香皂出条成型机的制作方法

本发明涉及香皂加工技术领域，具体为一种香皂出条成型机。

背景技术：

香皂成型线主要由混合机、三辊研磨机、双联精制机、出条机、切块机以及冷冻打印机组成。其中出条机主要是通过螺杆来完成所需要的技术要求的。首先在搅拌室内通过螺杆对皂粒进行初级挤压，然后在挤压室对皂粒进行挤压成型。现有的出条机大多只有一个螺杆，如公开号为(cn202030731u)公开的一种制皂出条机，包括搅拌室、出条皂体室以及驱动装置，所述驱动装置为电动机，置于所述搅拌室的下方，所述搅拌室内设有一螺旋搅拌轴，所述搅拌室的顶部设有进料口，所述出条皂体室与所述搅拌室连通，所述电动机与所述螺旋搅拌轴连接，所述出条皂体室的出皂口设有一带成型通孔的成皂片，该成型通孔与所述出皂口相连通。所述成皂片与所述出条皂体室的出皂端之间还设两个带调节片。

上述案例中搅拌室内只有一个螺旋搅拌轴，虽然具有体积小和耗能小的优点。但是也有一些不足，如为了达到出料要求，需要加大搅拌轴的长度，这就使得在出料端的搅拌轴的轴动力偏弱，使得成型效果大大折扣，还有就是由于初级搅拌和次级搅拌都是通过一根螺杆来完成的，这就使得工艺不易调整。

为此，我们推出一种香皂出条成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种香皂出条成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香皂出条成型机，包括机架，所述机架上端设有固定座，所述固定座一端设有驱动电机和减速箱，且固定座另一端设有第一搅拌室，所述驱动电机位于减速箱的上端，且驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴固定连接，所述第一搅拌室通过法兰与固定座固定连接，且第一搅拌室内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端通过轴承座与第一搅拌室固定连接，且第一搅拌轴的另一端穿过固定座并通过联轴器与减速箱的输出轴固定连接，所述第一搅拌室下端设有第二搅拌室，且第一搅拌室与第二搅拌室之间通过连接管连通，所述第二搅拌室的一端设有减速电机，且第二搅拌室的另一端设有第二搅拌轴，所述减速电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴传动连接，所述第二搅拌室的前端设有出皂口，且出皂口的外侧设有成型模板。

此项设置通过将传统的单搅拌螺旋加工的模式改变成双搅拌螺旋加工的模式，通过设置两个单独的搅拌室，在第一搅拌室中，通过驱动电机和减速箱可带动第一搅拌轴来对物料进行初级混合，在第二搅拌室中，通过减速电机和第二搅拌轴相配合，可对物料进行混合和挤压，这样两个搅拌室都拥有单独的搅拌轴和电机驱动，其加工质量就可以得到充分的保证，而且对于工艺的调整也更加方便，只需要调节其对应的驱动装置即可。

优选的，所述固定座为一矩形壳体，且固定座内部设有u形槽。

此项设置通过在固定座底部设置一个u形槽，这样在加工时可通过第一搅拌轴来对物料进行充分搅拌。

优选的，所述机架上端设有用于安装固定座的固定板，所述固定板通过螺丝与机架固定连接，且固定板上端设有与固定座相匹配的卡槽。

此项设置通过带有卡槽的固定板来对固定座进行固定，不仅固定方便，而且维护也更加方便。

优选的，所述固定座上端设有料斗，且料斗与固定座之间通过螺丝固定连接。

此项设置通过在固定座上端设置一个料斗，使得上料更加方便。

优选的，所述减速电机靠近第二搅拌轴的一端设有隔板，且隔板上设有与第二搅拌轴相匹配的开口。

此项设置通过隔板可防止物料进入减速电机处。

优选的，所述成型模板与出皂口之间通过螺丝固定连接，且成型模板与出皂口的端部均设有连接法兰。

此项设置通过采用螺丝来对成型模板进行固定，使得二者的拆卸便的更加简单。

优选的，所述机架一侧设有用于固定第二搅拌室的支撑台，且支撑台上端设有用于支撑第二搅拌室的支撑杆。

此项设置通过在第二搅拌室下端设置一个支撑台，可以起到一个对第二搅拌室进行支撑的作用，这样在加工时可以保证本装置的稳定性。

优选的，所述机架下端设有存储腔，且存储腔外侧设有活动门。

此项设置通过在机架下端设置存储腔，一方面可以减轻本装置的种类、节省成本，另一方面可以存储一些杂物。

优选的，所述减速箱一侧设有用于固定驱动电机的支撑板，所述支撑板为一矩形板体，且支撑板两端均设有螺丝固定孔。

此项设置通过支撑板来对驱动电机进行固定，可以防止驱动电机发生偏转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将传统的单搅拌螺旋加工的模式改变成双搅拌螺旋加工的模式，通过设置两个单独的搅拌室，在第一搅拌室中，通过驱动电机和减速箱可带动第一搅拌轴来对物料进行初级混合，在第二搅拌室中，通过减速电机和第二搅拌轴相配合，可对物料进行混合和挤压，这样两个搅拌室都拥有单独的搅拌轴和电机驱动，其加工质量就可以得到充分的保证，而且对于工艺的调整也更加方便，只需要调节其对应的驱动装置即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一搅拌室结构示意图；

图3为本发明的固定座侧视图。

图中：1机架、2固定座、3驱动电机、4减速箱、5第一搅拌室、6第一搅拌轴、7第二搅拌室、8减速电机、9第二搅拌轴、10出皂口、11成型模板、12固定板、13卡槽、14料斗、15支撑台、16法兰、17连接管、18隔板、19活动门、20支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种香皂出条成型机，包括机架1，所述机架1上端设有固定座2，所述固定座2一端设有驱动电机3和减速箱4，且固定座2另一端设有第一搅拌室5，所述驱动电机3位于减速箱4的上端，且驱动电机3的输出轴与减速箱4的输入轴固定连接，所述第一搅拌室5通过法兰16与固定座2固定连接，且第一搅拌室5内部设有第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴5的一端通过轴承座与第一搅拌室5固定连接，且第一搅拌轴5的另一端穿过固定座2并通过联轴器与减速箱4的输出轴固定连接，所述第一搅拌室5下端设有第二搅拌室7，且第一搅拌室5与第二搅拌室7之间通过连接管17连通，所述第二搅拌室7的一端设有减速电机8，且第二搅拌室7的另一端设有第二搅拌轴9，所述减速电机8的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴9传动连接，所述第二搅拌室7的前端设有出皂口10，且出皂口10的外侧设有成型模板11。通过将传统的单搅拌螺旋加工的模式改变成双搅拌螺旋加工的模式，通过设置两个单独的搅拌室，在第一搅拌室5中，通过驱动电机3和减速箱4可带动第一搅拌轴6来对物料进行初级混合，在第二搅拌室7中，通过减速电机8和第二搅拌轴9相配合，可对物料进行混合和挤压，这样两个搅拌室都拥有单独的搅拌轴和电机驱动，其加工质量就可以得到充分的保证，而且对于工艺的调整也更加方便，只需要调节其对应的驱动装置即可。

具体的，所述固定座2为一矩形壳体，且固定座2内部设有u形槽。通过在固定座2底部设置一个u形槽，这样在加工时可通过第一搅拌轴6来对物料进行充分搅拌。

具体的，所述机架1上端设有用于安装固定座2的固定板12，所述固定板12通过螺丝与机架1固定连接，且固定板12上端设有与固定座2相匹配的卡槽13。此项设置通过带有卡槽13的固定板12来对固定座2进行固定，不仅固定方便，而且维护也更加方便。

具体的，所述固定座2上端设有料斗14，且料斗14与固定座2之间通过螺丝固定连接。通过在固定座2上端设置一个料斗14，使得上料更加方便。

具体的，所述减速电机8靠近第二搅拌轴9的一端设有隔板18，且隔板18上设有与第二搅拌轴9相匹配的开口。此项设置通过隔板18可防止物料进入减速电机8处。

具体的，所述成型模板11与出皂口10之间通过螺丝固定连接，且成型模板11与出皂口10的端部均设有连接法兰。此项设置通过采用螺丝来对成型模板11进行固定，使得二者的拆卸便的更加简单。

具体的，所述机架1一侧设有用于固定第二搅拌室7的支撑台15，且支撑台15上端设有用于支撑第二搅拌室7的支撑杆。通过在第二搅拌室7下端设置一个支撑台15，可以起到一个对第二搅拌室7进行支撑的作用，这样在加工时可以保证本装置的稳定性。

具体的，所述机架1下端设有存储腔，且存储腔外侧设有活动门19。通过在机架1下端设置存储腔，一方面可以减轻本装置的种类、节省成本，另一方面可以存储一些杂物。

具体的，所述减速箱4一侧设有用于固定驱动电机3的支撑板20，所述支撑板20为一矩形板体，且支撑板20两端均设有螺丝固定孔。通过支撑板20来对驱动电机3进行固定，可以防止驱动电机3发生偏转。

使用时，将物料加入料斗14中，物料会顺着料斗14进入第一搅拌室5内并在第一搅拌轴6的作用下进行初步挤压，在经过初步搅拌过后，物料会从第一搅拌室5的端部进入第二搅拌室7内，并在第二搅拌轴9的作用下进行搅拌和混合，在混合结束后会被第二搅拌轴7送至出皂口10处，最终在成型模板11上的通孔的作用下成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。