本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，尤其涉及一种浸出器。
背景技术：
浸出是油脂加工工艺中最为关键的工序，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。
为了满足现代化大规模工厂的生产需要，较为普遍是采用环形履带式浸出器，环形履带式浸出器采用了箱格式料箱设计，从而使物料在料床上被分割成若干独立单元，每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果，更可以有效防止各级混合油在料层上串流，保证各段喷淋之间的浓度梯度。
环形履带式浸出器包括壳体，壳体上分别设有进料口和出料口，壳体内设置有环形履带，所述环形履带上设有装物料的活动栅板，壳体内还设有料箱，喷淋组件置于料箱中对物料进行浸泡。环形履带式浸出器使用时，活动栅板依次的通过料箱，在每一料格分别使用不同浓度的溶剂进行萃取。
该方案的不足之处在于，在对物料进行浸出加工时，由于物料的材质不同，因此颗粒物的大小不同，对溶剂的渗透性不同，当物料的颗粒较小时，溶剂的渗透性较差，因此导致物料的出油率较低。现需要一种能够提高物料的浸出效果的浸出器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浸出器，引导溶剂进入到物料中，使物料的浸出效果更好。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种浸出器，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口,壳体内设有环形履带和料箱，所述环形履带上还设有活动栅板，所述料箱内设有喷淋组件，所述喷淋组件包括设于料箱的通管，所述通管上设有若干喷头，所述通管上还固定设有溶剂引导装置，所述喷头喷出的部分溶剂沿所述溶剂引导装置流动。
实施上述技术方案，料箱内的喷淋组件上设有溶剂引导装置，通过溶剂引导装置，使溶剂直接通过溶剂引导装置进入到物料的内部，当物料的颗粒较小时，物料的渗透性会变差，使用溶剂引导装置直接将溶剂引导进物料中实现对物料的浸出，能够提高物料的浸出效果，进而降低了物料粕的残油率。
进一步的，所述溶剂引导装置包括若干设于通管上的引导板，所述引导板向下伸入所述活动栅板上的物料中。
实施上述技术方案，溶剂引导装置设置引导板，引导板将溶剂引入到物料中，结构简单。
进一步的，所述引导板上还设有若干斜向下的分板，所述分板插入所述活动栅板上的物料中。
实施上述技术方案，在引导板上还设有分板，分板可以延伸到物料中，增大了溶剂直接与物料接触的面积，使较小颗粒的物料能够得到更好的浸出效果，减少物料粕中的残油量。
进一步的，所述料箱下侧的活动栅板的下方设有油斗，所述油斗中设有泵体，所述泵体连接所述通管。
实施上述技术方案，油斗置于料箱中活动栅板的下方，通过泵体将溶剂送到通管，通管上的喷头喷出溶剂对物料实现浸出，使溶剂实现循环的利用，提高了溶剂的利用率。
进一步的，所述通管上还设有用于平整物料的疏平机构。
实施上述技术方案，设置疏平机构可以使物料的上表面基本齐平，使溶剂能够均匀渗透，使浸出的效果更好。
进一步的，所述疏平机构包括若干可伸缩的疏平杆，所述疏平杆于所述通管上并排设置。
实施上述技术方案，疏平杆穿过物料上表面，可以破除上表面上的凸起部使物料上表面基本平整，结构简单；疏平机构可以伸缩，因此通过改变疏平杆的长度来对不同高度的物料进行疏平。
进一步的，所述疏平杆包括滑杆与滑套，所述滑杆可于滑套上滑动，所述滑套与所述通管固定连接，所述滑套上设有内螺纹，所述滑杆与滑杆连接处设有外螺纹。
实施上述技术方案，滑套上设有内螺纹，滑杆上设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合使滑杆在滑套中滑动，从而改变疏平装置的高度，实现对不同高度物料上表面的疏平，结构简单，方便操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、料箱中通管上设有溶剂引导装置，使溶剂直接通过溶剂引导装置进入到物料的内部，当物料的颗粒较小时，物料的渗透性会变差，使用溶剂引导装置直接将溶剂引导进物料中实对物料的浸出，能够提高物料的浸出效果，进而降低了物料粕的残油率;
二、疏平机构可以使物料的上表面基本齐平，使溶剂能够均匀渗透，使浸出的效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例隐藏部分壳体的结构示意图，主要用于展示壳体内部结构示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是本实用新型实施例的部分剖视图，主要表示喷淋组件；
图5是本实用新型实施例部分结构图，主要表示溶剂引导装置和疏平机构。
附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、环形履带；131、活动栅板；14、料箱；2、喷淋组件；21、通管；211、喷头；22、油斗；23、泵体；3、溶剂引导装置；31、引导板；311、分板；4、疏平机构；41、疏平杆；411、滑杆；412、滑套；4121、内螺纹；4111、外螺纹。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1和图2所示，，一种浸出器，包括壳体1，壳体1上设有进料口11和出料口12。参见图4，壳体1内设有环形履带13，环形履带13上还设有活动栅板131，壳体1内还设有料箱14，料箱14内设有喷淋组件2,喷淋组件2包括设于料箱14的通管21，通管21上设有若干喷头211，通管21上还固定设有溶剂引导装置3，喷头211喷出的部分溶剂沿溶剂引导装置3流动。
如图3所示，溶剂引导装置3包括若干设于通管21上的引导板31，引导板31向下延伸入活动栅板131上的物料中。引导板31将溶剂直接引入到物料中，提高了物料的浸出效果，同时结构简单。
如图3所示，引导板31上还设有若干斜向下的分板311，分板311插入活动栅板131上的物料中。在引导板31上还设有分板311，分板311可以延伸到物料中，增大了溶剂可直接与物料接触的面积，使较小颗粒的物料能够得到更好的浸出效果，减少物料粕中的残油量。
如图4所示，料箱14下侧活动栅板131的下方设有油斗22，油斗22中设有泵体23，泵体23连接通管21。油斗22置于料箱14的下方，通过泵体23将溶剂送到通管21，通管21上的喷头211喷出溶剂对物料实现浸出，使溶剂实现循环的利用，提高了溶剂的利用率。
如图3所示，通管21上还设有用于平整物料的疏平机构4, 疏平机构4包括若干可伸缩的疏平杆41，疏平杆41于通管21上并排设置。设置疏平杆41穿过物料上表面，可以破除上表面上的凸起部，在一定程度上起到整平效果。设置疏平杆41穿过物料上表面，可以破除上表面上的凸起部，结构简单；疏平机构4可以伸缩，因此通过改变疏平杆41的长度来对不同高度的物料进行疏平。
如图5所示，疏平杆41包括滑杆411与滑套412，滑杆411可于滑套412上滑动，滑套412与通管21固定连接，滑套412上设有内螺纹4121，滑杆411上与滑杆411与滑套412的连接处设有外螺纹4111，滑套412上设有内螺纹4121，滑杆411上设有外螺纹4111，通过外螺纹4111与内螺纹4121的配合使滑杆411在滑套412中滑动，从而改变疏平装置的高度，实现对不同高度物料上表面的疏平，结构简单，操作方便。
综上，本实施例中料箱2内的喷淋组件2上设有溶剂引导装置3，设计溶剂引导装置3，使溶剂直接通过溶剂引导装置3进入到物料的内部，当物料的颗粒较小时，物料的渗透性会变差，使用溶剂引导装置3直接将溶剂引导进物料中实对物料的浸出，能够提高物料的浸出效果，进而降低了物料粕的残油率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。