一种增强的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料的制备方法与流程

本发明涉及材料制备领域，具体关于一种增强的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料的制备方法。

背景技术：

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫（pmi）是一种交联的、孔径分布均匀的泡沫，具有卓越的结构稳定性和高机械强度。聚甲基丙烯酰亚胺泡沫具有比其他聚合物泡沫材料更高的比强度、比模量、耐热性和耐湿热性能，以及更好的抗高温蠕变性能和尺寸稳定性。聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料是目前世界上比强度(强度/密度)和比模量(模量/密度)最高的泡沫材料，并且具有优异的耐高温性能和尺寸稳定性能，是制造轻质高强复合材料夹层结构理想的芯材。

此外，由于聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料的闭孔率高，孔径分布均匀，吸湿率低，使其作为芯材的夹芯复合材料具有远优于蜂窝复合材料的耐久性和耐环境性。上述性能特点使其在航天、航空、舰船、高速列车、风力发电等许多技术领域具有广泛的应用前景。

cn101328243a公开了一种聚丙烯酰亚胺类泡沫材料及其制备方法。本发明所提供的聚丙烯酰亚胺类泡沫材料，是由含有如下重量份的原料组分制成的：含羧基或酯基的丙烯类单体1-100，含腈基的丙烯类单体1-100，双马来酰亚胺树脂1-100。该发明将具有特定化学结构的双马来酰亚胺树脂、丙烯酸类单体、丙烯腈类单体通过自由基共聚合反应形成泡沫前躯体共聚物，然后经过热发泡过程形成高强高模、高耐热性聚丙烯酰亚胺类泡沫材料，可广泛用于航天、航空、空间飞行器以及舰船、高速列车、风力发电设备的泡沫夹层结构件的制造。

cn105297530a公开了一种吸波蜂窝的制备方法。制备方法包括原料纸涂胶、叠合、热压、修块、拉伸和浸胶固化，所述浸胶固化中浸胶至少进行两次，且最后一次浸胶采用氧化石墨烯吸波胶液进行浸渍；所述氧化石墨烯吸波胶液包含以下原料：氧化石墨烯、树脂、溶剂和添加剂；所述添加剂为四氧化三铁、镍粉、氧化锌、二氧化钛、碳化硅或钛酸钡中的一种或多种。该发明的所选用的氧化石墨烯相较于石墨烯具有更好的分散性，能够更好的分散在树脂基体中，氧化石墨烯和添加剂的配合使用能够高效率的实现最终产品的吸波性能提升。

华中科技大学的何燕飞等制备了面层采用二氧化钛，中间层为铁钴磁性微粉和碳纤维，底层为强磁损耗特性的磁性微粉，氢化丁氰橡胶为基体的三层吸波材料(无机材料学报，第21卷，第6期，2006年11月)，在8-18ghz的测试频率范围内，反射率可以达到-8db以下，拉伸强度为10.8mpa。大连理工大学的崔晓冬等分别用炭粉和二氧化锰粉体与环氧树脂复合作为面层，底层采用炭粉作为填料制备了双层吸波材料(材料科学与工程学报，第24卷，第5期，2006年10月)，在8-18ghz的测试频率范围内，最大反射率达-28.14db，但其匹配厚度较厚。

何山等(何山，熊克敏.雷达罩内用泡沫型吸波材料研究[j].航空材料学报，2001，21(3)：19-22)将泡沫型吸波材料应用于雷达罩内，有效地降低了罩内金属部件对天线的影响。英国plessey微波材料公司研制的一种称为“泡沫la-1型”的吸波结构，就是由轻质聚氨酯泡沫塑料构成的，在2-18ghz的宽频段内吸波性能均较好，已用在隐身飞机的机身和机翼。

上述报导的吸波材料，存在吸波粒子分布均匀度难以控制，制备材料的厚度、重量受滚压工艺精度和材质的影响，都存在吸收频带不够宽，力学强度差的缺点，不能制备出优质的泡沫结构吸波材料。

技术实现要素：

为解决现上述问题，本发明提供一种增强的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料的制备方法。

一种增强的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料由一种蜂窝孔中填充的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫粒料，功能填料，分散剂等物质组成的复合材料，其特征在于，包括如下制备步骤：

1)先将功能化填料、分散剂和浸润剂在酒精或者丙酮等溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶液；所述浸润剂优选胍基浸润剂;

2）然后将聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒分散到1）中所述混合物溶液中，将混合物烘干后和粘结剂混合均匀得的聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物；

3)将蜂窝放入所需形状的模具中，将所得的聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物填充到蜂窝孔中通过模内发泡技术或者模压进行发泡处理，具体的发泡工艺为：先于100-180℃预热0.1-6.0小时，再于180-240℃发泡0.1-12小时，最后于100-190℃熟化处理0.1-20小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒占复合材料总质量的5%-50%；功能填料占复合材料总质量的0.01%-70%，分散剂与占功能填料的总质量的1%-30%；胍基浸润剂占功能填料的总质量的0.1%-1%；粘结剂占复合材料总质量的0.1%-30%；蜂窝占复合材料总质量的10%-75%。

所述的聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒预发泡粒子为4-100目，堆积密度为30-300kg/m³的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫和/或功能型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫（阻燃、吸波和导电等功能型）粒料。

所述的蜂窝材料包括：纯蜂窝或者功能化的蜂窝，纯蜂窝包括：铝蜂窝、纺轮蜂窝、酚醛蜂窝、石英蜂窝以及各种纤维增强树脂的蜂窝；功能型蜂窝包括：导电吸波、阻燃、缓冲、隔热、降噪等功能型的铝蜂窝、纺轮蜂窝、酚醛蜂窝、石英蜂窝以及各种纤维增强树脂的蜂窝；蜂窝孔形状包括：六边形、圆形、三角形、四边形以及不规则多边形一种或者多种形状等，其密度为30-1200kg/m³。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入100-200份的去离子水，加入0.5-10份的冰醋酸，搅拌5-10min，加入0.8-3.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温40-60℃搅拌30-60min；然后将1-5份的氨基胍磺酸盐，5-10份的聚醚多元醇润滑剂，7-12份的环氧乳液，6-15份的甘油和0.1-0.5份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温50-70℃，搅拌分散20-30min，加入0.5-5份的醋酸锌和0.1-0.8份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

所述功能填料为吸波填料或阻燃填料；所述的吸波填料为导电炭黑、超导电碳黑（ecpec600jd），多壁碳纳米管和单壁碳纳米管粉体，碳纳米管纤维，碳纳米管薄膜，镀镍碳纳米管，镀铁碳纳米管，镀铜碳纳米管，镀钴碳纳米管、羟基化碳纳米管、羧基化碳纳米管、氨基化碳纳米管，碳颗粒，石墨，石墨烯，氧化石墨烯，磺化石墨烯，多层石墨，石墨炔，氮化硼，氮化硼管，二氧化锰，铁氧体，羧基铁、羟基铁，金属钴及其衍生物，金属镍及其衍生物多晶铁纤维、金属氧化物、表面金属化的空心微珠中的一种或多种组成混合物；阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化钼、碳酸钙、三氧化二锑、硅灰石、蒙脱土、高岭土、云母、多孔矿石粉末、二氧化硅、石英砂、滑石粉、粉体阻燃剂为白度化包覆红磷、聚磷酸铵、无机磷酸盐、有机磷酸盐、金属氧化物、金属氢氧化物、纳米硼酸锌、三聚氰胺尿酸盐中的至少一种。

所述功能填料优选吸波剂超导电碳黑（ecpec600jd）、铁氧体、镀镍碳纳米管和阻燃剂氢氧化镁、纳米硼酸锌、聚磷酸铵、碳酸钙、硅灰石。

所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、季铵类化合物、卵磷脂、聚乙烯蜡、硅酸蜡、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钡、三聚磷酸钠聚氨丙基双胍硬脂酸盐、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、二棕榈酰磷脂酰胆碱、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、脂肪酸聚乙二醇酯、三聚氰胺、聚乙二醇、聚乙二醇脂肪酸脂、氨基化的聚乙二醇、羧基化的聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇十六烷基醚、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚、聚丙二醇、吐温20、吐温80中的一种或其混合物。

所述分散剂优选十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯蜡、聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸脂、氨基化的聚乙二醇、羧基化的聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚。

所述的粘结剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、丙烯酸类偶联剂、聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、聚酰亚胺和聚醚酮等中的一种或多种。

所述的粘结剂优选环氧树脂、硅烷偶联剂、丙烯酸类偶联剂、聚甲基硅氧烷、钛酸酯偶联剂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂。

本发明提供一种功能填料分散改性的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫原位填充蜂窝复合材料，即通过填充不同功能粒子，与不同规格和材质的蜂窝材料配合，协同提高聚甲基丙烯酰亚胺泡沫填充蜂窝复合材料的力学性能，并赋予其阻燃和吸波等功能。因此，本发明的最大优点在于可以根据使用需要，通过选择不同功能粒子和质量含量，对蜂窝复合材料进行设计，从而赋予蜂窝复合材料各种不同的功能和力学性能。

本发明的优点有：

1)泡沫在蜂窝孔洞中原位发泡，与蜂窝结合良好。

2)功能填料种类和含量可灵活控制，可根据需要对蜂窝复合材料进行设计，从而赋予泡沫填充蜂窝复合材料不同的功能。

3)蜂窝材料轻质、抗压性能突出，在不提高复合材料整体密度的前提下，可有效提高复合材料的强度，同时胍基浸润剂的加入改善了复合材料的强度；本发明技术方案还可提高泡沫材料的结构完整性和抗变形能力，从而实现复合材料的结构和功能一体化的目标；蜂窝的种类与复合材料相互匹配，在具有吸波功能的复合材料中，蜂窝材料本身就可以用具有吸波性能的材料制备，在具有阻燃功能的复合材料中，蜂窝材料本身就可以用具有吸波性能的材料制备。

本发明的填充蜂窝复合材料可用于飞行器、飞机、武器装备、潜艇、舰船、汽车、雷达、建筑、微波暗室或高级体育用品中。例如：飞机的走廊、行李架、天花板等的隔热降噪层，飞机油箱的防火抑爆层，运载火箭的整流罩，航天飞机表面低温区绝热层，舰船、潜艇上隔热、降噪的壳体，装甲车、轨道交通上的地板、顶板和侧板，以及高档体育用头盔的隔热、降噪、防震层等。

附图说明

图1：增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料结构示意图；

1、蜂窝，2、泡沫。

具体实施方式

下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：

以下实施例中所用原料均为市售产品，所说的份均指重量份，实施例是对本发明的进一步说明，而非限制本发明的范围；

1、密度按astmd1622进行测试；

2、压缩强度按gb/t1453-2005进行测试；

3、loi按照gb2406-80进行测试；

4、垂直燃烧等级按照ul94进行测试；

5、平板反射率测试标准按照gjb2038a-2011测试。

实施例1

先将蜂窝放入所需形状的模具中，然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒填充到密度为50±5kg/m³正六边形芳纶蜂窝孔中，将模具密封后过模内发泡技术或者模压进行发泡处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热1小时，再于220℃发泡2小时，最后于180℃熟化后处理4小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

实施例2

先将吸波剂超导电碳黑（ecpec600jd）30wt%、占功能填料的总质量0.3wt%的胍基浸润剂和分散剂十六烷基三甲基溴化铵10wt%在酒精溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒45wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂环氧树脂5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为50±5kg/m³正六边形芳纶蜂窝30wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热1小时，再于220℃发泡2小时，最后于180℃熟化后处理4小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入150份的去离子水，加入5份的冰醋酸，搅拌8min，加入1.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温50℃搅拌45min；然后将3份的氨基胍磺酸盐，8份的聚醚多元醇润滑剂，9份的环氧乳液，10份的甘油和0.3份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温60℃，搅拌分散25min，加入2.5份的醋酸锌和0.5份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

实施例3

先将阻燃剂碳酸钙30wt%、占功能填料的总质量0.1wt%的胍基浸润剂和分散剂聚乙烯蜡10wt%在丙酮溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒45wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂丙烯酸类偶联剂5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为50±5kg/m³正六边形芳纶蜂窝30wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热2小时，再于220℃发泡3小时，最后于180℃熟化后处理1小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入100份的去离子水，加入0.5份的冰醋酸，搅拌5min，加入0.8份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温40℃搅拌30min；然后将1份的氨基胍磺酸盐，5份的聚醚多元醇润滑剂，7份的环氧乳液，6份的甘油和0.1份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温50℃，搅拌分散20min，加入0.5份的醋酸锌和0.1份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

实施例4

先将阻燃剂氢氧化镁25wt%、占功能填料的总质量0.5wt%的胍基浸润剂和碳纳米管5wt%分散剂聚乙二醇脂肪酸脂10wt%在酒精溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m3聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒45wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂聚甲基硅氧烷5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为50±5kg/m³正六边形芳纶蜂窝30wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热1小时，再于230℃发泡2小时，最后于180℃熟化后处理2小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入200份的去离子水，加入10份的冰醋酸，搅拌10min，加入3.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温60℃搅拌60min；然后将5份的氨基胍磺酸盐，10份的聚醚多元醇润滑剂，12份的环氧乳液，15份的甘油和0.5份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温70℃，搅拌分散30min，加入0.5份的醋酸锌和0.8份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

实施例5

先将阻燃剂硅灰石5wt%、占功能填料的总质量0.1wt%的胍基浸润剂和镀镍碳纳米管25wt%分散剂聚氧乙烯醚10wt%在丙酮溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒45wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂钛酸酯偶联剂5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为50±5kg/m³正六边形芳纶蜂窝30wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热1小时，再于230℃发泡2小时，最后于180℃熟化后处理2小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入120份的去离子水，加入1.2份的冰醋酸，搅拌6min，加入1.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温40℃搅拌3min；然后将2份的氨基胍磺酸盐，6份的聚醚多元醇润滑剂，8份的环氧乳液，8份的甘油和0.2份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温60℃，搅拌分散25min，加入1.5份的醋酸锌和0.1份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

实施例6

先将阻燃剂氢氧化镁5wt%、占功能填料的总质量0.2wt%的胍基浸润剂和镀镍碳纳米管25wt%分散剂氨基化的聚乙二醇15wt%在酒精溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒40wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂硅烷偶联剂5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为110±5kg/m3正六边形芳纶蜂窝30wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热1小时，再于230℃发泡2小时，最后于180℃熟化后处理2小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入200份的去离子水，加入10份的冰醋酸，搅拌10min，加入3.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温60℃搅拌60min；然后将5份的氨基胍磺酸盐，10份的聚醚多元醇润滑剂，12份的环氧乳液，15份的甘油和0.5份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温70℃，搅拌分散30min，加入0.5份的醋酸锌和0.8份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

实施例7

先将铁氧体45wt%、占功能填料的总质量0.5wt%的胍基浸润剂和镀镍碳纳米管5wt%分散剂羧基化的聚乙二醇15wt%在酒精溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为8～30目堆积密度为75±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒35wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂双马来酰亚胺树脂5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为110±5kg/m³正五边形芳纶蜂窝30wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热4小时，再于240℃发泡1小时，最后于180℃熟化后处理8小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入120份的去离子水，加入1.2份的冰醋酸，搅拌6min，加入1.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温40℃搅拌3min；然后将2份的氨基胍磺酸盐，6份的聚醚多元醇润滑剂，8份的环氧乳液，8份的甘油和0.2份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温60℃，搅拌分散25min，加入1.5份的醋酸锌和0.1份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

实施例8

先将阻燃剂纳米硼酸锌20wt%、占功能填料的总质量0.1wt%的胍基浸润剂和聚磷酸铵25wt%分散剂聚乙二醇二甲醚20wt%在丙酮溶液中通过高速剪切将功能填料分散在溶液中得到混合物溶1中；然后将目数为30～100目堆积密度为110±10kg/m³聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒35wt%分散到混合物1中得到混合物2，将混合物2烘干后和粘结剂氰酸酯树脂5wt%混合均匀得的功能性聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒混合物3；

将蜂窝放入所需形状的模具中，将混合物3填充到密度为110±5kg/m³正五边形芳纶蜂窝40wt%孔中，将模具密封后通过模内发泡技术处理，具体的发泡工艺为：先于150℃预热1小时，再于230℃发泡2小时，最后于180℃熟化后处理2小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

所述的胍基浸润剂按照以下方案制备：

按照质量份数，在反应釜加入150份的去离子水，加入5份的冰醋酸，搅拌8min，加入1.6份的铋六氟-2,4-戊二酮酸，控温50℃搅拌45min；然后将3份的氨基胍磺酸盐，8份的聚醚多元醇润滑剂，9份的环氧乳液，10份的甘油和0.3份的甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉加入到反应釜中，控温60℃，搅拌分散25min，加入2.5份的醋酸锌和0.5份的聚硅氧烷季铵盐-2泛醇琥珀酸酯，搅拌均匀即可。

对比例1

与实施例2采用相同的制备方法，单纯改变聚甲基丙烯酰亚胺预发泡颗粒堆积密度为110±10kg/m³。

对比例2

与实施例3采用相同的制备方法，单纯将阻燃剂氢氧化镁提高到55wt%。

对比例3

与实施例4采用相同的制备方法，将密度50±5kg/m³正六边形芳纶蜂窝替换为密度为110±10kg/m³正六边形芳纶蜂窝。

对比例4

与实施例5采用相同的制备方法，将粘结剂环氧树脂用量变为15wt%。

对比例5

与实施例6采用相同的制备方法，将阻燃剂氢氧化镁和镀镍碳纳米管用量都提升到35wt%。

对比例6

与实施例7采用相同的配方，将先于180℃预热6小时，再于220℃发泡4小时，最后于180℃熟化后处理16小时，即得一种增强型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫复合材料。

对比例7

与实施例8采用相同的制备方法，密度为110±5kg/m³正五边形芳纶蜂窝替换为密度为300kg/m³圆孔铝蜂窝。

对比例8

与实施例1采用相同的制备方法，胍基浸润剂不加入。

表1:不同配方和制备方法得到一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫原位增强蜂窝复合材料性能对比。