本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种网格导电聚乙烯膜材料及其制备方法以及一种采用该网格导电聚乙烯膜材料制备得到的网格导电袋。
背景技术：
信息科技的不断发展电子的需求越来越大，但是随着电子产品的发展会发现电子元件越来越小，精密度越来越高，对于外界的要求也越来越高。在运输途中随着车子的晃动电子元件和元件，袋子之间会摩擦产生静电，静电没有得到很好的释放会对元件造成一定的损失。
据了解，目前市场上我们能见到的塑料袋都是普通的常规的塑料袋，即使有的导电袋，也因为导电效果不佳对于要求高的产品达不到标准。一般用于pc板，ic电路，led，主机板，内存，电子元器件等。
pe导电袋用于包装设备外部的包装产品，例如电子产品成品完成后需要进行包装装盒，等装好后用导电袋再进行封装，这样能很好的保护静电敏感元件免受潜在静电危害。
如果包装袋导电效果不好，不能让静电得到快速的完整的释放导致导电失败产生静电使产品损坏是非常低级的错误，因此导电袋的导电阻值非常关键。因为静电危害存在于电子产品的全过程，静电可以吸附空气中的灰尘容易造成器件引线间的短路。但是有的元件要求不是很高，传统的黑色导电袋成本又比较高。
技术实现要素：
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的第一目的是提供一种成本低且导电效果好的网格导电聚乙烯膜材料。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种网格导电聚乙烯膜材料，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯70~80%，高压聚乙烯20%~30%。
上述技术方案中，优选地，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯75%，高压聚乙烯25%。
上述技术方案中，优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.75~0.85g/10min,密度为0.95~0.98g/cm3。
上述技术方案中，优选地，所述高压聚乙烯的熔融指数为0.3~0.6g/10min，密度为0.92~0.93g/cm3。
本发明的第二目的是提供上述网格导电聚乙烯膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量百分比分别称取各原料；
步骤二：将所述步骤一中称取得到的各原料投入挤出机中，所述挤出机的一区温度为145~155℃、二区温度为150~160℃、三区温度为150~160℃，所述挤出机的模头温度为150~170℃、螺杆转速为100~120r/min、主机频率为12~14hz；
步骤三：挤出薄膜，并对薄膜表面进行电火花处理；
步骤四：用导电油墨对薄膜表面印刷图案；
步骤五：冷却成型以及收卷得到所述的网格导电聚乙烯膜材料。
上述技术方案中，优选地，所述步骤三中，电火花处理输出强度为0.3~0.5a。
上述技术方案中，优选地，所述步骤四中，用导电油墨对薄膜表面印刷网格状图案。
上述技术方案中，优选地，所述步骤五中通过牵引机进行收卷，所述牵引机的牵引频率为17~20hz。
本发明还提供了一种网格导电袋，其采用了如上所述的网格导电聚乙烯膜材料制备而成。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的网格导电聚乙烯膜材料，在挤出机挤出薄膜时，薄膜材料还是有余温的，在薄膜没有完全冷却之前，薄膜表层上面通过电火花处理，以保证导电油墨印刷上去后不容易脱离，制得的聚乙烯膜成本低且导电效果好。
具体实施方式
下面对本发明优选的实施方式进行详细说明。
实施例1
步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯70%，高压聚乙烯30%，其中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min,密度为0.95g/cm3；高压聚乙烯的熔融指数为0.3g/10min，密度为0.92g/cm3。
步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为150℃，挤出机的模头温度为150℃、螺杆转速为100r/min、主机频率为13.8hz。
步骤三：挤出薄膜，并对薄膜表面进行电火花处理，电火花处理输出强度为0.4a。
步骤四：用导电油墨对薄膜表面印刷网格状图案。
步骤五：自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到网格导电聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18hz。
实施例2
步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯72%，高压聚乙烯28%，其中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min,密度为0.95g/cm3；高压聚乙烯的熔融指数为0.3g/10min，密度为0.92g/cm3。
步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为150℃，挤出机的模头温度为150℃、螺杆转速为100r/min、主机频率为13.8hz。
步骤三：挤出薄膜，并对薄膜表面进行电火花处理，电火花处理输出强度为0.4a。
步骤四：用导电油墨对薄膜表面印刷网格状图案。
步骤五：自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到网格导电聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18hz。
实施例3
步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯75%，高压聚乙烯25%，其中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min,密度为0.95g/cm3；高压聚乙烯的熔融指数为0.3g/10min，密度为0.92g/cm3。
步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为150℃，挤出机的模头温度为150℃、螺杆转速为100r/min、主机频率为13.8hz。
步骤三：挤出薄膜，并对薄膜表面进行电火花处理，电火花处理输出强度为0.4a。
步骤四：用导电油墨对薄膜表面印刷网格状图案。
步骤五：自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到网格导电聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18hz。
实施例4
步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯78%，高压聚乙烯22%，其中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min,密度为0.95g/cm3；高压聚乙烯的熔融指数为0.3g/10min，密度为0.92g/cm3。
步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为150℃，挤出机的模头温度为150℃、螺杆转速为100r/min、主机频率为13.8hz。
步骤三：挤出薄膜，并对薄膜表面进行电火花处理，电火花处理输出强度为0.4a。
步骤四：用导电油墨对薄膜表面印刷网格状图案。
步骤五：自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到网格导电聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18hz。
实施例5
步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯80%，高压聚乙烯20%，其中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.75g/10min,密度为0.95g/cm3；高压聚乙烯的熔融指数为0.3g/10min，密度为0.92g/cm3。
步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为150℃，挤出机的模头温度为150℃、螺杆转速为100r/min、主机频率为13.8hz。
步骤三：挤出薄膜，并对薄膜表面进行电火花处理，电火花处理输出强度为0.4a。
步骤四：用导电油墨对薄膜表面印刷网格状图案。
步骤五：自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到网格导电聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18hz。
实施例6
本实施例中的一种网格导电袋，其采用了如上实施例1~实施例5的网格导电聚乙烯膜材料制备而成。在具体的制备过程中，可以根据需要的尺寸对实施例1-5中制备的聚乙烯膜材料进行冲切和热压。
导静电测试
实施例1~实施例5制得的网格导电聚乙烯膜，给电阻测试仪施加100v的电压，测试仪与各聚乙烯膜接触20s，实施例1~实施例5的网格导电聚乙烯膜的导电效果良好，测试阻值均达到105欧姆。
本发明的网格导电聚乙烯膜材料，在挤出机挤出薄膜时，薄膜材料还是有余温的，在薄膜没有完全冷却之前，薄膜表层上面通过电火花处理，以保证导电油墨印刷上去后不容易脱离，制得的聚乙烯膜成本低且导电效果好；本发明的网格导电聚乙烯膜生产工艺简单安全，制得的网格导电聚乙烯膜不但具有良好的导电效果，且成本低。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。