一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐的制作方法

本发明属于微生物发酵设备领域，具体地说是一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐。

背景技术：

微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。微生物菌剂分为固态和液态两种，目前常用的液态微生物菌剂配置中，往往将微生物菌剂按比例直接倾倒进配料罐中让其反应，然而由于微生物之间不能充分接触，导致反应不充分。

技术实现要素：

本发明提供一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，包括罐体，罐体的内开有内腔，罐体的上方设有盖子，盖子的顶面中间位置开设第一通孔，第一通孔的上方设有转轴朝下的电机，电机与盖子的顶面固定连接且电机的转轴穿入第一通孔内并固定连接转杆的上端，转杆的上部与第一通孔的内壁通过轴承活动连接，位于罐体内的转杆的外周固定安装数个第一拨杆，转杆的中部套装第一斜齿轮，罐体两侧内壁均通过轴承对称安装圆杆，圆杆上均固定安装竖向的第二拨杆，第二拨杆位于相应一侧第一拨杆的外侧，圆杆的内端均固定安装竖向的第二斜齿轮，第二斜齿轮的顶面为沿四周向下倾斜的面，第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合；罐体两侧的上部均固定安装横管，横管均与内腔内部相通，横管上均固定安装第一阀门；盖子顶面的两侧开设第一透槽和第二透槽，第一透槽位于第一通孔的左侧，第二透槽位于第一通孔的右侧，第一透槽的上方设有透槽盖，透槽盖的下部与第一透槽的上部内壁紧密接触配合，第二透槽内固定安装抽气泵，抽气泵的外周与第二透槽的内壁紧密接触配合且不留间隙，抽气泵的进气口位于抽气泵的下部，抽气泵的出气口位于抽气泵的上部；罐体的下部设有出料管，出料管的左端与罐体固定连接且内部相通，出料管的右端穿出罐体并固定安装第二阀门。

如上所述的一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，所述的第一透槽内固定安装滤板。

如上所述的一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，所述的盖子下部的外周固定安装一层橡胶层，橡胶层的外壁与罐体内壁的上部紧密接触配合。

如上所述的一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，所述的盖子顶面的右侧固定安装定时器。

如上所述的一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，所述的第一拨杆采用参差分布。

如上所述的一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，所述的转杆与第一通孔内壁连接处的轴承采用密封轴承。

本发明的优点是：本装置在使用时，打开盖子然后将液态的微生物菌剂按照配置好的比例投放入罐体内后盖子，当微生物菌剂需要氧气反应时，打开透槽盖，使得空气从第一透槽内进入罐体内，当微生物菌剂反应不需要氧气时，扣上透槽盖并开启抽气泵将罐体内空气抽干净，然后根据微生物菌剂反应所适应的温度打开第一阀门并向一侧的横管内通入一定量被加热或制冷后的气体，气体经一侧的横管进入在内腔内循环后从另一侧的横管中流出进而保证罐体内微生物菌剂反应的温度达到最佳，然后开启电机，电机转轴的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动第一拨杆和第一斜齿轮均转动，第一拨杆的转动左右搅动罐体内的微生物菌剂，使得微生物菌剂充分接触配合并反应，第一斜齿轮的转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮的转动带动相应的圆杆转动，圆杆的转动带动相应的第二拨杆绕圆杆的轴心转动，第二拨杆的转动对微生物菌剂上下搅动，从而使得微生物菌剂之间进一步接触反应，充分反应后的微生物菌剂从出料管中流出。第一阀门能控制气体进出横管，第二阀门能控制微生物菌剂流出罐体。本装置的使用能通过第一拨杆和第二拨杆的搅拌使得微生物菌剂之间能够充分接触配合，从而使得微生物菌剂之间能充分反应，进而能配置出更加优良的微生物菌剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种专用于配制液态微生物菌剂的配料罐，如图所示，包括罐体1，罐体1的内开有内腔2，罐体1的上方设有盖子3，盖子3的顶面中间位置开设第一通孔4，第一通孔4的上方设有转轴朝下的电机5，电机5与盖子3的顶面固定连接且电机5的转轴穿入第一通孔4内并固定连接转杆6的上端，转杆6的上部与第一通孔4的内壁通过轴承活动连接，位于罐体1内的转杆6的外周固定安装数个第一拨杆7，转杆6的中部套装第一斜齿轮8，罐体1两侧内壁均通过轴承对称安装圆杆9，圆杆9上均固定安装竖向的第二拨杆10，第二拨杆10位于相应一侧第一拨杆7的外侧，圆杆9的内端均固定安装竖向的第二斜齿轮22，第二斜齿轮22的顶面为沿四周向下倾斜的面，第二斜齿轮22均与第一斜齿轮8啮合；罐体1两侧的上部均固定安装横管11，横管11均与内腔2内部相通，横管11上均固定安装第一阀门12；盖子3顶面的两侧开设第一透槽13和第二透槽14，第一透槽13位于第一通孔4的左侧，第二透槽14位于第一通孔4的右侧，第一透槽13的上方设有透槽盖15，透槽盖15的下部与第一透槽13的上部内壁紧密接触配合，第二透槽14内固定安装抽气泵16，抽气泵16的外周与第二透槽14的内壁紧密接触配合且不留间隙，抽气泵16的进气口位于抽气泵16的下部，抽气泵16的出气口位于抽气泵16的上部；罐体1的下部设有出料管20，出料管20的左端与罐体1固定连接且内部相通，出料管20的右端穿出罐体1并固定安装第二阀门21。本装置在使用时，打开盖子3然后将液态的微生物菌剂按照配置好的比例投放入罐体1内后盖子3，当微生物菌剂需要氧气反应时，打开透槽盖15，使得空气从第一透槽13内进入罐体1内，当微生物菌剂反应不需要氧气时，扣上透槽盖15并开启抽气泵16将罐体1内空气抽干净，然后根据微生物菌剂反应所适应的温度打开第一阀门12并向一侧的横管11内通入一定量被加热或制冷后的气体，气体经一侧的横管11进入在内腔2内循环后从另一侧的横管11中流出进而保证罐体1内微生物菌剂反应的温度达到最佳，然后开启电机5，电机5转轴的转动带动转杆6的转动，转杆6的转动带动第一拨杆7和第一斜齿轮8均转动，第一拨杆7的转动左右搅动罐体1内的微生物菌剂，使得微生物菌剂充分接触配合并反应，第一斜齿轮8的转动带动第二斜齿轮22转动，第二斜齿轮22的转动带动相应的圆杆9转动，圆杆9的转动带动相应的第二拨杆10绕圆杆9的轴心转动，第二拨杆10的转动对微生物菌剂上下搅动，从而使得微生物菌剂之间进一步接触反应，充分反应后的微生物菌剂从出料管20中流出。第一阀门12能控制气体进出横管11，第二阀门21能控制微生物菌剂流出罐体1。本装置的使用能通过第一拨杆7和第二拨杆10的搅拌使得微生物菌剂之间能够充分接触配合，从而使得微生物菌剂之间能充分反应，进而能配置出更加优良的微生物菌剂。

具体而言，为防止外界异物通过第一透槽13进入罐体1内，本实施例所述的第一透槽13内固定安装滤板17。第一透槽13在不盖透槽盖15时，滤板17能有效的防止异物从第一透槽13中进入罐体1内，从而能有效的防止罐体1内的微生物菌剂含有杂质。

具体的，为增加罐体1的密封性，本实施例所述的盖子3下部的外周固定安装一层橡胶层18，橡胶层18的外壁与罐体1内壁的上部紧密接触配合。橡胶层18能有效的防止外界气体从盖子3和罐体1接触的间隙中进入罐体1内，从而保证装置的密封性能，进而有利于配置需无氧环境下的生物菌剂。

进一步的，为保证罐体1内微生物菌剂反应时间为固定时间，本实施例所述的盖子3顶面的右侧固定安装定时器19。定时器19能为罐体1内微生物菌剂反应提供一个准确的时间，从而能使得罐体1内的微生物菌剂在一定的时间内反应，进而保证其到达最优配置。

更进一步的，为增加第一拨杆7能够搅拌的范围，本实施例所述的第一拨杆7采用参差分布。第一拨杆7采用参差分布能增加第一拨杆7的搅拌范围，从而使得微生物菌剂得到更加充分地反应。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的转杆6与第一通孔4内壁连接处的轴承采用密封轴承。密封轴承能保证转杆6与第一通孔4内壁连接处处于封闭状态，防止空气从连接处进出罐体1内，进而为需无氧环境的微生物菌剂提供无氧环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。