辣椒酱发酵装置的制作方法

本发明涉及辣椒酱生产设备的技术领域，尤其是涉及一种辣椒酱发酵装置。

背景技术：

在辣椒酱的生产中会用到发酵罐进行发酵生产，现有的辣椒酱发酵罐的体积较大，如果采用传统的机械式搅拌，不论是采取上搅拌或者是下搅拌，都需要较长的搅拌杆，势必需要较大的动力，如果采取下搅拌式虽然可以一定程度上避免过长的搅拌杆，但对轴封有极高的要求，因此辣椒酱的生产过程中多采用空气搅拌发酵罐。

空气搅拌发酵罐具有结构简单、溶氧效率高、能耗低等优点。其原理是利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。

现有技术中的空气搅拌发酵罐存在着气体与发酵液混合不均匀，喷气口易发生堵塞等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种辣椒酱发酵装置，其具有缓解喷气口堵塞的情况。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辣椒酱发酵装置，包括罐体、若干根空气导入管、空气进气管，罐体的顶端设置有加料口以及呼吸阀，加料口处设置有将加料口封闭的封盖，空气导入管一端伸入到罐体的内部，另一端与空气进气管相接通，空气进气管与压缩气体源相连通，罐体的底端设置有带有阀门的出料管，空气导入管伸入罐体的一端设置有向下竖直设置的底端封闭的风管，风管的侧壁上设置有若干向外伸出的喷气管，喷气管的内部设置有挡环，挡环上开设有贯穿挡环相对两侧表面的通孔，挡环相对的两侧表面分别设置有挡片，挡片与挡环上的通孔相对的位置开设有穿孔，位于挡环两侧的挡片之间通过连杆相连，连杆穿过挡环的内孔从而与相对的挡片相连，挡片通过连杆与挡环回转相连，挡片背离挡环的一侧分别设置有螺旋桨，两个挡片上的螺旋桨的旋向相反，挡片与喷气管的侧壁之间设置有限制挡片转动角度从而使通孔与穿孔处于相对或相错状态的限位结构。

通过采用上述技术方案，当空气导入管向罐体内的通入压缩空气的时候，压缩空气吹动位于挡环内侧的挡片，使挡片通过压缩空气的风力发生转动，从而使挡环上的通孔与挡片上的穿孔相对，压缩空气通过通孔以及穿孔吹去到罐体的内部，当停止压缩空气送风时，辣椒酱会向喷气管方向流入，辣椒酱此时推动位于外侧的挡片上的扇叶，使挡片进行转动，从而使穿孔与通孔处于错位状，将喷气管封闭，使辣椒酱不能进入到喷气管中，从而避免喷气管内堆积过多的辣椒酱从而出现堵塞。且通过螺栓扇叶，从而使送入到罐体的压缩空气通过螺栓扇叶改变流动方向，使其与辣椒酱的混合更均匀。

本发明进一步设置为：挡片的直径相较挡环的外径小，限位结构包括位于其中一个挡片侧壁上的向外伸出的凸块，挡环朝向带有凸块的一侧表面，位于凸块的两侧分别设置有第一挡块和第二挡块，凸块与第一挡块相抵接时，挡片上的穿孔与挡环上的通孔相对，凸块与第二挡块相抵接时，挡片上的穿孔与挡环上的通孔相错。

通过采用上述技术方案，控制挡片的转动方向，从而实现穿孔与通孔的相对或错位交换，从而控制喷气管的开启和闭合。

本发明进一步设置为：喷气管向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使辣椒酱不能大量的流入到喷气管的内部。

本发明进一步设置为：罐体上开设有供人进入到罐体的进入口，进入口处设置有将进入口密封封闭的封盖。

通过采用上述技术方案，使罐体需要清理的时候，人能够进入到罐体中对罐体进行清理。

本发明进一步设置为：罐体上设置有抽样组件。

通过采用上述技术方案，能够将罐体中发酵的辣椒酱抽出一部分进行检测，查看辣椒酱的发酵效果。

本发明进一步设置为：抽样组件包括固定在罐体上并与罐体的内部相通的抽样管，抽样管远离罐体的一端设置有向下伸出并与抽样管内部相通的排样管，抽样管上位于排样管和罐体之间设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，打开控制件从而使辣椒酱能够从抽样管流道排样管中，从而将辣椒酱排出一部分，从而送去检测。

本发明进一步设置为：空气导入管与空气进气管之间通过金属软管相连通。

通过采用上述技术方案，便于将空气导入管和空气进气管相接通。

本发明进一步设置为：金属软管与空气导入管之间设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，能够控制空气导入管中的通气，当不需要通入压缩气体的时候，能够将其关闭从而停止供气。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当空气导入管向罐体内的通入压缩空气的时候，压缩空气吹动位于挡环内侧的挡片，使挡片通过压缩空气的风力发生转动，从而使挡环上的通孔与挡片上的穿孔相对，压缩空气通过通孔以及穿孔吹去到罐体的内部，当停止压缩空气送风时，辣椒酱会向喷气管方向流入，辣椒酱此时推动位于外侧的挡片上的扇叶，使挡片进行转动，从而使穿孔与通孔处于错位状，将喷气管封闭，使辣椒酱不能进入到喷气管中，从而避免喷气管内堆积过多的辣椒酱从而出现堵塞。且通过螺栓扇叶，从而使送入到罐体的压缩空气通过螺栓扇叶改变流动方向，使其与辣椒酱的混合更均匀；

2.通过设置抽样组件，能够将罐体中发酵的辣椒酱抽出一部分进行检测，查看辣椒酱的发酵效果。

附图说明

图1是发酵装置的结构示意图；

图2是发酵装置内部结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是喷气管的爆炸示意图。

图中，1、罐体；11、加料口；12、呼吸阀；13、进入口；14、盖体；15、抽样管；151、排样管；152、控制阀门；2、封盖；3、空气导入管；4、空气进气管；5、金属软管；6、电磁阀；7、风管；8、喷气管；81、挡环；811、通孔；812、第一挡块；813、第二挡块；9、挡片；91、穿孔；92、螺旋桨；93、凸块；10、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种辣椒酱发酵装置，包括呈筒状的全封闭的罐体1。在罐体1的顶端开设有加料口11以及呼吸阀12，通过加料口11从而将辣椒酱原料送入罐体1的内部，呼吸阀12的设置能够自动平衡罐体1内外压力，有效避免了罐体1涨破事故的发生。在罐体1的顶端设置有将加料口11封闭的封盖2，封盖2在辣椒酱原料送入到罐体1内部的时候将加料口11封闭。位于罐体1的底端设置有带有阀门的出料管，其中出料管在图中未视出，通过出料管从而将发酵好的辣椒酱排出罐体1。

在罐体1的外侧设置有若干根空气导入管3，其中空气导入管3一端贯穿罐体1的侧壁从而伸入到罐体1的内部，另一端位于罐体1的外侧。空气导入管3伸入到罐体1内部的一端均匀分布分布在罐体1的内部。空气导入管3与罐体1之间通过焊接的方式进行固定。

在罐体1的外侧还设置有通过支架固定地面上的与压缩气体源相连通的空气进气管4，空气导入管3与空气进气管4之间通过金属软管5相连通，金属软管5的两端分别与空气导入管3以及空气进气管4固定相连且内部相通。在金属软管5与空气导入管3之间设置有固定在空气导入管3上的电磁阀6，通过控制电磁阀6从而控制空气进气管4中的压缩空气是否通入到空气导入管3中。

参照图2，在空气导入管3伸入到罐体1的一端固定设置有向下竖直设置的底端封闭的风管7，在风管7的侧壁上沿着风管7的高度方向设置有若干向外伸出并向下倾斜设置的喷气管8，喷气管8与风管7之间焊接固定相连且喷气管8的内部与风管7的内部相连通。在喷气管8的内部设置有挡环81，挡环81焊接固定在喷气管8的内部且挡环81的轴线与喷气管8的轴线位于同一直线上。

位于挡环81内外的两侧分别设置有贴合在挡环81内外两侧表面的挡片9，挡片9的形状与挡环81的形状相匹配。两个挡片9之间通过贯穿挡环81的内孔的连杆10相连。连杆10的两端分别与挡环81固定相连。两个挡片9通过连杆10与挡环81之间回转相连。在挡环81上开设有开设有四个贯穿挡环81相对的两个表面的通孔811，其中四个通孔811均匀分布在挡环81轴线的圆周方向上。在挡片9与挡环81上的通孔811相对的位置设置开设有穿孔91。其中挡环81上位于相邻的两个通孔811之间的表面在穿孔91与通孔811错位设置时，挡环81能够将穿孔91封闭。

在两个挡片9相背离的一侧分别设置有螺旋桨92，螺旋桨92与挡片9固定相连。两个挡片9上的螺旋桨92的旋向相反。当空气导入管3中的压缩气体送入到喷气管8内的时候，压缩气体在通过螺旋桨92的时候，由于螺旋桨92的螺旋结构，从而带动挡片9转动。

当压缩气体停止供应的时候，位于罐体1内部的辣椒酱会向喷气管8的内部方向流动，辣椒酱流至喷气管8中位于外侧的挡片9的螺旋桨92处的时候，由于螺旋桨92的螺旋结构，从而带动挡片9转动，其转动方向与泵送压缩气体时挡片9的转动方向相反。

挡片9的直径相较挡环81的外径小，从而使挡片9与喷气管8的内壁之间留有间隙。在其中一个挡片9的侧壁上设置有向外伸出的凸块93，凸块93与挡片9一体成型。在挡环81朝向挡片9带有凸块93的一侧表面，位于凸块93相对的两侧分别设置有第一挡块812和第二挡块813，第一挡块812和第二挡块813分别固定在挡环81上。

当压缩空气送入到罐体1中的时候，挡片9通过压缩空气的作用转动，使挡片9上的凸块93与第一挡块812相抵接，此时挡片9上的穿孔91与挡环81上的通孔811相对。当压缩空气停止送入到罐体1中的时候，挡片9通过辣椒酱的作用转动，使挡片9上的凸块93与第一挡块812分开，并向第二挡块813相抵接，此时穿孔91与通孔811错位设置，从而将喷气管8封闭。使辣椒酱不能继续流入到喷气管8中，减少喷气管8中辣椒酱的积存。

参照图1，在罐体1的侧壁上开设有供人进入罐体1内部的进入口13，进入口位于罐体1侧壁靠近罐体1底端的位置处。进入口13处设置有将进入口13密封封闭的盖体14，盖体14通过螺栓固定在罐体1上。当需要对罐体1的内部进行清理或检修的时候，将盖体14从罐体1上取下，从而将进入口13打开，使人能够钻入到罐体1的内部进行清理或维修。

参照图2，在罐体1的侧壁上设置有与罐体1的内部相连通的抽样管15，抽样管15远离罐体1的一端为封闭端。在抽样管15远离罐体1的一端的侧壁上设置有向下伸出并与抽样管15的内孔相连通的排样管151，排样管151与抽样管15之间焊接固定相连。在抽样管15上位于排样管151与罐体1之间设置有控制阀门152，通过控制阀门152控制，从而使罐体1中的辣椒酱流入到抽样管15中并从排样管151排出，便于人定期检查辣椒酱的制备状态。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。