本发明涉及卫浴系统用橡胶材料，尤其涉及一种橡胶拍盖材料及该橡胶拍盖的制备方法。
背景技术：
橡胶拍盖是马桶水箱中使用的关键配件，其安装方便，可随意拆卸和更换，永久性防漏水密封效果好，调色方便，适用于座便器水箱配件起到节水、防泄露的效果，产品的要求特性为：在规定的特制测试溶液内，50～80℃规定的恒温条件下，橡胶产品浸泡溶液中，测试时间为≥5周时间，橡胶的体积变化率≤25%为基础合格条件。
目前，国内的橡胶拍盖的技术与产品比较缺乏，高档座便器基本上是依赖价格昂贵的进口产品，中、低档座便器基本上是用普通橡胶拍盖或软质pvc拍盖+硅胶密封垫片，这两种材质的产品已经越来越不能满足市场的需求，主要是因为价格高，使用寿命短，相对而言成本也颇高。对使用性能、寿命要求较严格的产品基本依赖国外进口，价格相当昂贵。
随着人们环保意识的增强，合理、有效地利用球资源，为人类日常使用的卫浴系统提供长效、高性能的产品，是一项任重而道远的工作，好的卫浴材料的研发，既可以保证人身健康，又可以减少环境资源利用，减少排放。因此，我司将研发性能优良且节能环保的橡胶拍盖材料作为一项重要课题长期进行研究，而且，该课题的研究还能填补国内空白，具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种力学性能好、密封性能好、耐腐蚀、耐老化，而且节水环保的橡胶拍盖材料。
本发明的另一个目的在于提供利用上述橡胶拍盖材料制备橡胶拍盖的方法。
一种橡胶拍盖材料，各组分重量份数如下的：
橡胶基材40～50份、活性剂2～10份、增粘树脂1～5份、软化剂5～15份、填料10～30份、促进剂1～5份和硫化剂0.2～1.2份；其中，
所述橡胶基材采用硅胶；
所述活性剂为氧化锌或硬脂酸或两者的混合；
所述增粘树脂为石油树脂；
所述软化剂为链烷烃油、芳烃油或凡士林。
所述填料为硫酸钡、滑石粉、碳酸钙，粒径在500～5000目。
所述促进剂为噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、胺类、胍类、次磺酰胺类或秋兰姆类促进剂等中的任意一种或两种及两种以上的混合。
所述硫化剂为硫元素、有机过氧化物、金属氧化物、含硫化合物或树脂类化合物中的一种或两种及两种以上的混合。
该方法包括如下步骤：
步骤1.密炼机混料
将密炼机升温至50～80℃后，投入橡胶基料，搅拌使橡胶基料软化且均匀后，加入活性剂，搅拌使活性剂在橡胶基料中分散均匀后，再加入增粘树脂、填料与软化剂，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到软胶料；
步骤2.开练机混料
采用开炼机回收步骤1制备所得软胶料，加入促进剂、硫化剂，混合分散至整个体系分散均匀，在0.5mm辊距条件下，薄通、三角包5次，得到待用橡胶材料；
步骤3.模压成型、冷却出模
将步骤2制备所得待用橡胶材料在150～180℃成型条件下，放入模具内，在5～20min内，18～22mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到所需橡胶拍盖。
1.本发明的橡胶拍盖材料，其组分及用量的选择都是通过大量实验后得到的，具有耐腐蚀、耐老化、耐氯氨和力学性能好等优点；
2.本发明的橡胶拍盖具有密封性好、耐腐蚀、耐老化、节水性能好等优点，而且材料中各组分的比重经过优化后，不会影响到拍盖下落的速度，不会影响到整个座便器的排水量；
3.本发明的橡胶拍盖安装方便，可随意拆卸和更换，永久性防漏水密封效果好，调色方便，适用于座便器水箱配件起到节水、防泄露的效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例的橡胶拍盖材料，包含如下重量份数的各组分：
橡胶基材40份；
活性剂2份；
增粘树脂1份；
软化剂5份；
填料10份；
促进剂1份；
硫化剂0.2份；
上述橡胶基材采用硅胶；活性剂采用氧化锌和硬脂酸；增粘树脂采用石油树脂；软化剂采用链烷烃油；填料采用500～5000目的滑石粉；促进剂采用二硫代氨基甲酸盐类；硫化剂采用硫磺。
本实施例的橡胶拍盖配方，是采用上述橡胶拍盖材料通过如下步骤制备而得：
步骤1.密炼机混料
将密炼机升温至50℃后，投入硅胶，搅拌10min使橡胶基料软化且均匀后，加入活性剂，搅拌5min使活性剂在橡胶基料中分散均匀，然后再加入萜烯树脂、链烷烃油、白炭黑和500～5000目的滑石粉，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到软胶料；
步骤2.开练机混料
采用开炼机回收步骤1制备所得软胶料，加入二硫代氨基甲酸盐类等促进剂和硫化剂，混合分散10min，至整个体系分散均匀，在0.5mm辊距条件下，薄通、三角包各5次，出片，得到待用橡胶材料；
步骤3.模压成型、冷却出模
将步骤2制备所得待用橡胶材料，称重，放入模具内，在150℃成型条件下，放入模具内，在20min内，18mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到所需橡胶拍盖。
对本实施例制备所得橡胶拍盖进行如下项目的测试：
实施例2
本实施例的橡胶拍盖材料，包含如下重量份数的各组分：
橡胶基材50份；
活性剂10份；
增粘树脂5份；
软化剂15份；
填料30份；
促进剂5份；
硫化剂1.2份；
上述橡胶基材采用硅胶；活性剂采用氧化锌；软化剂采用芳烃油；填料采用硫酸钡，粒径为500～5000目；促进剂采用胍类与噻唑类并用；硫化剂采用金属氧化物和硫磺并用。
本实施例的橡胶拍盖，是采用上述橡胶拍盖材料通过如下步骤制备而得：
步骤1.密炼机混料
将密炼机升温至80℃后，投入硅胶，上顶栓加压，搅拌8min，使橡胶基料软化均匀后，加入活性剂，搅拌3min使活性剂在橡胶基料中分散均匀，加压搅拌5min，继续加入500～5000目的硫酸钡填料和芳烃油，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到未加促橡胶材料；
步骤2.开练机混料
采用开炼机回软步骤1制备所得未促胶料，加入胍类促进剂和硫化剂，混合分散至整个体系分散均匀，在0.5mm辊距条件下，薄通、三角包各5次，按需求出片，得到待用橡胶材料；
步骤3.预成型
将步骤2制备所得待用橡胶材料，在开炼机上回软，经预成型机挤出尺寸、重量符合要求的胶块，经冷却、过离型剂后，在储料架上冷却、干燥。4小时后，可以进入硫化车间使用。
步骤4.模压成型、冷却出模
作业员将上述步骤制备的胶料，在180℃成型条件下，放入模具内，在8～15min内，18～19mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到所需橡胶拍盖。
本实施例2制备所得橡胶材料，采用实施例1的各项性能指标检测，结果证实，本实施例的橡胶材料，同样具有良好的耐氯胺溶液性能、密封性好、力学优良。
实施例3
本实施例的橡胶拍盖材料，包含如下重量份数的各组分：
橡胶基材45份；
活性剂7份；
增粘树脂3份；
软化剂10份；
填料22份；
促进剂3份；
硫化剂0.7份；
上述橡胶基材采用硅胶；活性剂采用硬脂酸；增粘树脂采用石油树脂；软化剂采用凡士林；填料采用硫酸钡和滑石粉，粒径为500～5000目；促进剂采用次磺酰胺类和秋兰姆类并用；硫化剂采用硫载体和硫磺并用。
本实施例的橡胶拍盖，是采用上述橡胶拍盖材料通过与实施例相同的步骤制备而得，故不再赘述。
本实施例3制备所得橡胶材料，采用实施例1的各项性能指标检测，结果证实，本实施例的橡胶材料，同样具有良好的耐氯胺溶液性能、密封性好、力学优良。