本发明涉及硬质泡沫生产技术领域，尤其涉及改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法。
背景技术：
在制备聚氨酯材料时，体系中除了多元醇与异氰酸酯外，还往往需要加入助剂，以改进反应进程或者最后制品的性能。聚氨酯材料生产过程中，往往需要加入胺类催化剂以加快反应进程，降低反应温度等，但胺类催化剂往往都是小分子化合物，分子量小，蒸汽压低，挥发性大，导致制备的聚氨酯制品往往含有较大的胺味，对生产工人和最终使用者都造成伤害，因此减少或者消除这些胺的使用水平，提高安全性是很有必要的。
因此，我们提出了改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法。
改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：
s1：按照质量比称取下列物质：组合聚醚40-55份、发泡剂2-5份、表面活性剂1-2份、催化剂5-8份、改性异氰酸酯60-80份和凹凸棒石10-15份；
s2：将催化剂加入到凹凸棒石中，搅拌均匀，静置2h-4h，进行干燥，干燥完毕后研磨粉碎，得到改性凹凸棒石；
s3：将改性凹凸棒石、组合聚醚和表面活性剂加入反应釜中，搅拌1h-2h，然后加入泡剂，再搅拌1h-2h，制得混合浆料；
s4：将混合浆料与改性异氰酸酯混合均匀，成型后制得聚氨酯硬质泡沫。
优选地，所述组合聚醚包括hsh-303、hsh-305、ppg-3000和ppg-5000中的一种或者多种。
优选地，所述发泡剂为环戊烷、正戊烷和一氟二氯乙烷中的一种或多种。
优选地，所述催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、n-乙基吗啉、三乙烯二胺、三乙醇胺和三乙基二胺中的一种或多种。
优选地，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或者多种。
优选地，所述s4中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。
本发明的有益效果是：
1、本发明将催化剂和凹凸棒石相混合，凹凸棒石比表面面积大，能够有利于催化剂吸附在凹凸棒石表面，使得催化剂在后续中不容易扩散，能够有效的保护使用环境。
2、凹凸棒石为棒状结构，聚氨酯硬质泡沫生产过程中，经过搅拌混匀后，棒状结构的凹凸棒石能够交替连接，形成一个网状结构，能够有效的提高聚氨酯硬质泡沫的强度。
综上所述，本发明利用凹凸棒石能够抑制催化剂的扩散，同时能够提高聚氨酯硬质泡沫的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：
s1：按照质量比称取下列物质：组合聚醚40份、发泡剂2份、表面活性剂1份、催化剂5份、改性异氰酸酯60份和凹凸棒石10份；
s2：将催化剂加入到凹凸棒石中，搅拌均匀，静置2h，进行干燥，干燥温度为80℃，干燥完毕后研磨粉碎，并进行过筛，筛网的目数为200目，得到改性凹凸棒石；
s3：将改性凹凸棒石、组合聚醚和表面活性剂加入反应釜中，搅拌1h，然后加入泡剂，再搅拌1h，制得混合浆料；
s4：将混合浆料与改性异氰酸酯混合均匀，成型后制得聚氨酯硬质泡沫。
进一步的，组合聚醚包括海石花hsh-303、海石花hsh-305、欧克斯ppg-3000和欧克斯ppg-5000中的一种或者多种，本实施例中选取海石花hsh-303和海石花hsh-305，且海石花hsh-303和海石花hsh-305的质量比为1:1。
进一步的，发泡剂为环戊烷、正戊烷和一氟二氯乙烷中的一种或多种，本实施例中选取正戊烷。
进一步的，催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、n-乙基吗啉、三乙烯二胺、三乙醇胺和三乙基二胺中的一种或多种，本实施例中选取三乙胺。
进一步的，表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或者多种，本实施例中选取脂肪酸甘油酯。
进一步的，s4中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型，改性异氰酸酯为万华改性mdi8001。
实施例2中，改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：
s1：按照质量比称取下列物质：组合聚醚55份、发泡剂5份、表面活性剂2份、催化剂8份、改性异氰酸酯80份和凹凸棒石15份；
s2：将催化剂加入到凹凸棒石中，搅拌均匀，静置4h，进行干燥，干燥温度为80℃，干燥完毕后研磨粉碎，并进行过筛，筛网的目数为200目，得到改性凹凸棒石；
s3：将改性凹凸棒石、组合聚醚和表面活性剂加入反应釜中，搅拌2h，然后加入泡剂，再搅拌2h，制得混合浆料；
s4：将混合浆料与改性异氰酸酯混合均匀，成型后制得聚氨酯硬质泡沫。
进一步的，组合聚醚包括海石花hsh-303、海石花hsh-305、欧克斯ppg-3000和欧克斯ppg-5000中的一种或者多种，本实施例中选取欧克斯ppg-3000和欧克斯ppg-5000，且欧克斯ppg-3000和欧克斯ppg-5000的质量比为1:2。
进一步的，发泡剂为环戊烷、正戊烷和一氟二氯乙烷中的一种或多种，本实施例中选取环戊烷和正戊烷，环戊烷和正戊烷质量比为1:1。
进一步的，催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、n-乙基吗啉、三乙烯二胺、三乙醇胺和三乙基二胺中的一种或多种，本实施例中选取三乙烯二胺。
进一步的，表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或者多种，本实施例中选取聚山梨酯。
进一步的，s4中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型，改性异氰酸酯为万华改性mdi8019。
实施例3中，改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：
s1：按照质量比称取下列物质：组合聚醚40-55份、发泡剂2-5份、表面活性剂1-2份、催化剂5-8份、改性异氰酸酯60-80份和凹凸棒石10-15份；
s2：将催化剂加入到凹凸棒石中，搅拌均匀，静置2h-4h，进行干燥，干燥温度为80℃，干燥完毕后研磨粉碎，并进行过筛，筛网的目数为200目，得到改性凹凸棒石；
s3：将改性凹凸棒石、组合聚醚和表面活性剂加入反应釜中，搅拌1h-2h，然后加入泡剂，再搅拌1h-2h，制得混合浆料；
s4：将混合浆料与改性异氰酸酯混合均匀，成型后制得聚氨酯硬质泡沫。
进一步的，组合聚醚包括海石花hsh-303、海石花hsh-305、欧克斯ppg-3000和欧克斯ppg-5000中的一种或者多种，本实施例中选取欧克斯ppg-3000。
进一步的，发泡剂为环戊烷、正戊烷和一氟二氯乙烷中的一种或多种，本实施例中选取一氟二氯乙烷。
进一步的，催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、n-乙基吗啉、三乙烯二胺、三乙醇胺和三乙基二胺中的一种或多种，本实施例中选取三乙醇胺和三乙基二胺，其中三乙醇胺和三乙基二胺的质量比为2:1。
进一步的，表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或者多种，本实施例中选取脂肪酸甘油酯和聚山梨酯，其中脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的质量比为1:1。
进一步的，s4中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型，改性异氰酸酯为万华改性mdi9008。
本发明将催化剂和凹凸棒石相混合，凹凸棒石比表面面积大，能够有利于催化剂吸附在凹凸棒石表面，且附着在凹凸棒石上的催化剂能够同样在反应中起到作用，使得催化剂在后续中不容易扩散，能够有效的保护使用环境，凹凸棒石为棒状结构，聚氨酯硬质泡沫生产过程中，经过搅拌混匀后，棒状结构的凹凸棒石能够交替连接，形成一个网状结构，能够有效的提高聚氨酯硬质泡沫的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。