浆料进行刮涂，形成一定厚度的湿膜，湿膜经过烘道进入所述烘箱16，控制器控制所述第一加热器17对湿膜进行烘烤，其烘烤温度控制在固化剂解封温度以下，80-150℃为宜，经过烘烤形成基带，且基带厚度在0.03mm～0.2mm，直接烘干的基带具有密度低，表面粗糙，性能低的特点，为了改善产品性能，对烘干的基带进行叠片热压处理，通过输送带运输基带到所述加热箱18的内部，并通过辊压轮19和第二加热器191均与控制器电性连接，所述第二加热器191对所述辊压轮19加热至160℃～200℃，所述辊压轮19转动对其基带进行热压，热压时间50s～200s，压力20mpa～100mpa，热压完成后基带固化成吸波片材。其中吸收剂为片状铁硅铝合金、片状铁硅铬合金，片状铁硅镍合金中的一种或者几种组合，片径为30um～120um，厚度为0.5um～3um，吸收剂具有吸波频带宽的特点，分散剂可以使用聚丙烯酸胺盐类，聚丙烯酸钠盐类，高聚物类分散剂中的一种或者多种组合，分散剂的添加量为片状金属粉料的0.5％～2％，分散剂的添加量过高，会导致浆料絮凝，分散剂的添加量过低会导致片状金属粉料分散困难，其中水性胶乳类物质可以在烘干过程中发生交联从而提高片材的强度，水性胶乳类物质的选取需要考虑其对片状金属粉料的电性能匹配、包覆性能等问题，才能制备出连续光滑，有弹性的吸波片材，其添加量为片状金属粉料的10％～30％，由于刮涂形成的湿膜中具有片状金属粉料，片状金属粉料在吸波材中排列状态对产品性能起着决定性作用，即片状粉料平行于表面，则产品磁导率越高，吸波效果越好；若无规则排列，则磁导率越低，性能也就偏低。水性体系中，由于水的挥发速率相对溶剂要慢得多，片状金属粉料在湿膜中可以在较长时间保持流动状态，以至于片状金属粉料无序排列更加严重。一定量定向剂的加入可以通过锚定粉料并减少流动，达到提高粉料定向的效果，其中定向剂为聚酰胺蜡、棕榈蜡类、cmcab纤维素酯类中的一种或者几种，定向剂的添加量为片状金属粉料的0.5％～2％。其中固化剂为高解封温度的水性异氰酸酯固化剂，固化剂的添加量为片状金属粉料的0.5％～1％，固化剂能够起到交联，改善吸波材料强度的作用。其中增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸类，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素及醚类中的一种或者几种，增稠剂的添加量为片状金属粉料的2％～5％，最终浆料的粘稠度控制在6000mpa·s～15000mpa·s，其中增稠剂具有增加粘合度的作用，通过以上各原料质量份的配置的稳定浆料，经刮涂烘干后，并且用溶剂水作介质替代有机溶剂，用水性胶乳类物质替代热弹性高分子橡胶，在制作吸波材料时环保、无污染，避免生产工人身体健康受到危害，生产成本降低，无需回收，对烘烤设备的要求低，通过水基流延成型的方法制备吸波片材，做出的吸波片材性能甚至超过溶剂法制备的吸波片材。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。