背景技术：
茶树为山茶属植物，茶树是常绿灌木或小乔木，高1-6m；茶树大多在10-11月普遍开花，叶是茶树重要的营养器官，是人们采收的主要对象，茶树的叶可制茶，茶为世界三大饮料之一，茶为我国名产，是我国传统的出口产品。茶树的果为蒴果，大多为3-4室，也有1-2室，每室有1-2粒种子即茶叶籽；每室1粒的呈球形、2粒的呈半球形，茶树果成熟后，果皮裂开，种子脱落，种子呈黑褐色，少有光泽，富弹性，内部子叶饱满，茶叶籽是茶树的果实，为茶叶生产的副产物，茶叶籽的纯仁率为70％左右，茶叶籽的整籽含油10％-15％；长期以来，人们对于茶叶的种植、加工及茶叶产品的开发等关注较多，但对于茶叶籽的开发利用不太重视，因此，成熟的茶叶籽除繁殖茶树外，其余大部分自然脱落，在地里腐烂，造成了资源的浪费。我国是产茶大国，据统计全国有19个省生产茶叶，拥有茶园2500多万亩，每亩茶叶籽可以产油约25公斤，按30％的茶园所产茶叶籽可以利用，年产优质的茶叶籽油则可达到18.75万吨，产值达75亿元，茶叶籽资源充足。长期以来茶叶籽没有被开发利用，如果将茶叶籽变成生产茶叶籽油的原料，就可为茶农带来额外的收入，茶叶籽就成了茶农增收的商品，有利于稳定企业生产原料的来源，促进农业产业结构调整，保持茶叶生产的可持续发展。目前我国植物油的榨取技术主要可以分为传统的热榨、水浮法(小磨芝麻油)，溶剂浸出以及冷榨法，工业化生产一般普遍采用热榨、溶剂浸出以及冷榨技术。热榨技术优点是出油率高，粕渣残油率6％-8％较低，缺点是榨油原料的籽仁需要高温蒸炒，蒸炒温度≥120℃，高温容易加快油脂的氧化反应产生有害物质，经紫外可见光光度计测试实验证明在≥120℃加热40分钟的过程中会发生非酶褐变反应，产生黑褐色的物质，这种物质在420nm处有强吸收，可以通过测定油脂在420nm处的吸光值来判断蒸炒过程是使茶叶籽油颜色加深的原因，从cd值与tbars含量的变化趋势可以看出，当温度≥120℃时油脂的氧化稳定性下降。水浮法油脂得率低，茶叶籽含有13％-15％左右的茶皂素易产生乳化现象，不适合茶叶籽油的工业化生产。溶剂浸出法是食用植物油脂工业化生产普遍采用的成熟技术，但是，浸出法一般常用于含油量在20％以内的油料仁籽或榨取油脂后的粕渣，而茶叶籽仁的含油量在26％-28％左右，溶剂浸出法缺点还有，影响油脂风味，溶剂残留可能影响食用安全，生产能耗比较大，对大气环境有一定的污染。冷榨技术问世以来颇受青睐，无需高温蒸炒，油脂不易发生氧化反应，不仅可以很好的保留茶叶籽油的原有风味，同时其特有的微量营养成分亚麻酸、ve、角鲨烯等得以保存下来；缺点是冷榨出油率比较低，按茶叶籽整籽计算，油脂得率一般只有5％左右，粕渣中残油率过高。目前国内食用植物油的生产还是采用传统的热榨、冷榨和浸出技术，而单纯的采用现有的技术榨取茶叶籽油都存在一定的局限性。高温蒸炒茶叶籽仁容易使油脂发生氧化，破坏油脂的稳定性，高温也使得部分营养物质被破坏丢失，而冷榨茶叶籽油得率又比较低，粕渣中残油率过高，这个矛盾制约了高效率获取高品质天然茶叶籽油的工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种茶叶籽油的生产方法，提高茶叶籽油的品质和出油率，具有高效节能，生产成本较低的特点。为实现上述目的，本发明的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油，干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450mhz、辐照时间1-2分钟，温度≤80℃；冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。本发明的茶叶籽油的生产方法与现有技术相比具有如下优异效果。采用微波辐照茶叶籽仁颗粒，作用时间短，可以有效地打破细胞壁；辐照温度低，有效地保护了茶叶籽油的营养成分，从而保证了茶叶籽油的品质；提高了冷榨茶叶籽油的出油率，达到5.22％；微波辐照时间短节约能源，提高了生产效率，有利于降低生产成本，提高经济效益。水是由极性分子组成的，这种极性分子的取向会随微波场而变动。由于茶叶籽仁粉中水的这种运动，以及相邻的分子间的相互作用，产生了类似摩擦、碰撞的现象，使水温升高，而植物细胞内水分子相互运动同样使温度升高，水分子体积迅速膨胀，植物细胞内的压力升高将细胞壁打破，油也就流出来了。微波辐照茶叶籽仁粉作用时间短，温度低，效果好；冷榨结果证明，微波辐照比单纯冷榨油出油率提高5.22％。具体实施方式实施例1本发明的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油。1、干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450mhz、辐照时间1.5分钟，温度≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。以茶叶籽仁平均含油率27％计，采用本发明方法，每100公斤茶叶籽仁可以得到约19.3公斤油，出油率达到19.3％，提取率达到71.48％，粕渣残油率≤7.7％左右。实施例2本发明的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油，1、干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450mhz、辐照时间2分钟，温度≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。以茶叶籽仁平均含油量27％计，采用本发明方法，每100公斤茶叶籽仁可以得到约20.52公斤油，出油率达到20.52％，提取率达到76％，粕渣残油率≤6.48％左右。实施例3本发明的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油，1、干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450mhz、辐照时间1分钟，温度≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。以茶叶籽仁平均含油量27％计，采用本发明方法，每100公斤茶叶籽仁可以得到约18.12公斤油，出油率达到18.12％，提取率达到67.11％，粕渣残油率≤8.88％左右。
通过这种办法得到的茶叶籽油，从而保证了茶叶籽油的品质；提高了冷榨
茶叶籽油的出油率。