本发明涉及一种高牢固性塑料编织袋，属于塑料制品领域。
背景技术：
20世纪30年代，h·jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术；50年代，o·b·rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维；到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋；我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力；塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料；其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋；但现有包装袋在包装使用时普遍存在抗拉能力差，牢固性不高，容易造成破损的情况，使得包装袋不能被重复使用。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供一种高牢固性塑料编织袋，提高了编织袋的韧性以及抗拉强度，使得编织袋具有较高的牢固性，不易破损。
本发明所采用的技术方案为：
一种高牢固性塑料编织袋，编织袋由以下重量份组分制成：聚合物母料80-90份、牢固剂20-25份、偶联剂10-15份、抗氧化剂2-5份、填充剂5-8份、分散剂3-5份。
优选的是，聚合物母料为聚乙烯、聚丙烯中的任一种。
进一步的优选，牢固剂为以下重量份组分制成：植物脂肪酸50-55份、季戊四醇15-19份、丁二烯11-15份、醋酸乙烯酯4-8份、甲基丙烯酸10-15份、界面增强剂3-5份。
进一步的优选，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种。
进一步的优选，抗氧化剂为对苯二酚、硫代双酚、亚磷酸酯中的任意两种。
进一步的优选，填充剂为热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的混合物。
进一步的优选，填充剂中的热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的质量比为1.8-3:0.2-0.7：0.5-0.9:1.1-1.5。
进一步的优选，分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙中的任一种。
进一步的优选，牢固剂的制备方法如下：
先将50-55重量份的植物脂肪酸加入混合器中，启动搅拌器以80-90r/min搅拌并加热至80℃-85℃；与此同时，将15-19重量份的季戊四醇，11-15重量份的丁二烯，4-8重量份的醋酸乙烯酯，10-15重量份的甲基丙烯酸，放在一起，混合均匀，得到混合溶液；
然后，将混合溶液加入预先备好的高位滴加装置中，并在25-35分钟内平稳加入混合器中，与50-55重量份的植物脂肪酸搅拌均匀，并在混合溶液滴加过程中将搅拌器搅拌速度在5-10分钟内提至100-110r/min，且在混合溶液滴加的25-35分钟内过程中，将混合器内温度升至90-95℃；
之后，将3-5重量份的界面增强剂在12-15分钟内平稳加入混合器中，20-25分钟后停止搅拌和加热，将溶液冷却至室温，制得牢固剂备用；
进一步的优选，界面增强剂为铝酸酯偶联剂。
本发明的有益效果在于：
本发明在传统制备编织袋的原料的基础上增加了牢固剂和填充剂，进一步提高了编织袋的抗拉强度和牢固性，使得编织袋不易破损；抗氧化剂提高了编织袋的抗氧化能力，延长了编织袋的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：一种高牢固性塑料编织袋，编织袋由以下重量份组分制成：聚合物母料80份、牢固剂20份、偶联剂10份、抗氧化剂2份、填充剂5份、分散剂3份。
本实施例中，聚合物母料为聚乙烯。
本实施例中，牢固剂为以下重量份组分制成：植物脂肪酸50份、季戊四醇15份、丁二烯11份、醋酸乙烯酯4份、甲基丙烯酸10份、界面增强剂3份。
本实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例中，抗氧化剂为对苯二酚、硫代双酚的混合物，其中对苯二酚、硫代双酚的质量比为2:1。
本实施例中，填充剂为热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的混合物。
本实施例中，填充剂中的热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的质量比为1.8:0.2：0.5:1.1。
本实施例中，分散剂为聚乙烯蜡。
本实施例中，牢固剂的制备方法如下：
先将50重量份的植物脂肪酸加入混合器中，启动搅拌器以80r/min搅拌并加热至80℃℃；与此同时，将15重量份的季戊四醇，11重量份的丁二烯，4重量份的醋酸乙烯酯，10重量份的甲基丙烯酸，放在一起，混合均匀，得到混合溶液；
然后，将混合溶液加入预先备好的高位滴加装置中，并在25分钟内平稳加入混合器中，与50重量份的植物脂肪酸搅拌均匀，并在混合溶液滴加过程中将搅拌器搅拌速度在5分钟内提至100r/min，且在混合溶液滴加的25分钟内过程中，将混合器内温度升至90℃；
之后，将3重量份的界面增强剂在12分钟内平稳加入混合器中，20分钟后停止搅拌和加热，将溶液冷却至室温，制得牢固剂备用。
本实施例中，界面增强剂为铝酸酯偶联剂。
实施例2：一种高牢固性塑料编织袋，编织袋由以下重量份组分制成：聚合物母料90份、牢固剂25份、偶联剂15份、抗氧化剂5份、填充剂8份、分散剂5份。
本实施例中，聚合物母料为聚丙烯。
本实施例中，牢固剂为以下重量份组分制成：植物脂肪酸55份、季戊四醇19份、丁二烯15份、醋酸乙烯酯8份、甲基丙烯酸15份、界面增强剂5份。
本实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本实施例中，抗氧化剂为硫代双酚、亚磷酸酯的混合物，其中硫代双酚、亚磷酸酯的质量比为1:1.8。
本实施例中，填充剂为热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的混合物。
本实施例中，填充剂中的热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的质量比为3:0.7：0.9:1.5。
本实施例中，分散剂为硬脂酸钙。
本实施例中，牢固剂的制备方法如下：
先将55重量份的植物脂肪酸加入混合器中，启动搅拌器以90r/min搅拌并加热至85℃；与此同时，将19重量份的季戊四醇，15重量份的丁二烯，8重量份的醋酸乙烯酯，15重量份的甲基丙烯酸，放在一起，混合均匀，得到混合溶液；
然后，将混合溶液加入预先备好的高位滴加装置中，并在35分钟内平稳加入混合器中，与55重量份的植物脂肪酸搅拌均匀，并在混合溶液滴加过程中将搅拌器搅拌速度在10分钟内提至110r/min，且在混合溶液滴加的35分钟内过程中，将混合器内温度升至95℃；
之后，将5重量份的界面增强剂在15分钟内平稳加入混合器中，25分钟后停止搅拌和加热，将溶液冷却至室温，制得牢固剂备用。
本实施例中，界面增强剂为铝酸酯偶联剂。
实施例3：一种高牢固性塑料编织袋，编织袋由以下重量份组分制成：聚合物母料85份、牢固剂22份、偶联剂12份、抗氧化剂3份、填充剂7份、分散剂4份。
本实施例中，聚合物母料为聚乙烯。
本实施例中，牢固剂为以下重量份组分制成：植物脂肪酸53份、季戊四醇17份、丁二烯13份、醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸12份、界面增强剂4份。
本实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例中，抗氧化剂为对苯二酚、亚磷酸酯的混合物，其中对苯二酚、亚磷酸酯的质量比为1.7:1。
本实施例中，填充剂为热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的混合物。
本实施例中，填充剂中的热塑性聚氨酯、硫磺、氧化锌、硫酸钡的质量比为2:0.5：0.7:1.3。
本实施例中，分散剂为聚乙烯蜡。
本实施例中，牢固剂的制备方法如下：
先将53重量份的植物脂肪酸加入混合器中，启动搅拌器以85r/min搅拌并加热至83℃；与此同时，将17重量份的季戊四醇，13重量份的丁二烯，6重量份的醋酸乙烯酯，12重量份的甲基丙烯酸，放在一起，混合均匀，得到混合溶液；
然后，将混合溶液加入预先备好的高位滴加装置中，并在30分钟内平稳加入混合器中，与53重量份的植物脂肪酸搅拌均匀，并在混合溶液滴加过程中将搅拌器搅拌速度在7分钟内提至105r/min，且在混合溶液滴加的30分钟内过程中，将混合器内温度升至93℃；
之后，将4重量份的界面增强剂在13分钟内平稳加入混合器中，23分钟后停止搅拌和加热，将溶液冷却至室温，制得牢固剂备用。
本实施例中，界面增强剂为铝酸酯偶联剂。
本发明提供的一种高牢固性塑料编织袋，在传统制备编织袋的原料的基础上增加了牢固剂和填充剂，进一步提高了编织袋的抗拉强度和牢固性，使得编织袋不易破损；抗氧化剂提高了编织袋的抗氧化能力，延长了编织袋的使用寿命。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。