一种三元乙丙再生胶及其制造方法与流程

本发明涉及再生胶技术领域，尤其涉及一种三元乙丙再生胶及其制造方法。

背景技术：

废橡胶额再生不但回收利用了橡胶制品中的生胶高聚物，而且也同时利用了其中的一些配合剂，使再生胶降低了橡胶制品的成本；再生胶不但是部分生胶的代用品，而且还是具有许多特殊实用性能的产品，它具有良好的可塑性及良好的工艺加工性能，除了能和生胶混合外，还能迅速的吸收加于胶料中的粉状配合剂，并使其互相均匀地分散在胶料中，使胶料在混炼时得以降低温升以及电力消耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种三元乙丙再生胶及其制造方法，采用包括三元乙丙废橡胶、软化剂和活化剂，三者的比例为86:13:1；所述三元乙丙废橡胶主要来源于汽车密封条；本发明的三元乙丙再生胶，利用废旧汽车密封条作为原材料，将再生资源进行回收再加工，能够达到无污染绿色环保的目标，且能够有效降低制造成本，并保留住该产品的抗氧化、耐臭氧和耐高温等特性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括三元乙丙废橡胶、软化剂和活化剂，三者的比例为86:13:1；所述三元乙丙废橡胶主要来源于汽车密封条；以及三元乙丙废橡胶脱硫必要的脱硫剂；所述脱硫剂为纳米级超细碳酸钙。

进一步优化本技术方案，所述软化剂为煤焦油、松焦油、氧化松浆油、松香、三线油抽出物及六线油抽出物和裂化渣油中的至少一种。

进一步优化本技术方案，所述活化剂为二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、de-link再生剂和rv再生活化剂中的至少一种。

进一步优化本技术方案，所述的一种三元乙丙再生胶的制造方法，步骤包括：

(1)切胶工序：将三元乙丙废橡胶经经由运输带投入刀切机进行切胶操作，所述刀切机为曲轴剪刀机，切胶长度小于等于25cm；

(2)洗涤工序：将经曲轴剪刀机切割后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入到洗涤机内部进行洗涤，所述洗涤机为锥形圆筒转鼓洗涤机，洗涤时废橡胶投料虚保持数量均匀，锥形圆筒转鼓的进水口保持水量充足；

(3)粉碎工序：将经锥形圆筒转鼓洗涤机洗涤后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入粉碎机进行粉碎，所述粉碎机为沟光滚粉碎机，粉碎后三元乙丙废橡胶粒子的细度在0.9-1.1mm之间，符合细度要求的胶粒经由输送带通过旋风分离器和磁选装置进行纤维杂质和钢丝的分离，不符合细度要求的再次投入粉碎机进行粉碎；

(4)脱硫工序：将软化剂和活化剂按比例均匀混合后，并与经过旋分分离器和磁选装置进行筛选后的胶粒以及预制的纳米级超细碳酸钙进行均匀混合，然后经由料斗投入橡胶脱硫机，所述脱硫机为单螺杆三元乙丙脱硫机，所述的软化剂、活化剂和胶粒在螺旋输送的过程中加热，加热温度为130±10℃，使其在常压、高温条件下“返原再生”，并使得所产生的二氧化硫烟气和碳酸钙发生如下化学反应:2caco3+2so2+o2→2caso4↓+2co2↑；

(5)冷却工序：将经过橡胶脱硫机脱硫后的胶粒马上进行冷却，防止着火碳化，使用夹套中通冷却油的螺旋输送器输送到冷却场地，令其冷却到30-40℃，冷却油循环使用；

(6)精炼工序：经过冷却后的胶料经由输送带通过精炼机进行精炼及出片操作，所述精炼机的滚矩为0.1-0.15mm，胶片厚度为0.2-0.4mm，滚筒温度不高于90℃，出片后的胶片，经由自动割片卷取装置，切割成大小相等，重量相近的胶块，从而得到所述的三元乙丙再生胶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的原料主要来源于废旧汽车的密封条，将再生资源进行回收再加工，能够达到无污染绿色环保的目的；

2、本发明所制造的三元乙丙再生胶可替代三元乙丙新胶用于耐高温、耐腐蚀的橡胶制品，缓解了合成橡胶、天然橡胶的严重匮乏的现象；

3、本发明所制造的三元乙丙再生胶经高温常压脱硫制成，保持了三元乙丙胶耐高温、耐天候老化、耐腐蚀等性能，从而降低了橡胶制品的成本。

附图说明

图1为一种三元乙丙再生胶及其制造方法的再生橡胶类及原材料图。

图2为一种三元乙丙再生胶及其制造方法的再生胶目测外观图。

图3为一种三元乙丙再生胶及其制造方法再生胶的等级和化学、物理性能指标图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

本实施例提供一种三元乙丙再生胶及其制造方法如下：

一种三元乙丙再生胶，包括三元乙丙废橡胶、软化剂和活化剂，三者的比例为86:13:1；所述三元乙丙废橡胶主要来源于汽车密封条；以及三元乙丙废橡胶脱硫必要的脱硫剂；所述脱硫剂为纳米级超细碳酸钙。

三元乙丙再生胶的制造方法如下：

(1)切胶工序：将三元乙丙废橡胶经经由运输带投入刀切机进行切胶操作，所述刀切机为曲轴剪刀机，切胶长度小于等于25cm；

(2)洗涤工序：将经曲轴剪刀机切割后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入到洗涤机内部进行洗涤，所述洗涤机为锥形圆筒转鼓洗涤机，洗涤时废橡胶投料虚保持数量均匀，锥形圆筒转鼓的进水口保持水量充足；

(3)粉碎工序：将经锥形圆筒转鼓洗涤机洗涤后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入粉碎机进行粉碎，所述粉碎机为沟光滚粉碎机，粉碎后三元乙丙废橡胶粒子的细度在0.9-1.1mm之间，符合细度要求的胶粒经由输送带通过旋风分离器和磁选装置进行纤维杂质和钢丝的分离，不符合细度要求的再次投入粉碎机进行粉碎；

(4)脱硫工序：将软化剂和活化剂按比例均匀混合后，并与经过旋分分离器和磁选装置进行筛选后的胶粒以及预制的纳米级超细碳酸钙进行均匀混合，然后经由料斗投入橡胶脱硫机，所述脱硫机为单螺杆三元乙丙脱硫机，所述的软化剂、活化剂和胶粒在螺旋输送的过程中加热，加热温度为130±10℃，使其在常压、高温条件下“返原再生”，并使得所产生的二氧化硫烟气和碳酸钙发生如下化学反应:2caco3+2so2+o2→2caso4↓+2co2↑；

(5)冷却工序：将经过橡胶脱硫机脱硫后的胶粒马上进行冷却，防止着火碳化，使用夹套中通冷却油的螺旋输送器输送到冷却场地，令其冷却到30-40℃，冷却油循环使用；

(6)精炼工序：经过冷却后的胶料经由输送带通过精炼机进行精炼及出片操作，所述精炼机的滚矩为0.1-0.15mm，胶片厚度为0.2-0.4mm，滚筒温度不高于90℃，出片后的胶片，经由自动割片卷取装置，切割成大小相等，重量相近的胶块，从而得到所述的三元乙丙再生胶。

对实施例1所制备的再生胶的各项性能进行测试，结果如图1-3所示。

从图1-3可见，本发明中实施例1所制备的再生胶性能要优于国家标准gb/t13460-92所规定的内容，而且这种三元乙丙再生胶的原料主要为废弃汽车密封条，该类原料来源广泛，将再生资源进行回收再加工，即降低了生产成本，又不影响再生胶的耐高温、耐天候老化、耐腐蚀等性能，且符合无污染绿色环保的生产目标。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。