本发明涉及农产品加工技术领域，更具体的说是涉及一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺。
背景技术：
马铃薯又名土豆、洋芋、洋山芋、山药蛋等。马铃薯是世界上仅次于小麦、水稻和玉米的第4种主要作物，也是除小麦、玉米之外的第3大淀粉原料，是一种营养成分较全面的食物资源。自20世纪60年代以来，发展中国家的马铃薯产区面积增长就已经超过了其他粮食作物，为维护全球性粮食安全带来了巨大希望。中国马铃薯种植面积和总产量均居世界首位，种植面积超过1亿亩，单产突破1200kg/亩，产量占世界总产量的20％。与其他作物相比，马铃薯集粮、菜、饲、工业原料兼用于一身，是一种发展前景广阔的高产经济作物。马铃薯淀粉品质优良，广泛应用于食品工业、医药工业及化工业等。
但是，目前马铃薯淀粉的护色方法仍然是运用亚硫酸漂白工艺。亚硫酸是集防腐、漂白和抗氧化三者于一身的物质，虽然能使产品色泽理想，但是硫残留量往往超过卫生标准，长期服用此类产品会危害到人体的健康。采用常规加工工艺制备得到的马铃薯品质较差，会出现褐变，透明度差，杂质过多等缺点。
因此，提供一种品质优良，白度较高，安全系数高的马铃薯淀粉加工工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺，不仅制备方法简单，而且制备得到的马铃薯淀粉具有较高的白度，同时绿色无毒副作用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺，具体包括以下步骤：
(1)原料清洗及除杂：将精选的马铃薯用筛选机清除泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂；
(2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎，并通入臭氧；然后除去铁磁质后进行除砂，得淀粉乳；
(3)淀粉乳加工处理：在上述步骤(2)中所得的淀粉乳中加入马铃薯重量2‰～3‰的柠檬酸或者草酸或者苹果酸搅拌均匀；
(4)淀粉浓缩洗涤：将上述步骤(3)中得到的淀粉乳除砂后打入浓缩旋流器中浓缩洗涤处理，实现淀粉和细小纤维的分离；
(5)淀粉脱水：将上述步骤(4)中的淀粉在真空脱水机中脱水处理，直至淀粉水分为38％～40％；
(6)干燥：将上述步骤(5)中脱水后的淀粉用蒸汽干燥，干燥的参数依次为：进气温度100℃～130℃，尾气温度40℃～43℃，干燥后淀粉的水分在18％～20％之间；
(7)保水包装：将上述步骤(6)中得到的马铃薯淀粉贮藏在均匀箱中降温保水，淀粉的温度由40℃降到常温20℃后进行包装。
有益效果：本发明马铃薯淀粉的加工方法简单，易行，环境污染小，设备投入低，产量高，适合在各种条件下进行马铃薯淀粉的生产；在马铃薯破碎的阶段通入臭氧，实现了对马铃薯的全面消毒、杀菌、脱色处理，同时臭氧在马铃薯淀粉中无任何化学残留，不会影响马铃薯淀粉的品质；在马铃薯淀粉乳中加入柠檬酸或者草酸或者苹果酸，使酪氨酸酶的氧化过程得到了最大限度地抑制，从而有效避免了马玲薯的酪氨酸酶在加工过程中发生氧化酶变，导致马铃薯淀粉发黑、暗淡无光的弊端。与现有技术相比，采用本工艺生产出来的马铃薯淀粉纯度高、杂质少、品质好，外表洁白、透明、光滑。
优选的，在上述一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺中，所述步骤(2)中，马铃薯的破碎度在95％以上。
有益效果：采用本工艺步骤马铃薯的破碎更加完全彻底，保证了对马铃薯的全面利用。
优选的，在上述一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺中，所述步骤(2)中通入臭氧时的温度为20～30℃。
有益效果：在此温度范围内臭氧的稳定性更强，半衰期得到了有效延长，有效抑制了马铃薯中多酚氧化酶的活性，从而保证了马铃薯不发生褐变，具有较好的白度和透明度。
优选的，在上述一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺中，所述步骤(6)中，干燥的参数依次为：进气温度为120℃，尾气温度为41℃，干燥后淀粉的水分为18％。
有益效果：对马铃薯干燥的进气温度和尾气温度进行管控，最终将干燥后的淀粉水分保持在18％有效保证了最终获得的马铃薯淀粉的品质更加优良，而且更加便于储藏保存。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺，不仅制备方法简单，而且制备得到的马铃薯淀粉白度更高，具有更加优良的品质，绿色、无毒副作用，更有利于人体对所需营养的补充吸收。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种提高马铃薯淀粉白度的加工工艺，不仅制备方法简单，而且制备得到的马铃薯淀粉白度更高，具有更加优良的品质，绿色、无毒副作用，更有利于人体对所需营养的补充吸收。
实施例1
(1)清洗及除杂：将精选的马铃薯用筛选机清除泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂；
(2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎，同时通入臭氧；其中马铃薯的破碎度为95％；除去铁磁质后进行除砂，得淀粉乳；
(3)淀粉乳加工处理：在步骤(2)中所得的浆料中加入马铃薯重量2‰的柠檬酸搅拌均匀；
(4)淀粉浓缩洗涤：将步骤(3)中得到的淀粉乳除砂后打入浓缩旋流器中浓缩洗涤处理，实现淀粉和细小纤维的分离；
(5)淀粉脱水：将步骤(4)中的淀粉在真空脱水机中脱水处理，直至淀粉水分为38％；
(6)干燥：将上述步骤(5)中脱水后的淀粉用蒸汽干燥，干燥的参数依次为：进气温度100℃℃，尾气温度40℃，干燥后淀粉的水分为18％；
(7)保水包装：将步骤(6)中得到的马铃薯淀粉贮藏在均匀箱中降温保水，淀粉的温度由40℃降到常温20℃后进行包装。
实施例2
(1)原料清洗及除杂：将精选的马铃薯用筛选机清除泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂；
(2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎，同时通入臭氧；其中：马铃薯的破碎度为96％；除去铁磁质后进行除砂，得淀粉乳；
(3)淀粉乳加工处理：在步骤(2)中所得的浆料中加入马铃薯重量2.5‰草酸搅拌均匀；
(4)淀粉浓缩洗涤：将步骤(3)中得到的淀粉乳除砂后打入浓缩旋流器中浓缩洗涤处理，实现淀粉和细小纤维的分离；
(5)淀粉脱水：将步骤(4)中的淀粉在真空脱水机中脱水处理，直至淀粉水分为39％；
(6)干燥：将步骤(5)中脱水后的淀粉用蒸汽干燥，干燥的参数依次为：进气温度120℃，尾气温度41℃，干燥后淀粉的水分为19％；
(7)保水包装：将步骤(6)中得到的马铃薯淀粉贮藏在均匀箱中降温保水，淀粉的温度由40℃降到常温20℃后进行包装。
实施例3
(1)原料清洗及除杂：将精选的马铃薯用筛选机清除泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂；
(2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎，同时通入臭氧；其中：马铃薯的破碎度为96％；除去铁磁质后进行除砂，得淀粉乳；
(3)淀粉乳加工处理：在步骤(2)中所得的浆料中加入马铃薯重量3‰的苹果酸搅拌均匀；
(4)淀粉浓缩洗涤：将步骤(3)中得到的淀粉乳除砂后打入浓缩旋流器中浓缩洗涤处理，实现淀粉和细小纤维的分离；
(5)淀粉脱水：将步骤(4)中的淀粉在真空脱水机中脱水处理，直至淀粉水分为40％；
(6)干燥：将步骤(5)中脱水后的淀粉用蒸汽干燥，干燥的参数依次为：进气温度为130℃，尾气温度为43℃，干燥后淀粉的水分为18％；
(7)保水包装：将步骤(6)中得到的马铃薯淀粉贮藏在均匀箱中降温保水，淀粉的温度由40℃降到常温20℃后进行包装。
对比例1
(1)原料清洗及除杂：将精选的马铃薯用筛选机清除泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂；
(2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎；得淀粉乳；
(3)淀粉浓缩洗涤：将步骤(2)中得到的淀粉乳除砂后打入浓缩旋流器中浓缩洗涤处理，实现淀粉和细小纤维的分离；
(4)淀粉脱水：将步骤(3)中的淀粉在真空脱水机中脱水处理，直至淀粉水分为40％；
(5)干燥：将步骤(4)中脱水后的淀粉用蒸汽干燥，干直至燥后淀粉的水分为20％；
(6)保水包装：将步骤(5)中得到的马铃薯淀粉贮藏在均匀箱中降温保水，淀粉的温度由40℃降到常温20℃后进行包装。
对比例2
(1)原料清洗及除杂：将精选的马铃薯用筛选机清除泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂；
(2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎；除去铁磁质后进行除砂，得淀粉乳；
(3)淀粉乳加工处理：在步骤(2)中所得的浆料中加入马铃薯重量30‰的亚硫酸钠溶液处理；
(4)淀粉浓缩洗涤：将步骤(3)中得到的淀粉乳除砂后打入浓缩旋流器中浓缩洗涤处理，实现淀粉和细小纤维的分离；
(5)淀粉脱水：将步骤(4)中的淀粉在真空脱水机中脱水处理，直至淀粉水分为40％；
(6)干燥：将步骤(5)中脱水后的淀粉用蒸汽干燥，干燥的参数依次为：进气温度为130℃，尾气温度为43℃，干燥后淀粉的水分为20％；
(7)保水包装，将步骤(6)中得到的马铃薯淀粉贮藏在均匀箱中降温保水，淀粉的温度由40℃降到常温20℃后进行包装。
将实施例1～3，以及对比例1～2最终获得的马铃薯淀粉品质进行检测，对照表如表1.
由上述实验数据可知，采用本申请的加工工艺制备得到的马铃薯淀粉，感官指标、理化指标以及微生物指标均满足国家标准；采用本申请的加工工艺得到的马铃薯淀粉的白度更高，灰分低，无二氧化硫等有害物质的残留，并且具有十分优良的杀菌效果。
本发明公开的铃薯淀粉的加工工艺，不仅制备方法简单，而且制备得到的马铃薯淀粉白度更高，具有更加优良的品质，绿色、无毒副作用，更有利于人体对所需营养的补充吸收。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。