本实用新型属于分离纯化技术领域，具体涉及一种植物性耐碱染膏香精纯化装置。
背景技术：
植物性耐碱染膏香精是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，植物性耐碱染膏香精又分稀释的和未经稀释的，植物性耐碱染膏香精的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，也基于这个原因，植物性耐碱染膏香精必须用可以密封的深色瓶子储存，一旦开瓶使用，也要尽快盖回盖子。
但是目前市场上的纯化装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用纯化装置时，由于纯化装置收集分离物质时，难以快速有效转换收集装置，影响纯化装置分离香精的效果，同时由于分离纯化过程中添加催化剂需要打开顶盖，易导致蒸汽外流，影响纯化装置使用的便捷性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物性耐碱染膏香精纯化装置，以解决上述背景技术中提出的使用纯化装置时，由于纯化装置收集分离物质时，难以快速有效转换收集装置，影响纯化装置分离香精的效果，同时由于分离纯化过程中添加催化剂需要打开顶盖，易导致蒸汽外流，影响纯化装置使用的便捷性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物性耐碱染膏香精纯化装置，包括外箱，所述外箱的内部设置有加热内箱，所述加热内箱的底端固定连接有加热底板，且加热内箱的一侧设置有温度传感器，所述外箱的外部一侧安装有NUC控制器，所述外箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内部顶端设置有针管固定口，所述针管固定口的内部贯穿有针管，所述针管的顶端设置有定量管，所述定量管的内部设置有活塞板，所述活塞板的顶端设置有活塞杆，所述顶盖的顶端设置有保温管，所述保温管的内部设置有传气管，所述传气管贯穿于顶盖的内部，所述保温管的末端设置有冷凝管，所述冷凝管的末端设置有导液管，所述导液管的末端设置有集液箱，所述集液箱的内部设置有集液瓶，且集液箱的底端设置有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有轴承，所述轴承的外侧与底板固定连接，所述加热底板和温度传感器均与NUC控制器电性连接。
优选的，所述定量管的外侧涂设有刻度尺。
优选的，所述集液瓶共设置有四个，且四个集液瓶呈环形阵列状分布于集液箱的内部。
优选的，所述保温管的内部填充有保温棉。
优选的，所述外箱的底端设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在导液管的末端设置有集液箱，当使用纯化装置时，挥发的蒸汽通过传气管流出，并在冷凝管内部进行冷凝，冷凝后的液体通过导液管流出，蒸馏出的液体最终滴落在集液瓶内，当一种物质收集完成后，加热底板再次加热，在另一温度分离另一种物质，并转动集液箱，更换另一集液瓶来收集物质，解决了使用纯化装置时，由于纯化装置收集分离物质时，难以快速有效转换收集装置，影响纯化装置分离香精的效果的问题。
（2）本实用新型在针管的顶端设置有定量管，当使用者需要添加催化剂时，可以先打开活塞板，在定量管内部倒入一定量的催化剂，再放入活塞板，推动活塞杆，使得催化剂流入到加热内箱内，防止了使用纯化装置时，由于分离纯化过程中添加催化剂需要打开顶盖，易导致蒸汽外流，影响纯化装置使用便捷性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的集液箱结构示意图；
图中：1-底板；2-集液箱；3-导液管；4-冷凝管；5-保温管；6-传气管；7-活塞杆；8-活塞板；9-定量管；10-针管固定口；11-顶盖；12-NUC控制器；13-温度传感器；14-加热内箱；15-加热底板；16-外箱；17-转动柱；18-轴承；19-针管；20-集液瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种植物性耐碱染膏香精纯化装置，包括外箱16，外箱16的内部设置有加热内箱14，加热内箱14的底端固定连接有加热底板15，且加热内箱14的一侧设置有温度传感器13，外箱16的外部一侧安装有NUC控制器12，外箱16的顶端设置有顶盖11，顶盖11的内部顶端设置有针管固定口10，针管固定口10的内部贯穿有针管19，针管19的顶端设置有定量管9，便于定量添加催化剂，定量管9的内部设置有活塞板8，活塞板8的顶端设置有活塞杆7，顶盖11的顶端设置有保温管5，保温管5的内部设置有传气管6，传气管6贯穿于顶盖11的内部，保温管5的末端设置有冷凝管4，便于使得传气管6内的蒸汽冷凝，冷凝管4的末端设置有导液管3，导液管3的末端设置有集液箱2，集液箱2的内部设置有集液瓶20，且集液箱2的底端设置有转动柱17，转动柱17的底端固定连接有轴承18，便于转动集液箱2，轴承18的外侧与底板1固定连接，加热底板15和温度传感器13均与NUC控制器12电性连接。
为了便于定量添加催化剂，本实施例中，优选的，定量管9的外侧涂设有刻度尺。
为了便于收集不同的挥发物质，本实施例中，优选的，集液瓶20共设置有四个，且四个集液瓶20呈环形阵列状分布于集液箱2的内部。
为了便于挥发的物质在传气管6内冷凝并流回到加热内箱14内，本实施例中，优选的，保温管5的内部填充有保温棉。
为了便于外箱16的稳定放置，本实施例中，优选的，外箱16的底端设置有支撑腿。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可以先打开顶盖11并在加热内箱14内部加入待纯化的原料，接通装置电源，加热底板15加热，加热内箱14加热内部的待纯化的原料，原料开始蒸馏，由于不同的物质有不同的挥发温度，NUC控制器12控制加热底板15在一定温度加热原料，来挥发原料中的某一种物质，挥发的蒸汽通过传气管6流出，并在冷凝管4内部进行冷凝，冷凝后的液体通过导液管3流出，蒸馏出的液体最终滴落在集液瓶20内，当一种物质收集完成后，NUC控制器12控制加热底板15在另一温度加热原料，来分离另一种物质，并转动集液箱2，更换另一集液瓶20来收集物质，当使用者需要添加催化剂时，可以先打开活塞板8，在定量管9内部倒入一定量的催化剂，再放入活塞板8，推动活塞杆7，使得催化剂流入到加热内箱14内，避免了分离纯化过程中打开顶盖11导致蒸汽外流，影响纯化效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。