本实用新型属于香氛香精的提取技术领域，具体涉及一种草本型香氛香精的提取分离装置。
背景技术：
香氛精油萃取方法是指从植物中萃取精油的方法，常见的精油萃取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法、浸泡法。
但是目前市场上的提取分离装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用提取分离装置时，产生的液体涡流紊乱，延长分液进行时间，同时由于加热器皿过大时，内部的残渣难以清理，影响提取分离装置使用的便捷性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种草本型香氛香精的提取分离装置，以解决上述背景技术中提出使用提取分离装置时，产生的液体涡流紊乱，延长分液进行时间的问题，同时由于加热器皿过大时，内部的残渣难以清理，影响提取分离装置使用的便捷性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种草本型香氛香精的提取分离装置，包括机架，所述机架的内部底端设置有控制器，且机架的内侧设置有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有加热釜，且固定杆的贯穿于机架的一侧并延伸至机架的外侧，所述固定杆的末端设置有把手，所述加热釜的顶端设置有顶盖，且加热釜的两侧设置有加热板，所述加热釜的顶端通过卡槽连接有蒸汽传输管，所述蒸汽传输管位于顶盖的一侧，且蒸汽传输管的外侧套设有冷凝管，所述冷凝管的底端设置有导液棒，所述蒸汽传输管的底端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外侧与分液罐的顶端固定连接，所述导液棒贯穿于转动轴承的内侧并延伸至分液罐的内部，所述分液罐的一侧设置有出液管，且分液罐的底端通过转轴转动连接有电机，所述分液罐的底端通过滑槽与电机架顶端滑动连接，所述机架的一侧设置有固定底板，所述固定底板的顶端设置有电机架，所述电机架的内部底端固定连接有电机，所述电机和加热板均与控制器电性连接。
优选的，所述出液管的一侧设置有止水阀。
优选的，所述分液罐设置为圆形筒状结构。
优选的，所述固定底板与机架的底面位于同一水平面上。
优选的，所述机架的底端涂设有防滑层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在冷凝管的底端设置有导液棒，当使用装置时，加热釜内的液体加热后，蒸汽通过蒸汽传输管传输到冷凝管并冷凝为液体，冷凝的液体顺着导液棒流到分液罐内部，当蒸馏完成后，控制器控制电机运转，电机带动分液罐转动，分液罐内的液体旋转，并由于导液棒存在与中心位置，控制分液罐内的液体形成的涡流中心位于导液棒处，避免了使用提取分离装置时，产生的液体涡流紊乱，延长分液进行时间的问题。
（2）本实用新型在加热釜的一侧设置有固定杆，当使用者清洗加热釜时，可以通过转动把手，把手带动固定杆转动，固定杆带动加热釜转动，将加热釜内的液体倒出，避免加热釜内的液体和残渣难以清理，还需使用者搬动加热釜进行倾倒，防止了使用提取分离装置时，由于加热器皿过大时，内部的残渣难以清理，影响提取分离装置使用便捷性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正视图；
图中：1-机架；2-加热板；3-把手；4-加热釜；5-顶盖；6-蒸汽传输管；7-冷凝管；8-转动轴承；9-分液罐；10-导液棒；11-出液管；12-电机；13-电机架；14-固定底板；15-固定杆；16-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种草本型香氛香精的提取分离装置，包括机架1，机架1的内部底端设置有控制器16，且机架1的内侧设置有固定杆15，固定杆15的内侧固定连接有加热釜4，便于加热蒸馏原料，且固定杆15的贯穿于机架1的一侧并延伸至机架1的外侧，固定杆15的末端设置有把手3，便于转动加热釜4并倒出内部废液，加热釜4的顶端设置有顶盖5，且加热釜4的两侧设置有加热板2，加热釜4的顶端通过卡槽连接有蒸汽传输管6，蒸汽传输管6位于顶盖5的一侧，且蒸汽传输管6的外侧套设有冷凝管7，冷凝管7的底端设置有导液棒10，蒸汽传输管6的底端固定连接有转动轴承8，转动轴承8的外侧与分液罐9的顶端固定连接，导液棒10贯穿于转动轴承8的内侧并延伸至分液罐9的内部，便于将冷凝后的液体导出，分液罐9的一侧设置有出液管11，且分液罐9的底端通过转轴转动连接有电机12，电机12设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，分液罐9的底端通过滑槽与电机架13顶端滑动连接，机架1的一侧设置有固定底板14，固定底板14的顶端设置有电机架13，电机架13的内部底端固定连接有电机12，电机12和加热板2均与控制器16电性连接。
为了便于控制分液罐9的出液，本实施例中，优选的，出液管11的一侧设置有止水阀。
为了便于分液罐9的转动，本实施例中，优选的，分液罐9设置为圆形筒状结构。
为了便于装置可以平稳的放置于底面，本实施例中，优选的，固定底板14与机架1的底面位于同一水平面上。
为了便于提取分离装置的稳定放置，本实施例中，优选的，机架1的底端涂设有防滑层。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当使用者将提取分离装置接通电源，将需要蒸馏的原料和水放入到加热釜4内，控制器16控制加热板2加热，加热釜4内的液体加热后，蒸汽通过蒸汽传输管6传输到冷凝管7并冷凝为液体，冷凝的液体顺着导液棒10流到分液罐9内部，当蒸馏完成后，控制器16控制电机12运转，电机12带动分液罐9转动，分液罐9内的液体旋转，并由于导液棒10存在与中心位置，控制分液罐9内的液体形成的涡流中心位于导液棒10处，避免产生的液体涡流紊乱，影响分液，电机12转动一段时间后停止转动，分液罐9内的液体静置分液，使得蒸馏处的液体油水分离，通过出液管11先放处水，再放出蒸馏处的精油，清洗加热釜4时，可以通过转动把手3，把手3带动固定杆15转动，固定杆15带动加热釜4转动，将加热釜4内的液体倒出，避免加热釜4内的液体和残渣难以清理，还需使用者搬动加热釜4进行倾倒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。