本实用新型属于茶油提取技术领域，涉及一种预处理装置，尤其是涉及一种山茶籽的预处理装置。
背景技术：
山茶油取自油茶树的种籽。茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲杂素和其它添加剂。经测试，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。
传统的小作坊对山茶油压榨工艺包括摊晒、剥壳、碾碎、压榨四道工序。一般在采摘得到的油茶果，经干燥，摊晒后，油茶果的外壳裂开并剥壳得到山茶籽，并对山茶籽进行暴晒或烘干，就可以在进入榨油的环节。
目前规模化的山茶油提取企业，一般无需经过摊晒、剥壳等采集山茶籽的工序，直接收购已经剥壳并晾晒后的山茶籽，但是由于收购的山茶籽的来源复杂，山茶籽的风干程度以及山茶籽的品质有差异，因此需要对山茶籽进行预处理，保证进入提取工序的山茶籽的状态一致并处于提炼的最佳状态。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种山茶油加工预处理装置[CN201720005456.6]，该预处理装置可以在旋转的状态下对山茶果进行烘干，使得山茶果在滚动的过程中被风吹烘干，利于提高烘干效率。其结构包括一横向设置的圆柱筒，所述的圆柱筒的左右两侧分别设有第一立板和第二立板，所述的圆柱筒的左端部通过第一转轴与第一立板转动连接，右端部通过第二转轴与第二立板转动连接；所述的第二转轴的为中空结构，在内部嵌有第一通孔，第一通孔内部与圆柱筒内腔相连通，第一通孔的外部通过接头与吹风机的吹风管相连接。
上述方案可以提高山茶籽的烘干效率，仅预处理设备只进行烘干工序，对于霉变以及空壳的山茶籽未进行分拣等步骤需要额外进行，预处理效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种山茶籽的预处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种山茶籽的预处理装置，包括依次连接的筛分机构和烘干机构，所述的筛分机构包括振动柜和按水平高度依次降低的设置在振动柜内的去杂斗、第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛孔直径小于合格的山茶籽的粒径，第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，振动柜与振动电机的输出端固定连接，振动柜在去杂斗和第一筛网之间设有进料口和第一出料口，所述的烘干机构与振动柜通过料道连接，烘干机构内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括穿设在搅拌轴上的搅拌桨叶和通气桨叶，搅拌轴与搅拌电机固定连接。
在上述山茶籽的预处理装置中，还包括存放待处理的山茶籽的储料机构，所述的储料机构与振动柜之间设有进料管，所述进料管与振动柜连接的一端设有隔震结构。
在上述山茶籽的预处理装置中，所述的振动柜在去杂斗和第一筛网之间设有进料口和第一出料口，进料口延伸出振动柜并且进料口倾斜设置，第一出料口与料道连接，并且料道与第一出料口连接的一端设有隔震结构。
在上述山茶籽的预处理装置中，振动柜内设有中心旋转柱，中心旋转柱贯穿去杂斗、第一筛网和第二筛网并在去杂斗、第一筛网以及第二筛网的连接处设有轴承，中心旋转柱与旋转电机固定连接并随旋转电机旋转，中心旋转柱在去杂斗与第一筛网之间以及第一筛网与第二筛网之间设有料扫，料扫，与中心旋转柱固定连接并中心旋转柱共同旋转。
在上述山茶籽的预处理装置中，所述的中心旋转柱为空心圆柱结构，并在第二筛网下方设有出杂口，中心旋转柱的最高点与去杂斗的最低点齐平并且设有开口，所述去杂斗为圆锥型，去杂斗均匀的设有筛孔并在各个筛孔空隙处设有导槽，导槽指向去杂斗的中心并与中心旋转柱连接。
在上述山茶籽的预处理装置中，所述的旋转电机外设有保护罩，所述的保护罩外表面为圆滑的弧面，保护罩与中心旋转柱固定连接并随旋转，并且保护罩固定连接料扫。
在上述山茶籽的预处理装置中，振动柜在第二筛网下方的侧壁设有检修人孔，在底面设有第三出料口，第三出料口下方设置存渣机构，振动柜在第一筛网和第二筛网之间设有第二出料口并在第二出料口下方设有存次机构，存次机构与第二出料口通过滑槽连接。
在上述山茶籽的预处理装置中，所述的烘干机构为回转体，烘干机构的轴心与机架可旋转的固定连接，烘干机构设有一个料口，所述料口与料道可拆卸的连接。
在上述山茶籽的预处理装置中，所述搅拌桨叶和通气桨叶交错设置，通气桨叶连接气泵，通气桨叶设有若干通气孔，通气孔表面设有网罩。
在上述山茶籽的预处理装置中，烘干机构内设有加热组件和温度感应器。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、烘干和筛选设为一体，一个设备直接得到烘干并且籽粒合格的山茶籽，使用方便，预处理效率高；
2、设有振动筛分机构，可以筛分出合格饱满满的山茶籽，将霉变、干瘪的山茶籽粒以及灰尘杂质的剔除，确保油品质量；
3、搅拌轴上的设置搅拌桨叶和通气桨叶，搅拌的同时鼓入空气，比从单出鼓入的方式，空气与山茶籽的接触更加充分，提高烘干效率；
4、设置温度感应器，根据温度感应器检测的温度反馈对加热组件进行控制，防止过热，营养流失，确保油品质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提出的结构示意图；
图2是本实用新型中筛分机构的结构示意图；
图3是本实用新型中去杂斗的结构示意图；
图4是本实用新型中烘干机构的结构示意图。
图中，筛分机构1，烘干机构2，储料机构3，振动柜11，去杂斗12、第一筛网13，第二筛网14，振动电机15，料道16，中心旋转柱17，旋转电机18，进料口101，轴承102，料扫103，保护罩104，存渣机构105，存次机构106，滑槽107，检修人孔108，出杂口109，第一出料口111，第二出料口112，第三出料口113，筛孔121，导槽122，搅拌机构21，搅拌轴22，搅拌桨叶23，通气桨叶24，搅拌电机25，机架26，料口201，通气孔202，进料管31，隔震结构301。
具体实施方式
如图1-4示出了一种实施例，一种山茶籽的预处理装置，包括依次连接的筛分机构1和烘干机构2，所述的筛分机构1包括振动柜11和按水平高度依次降低的设置在振动柜11内的去杂斗12、第一筛网13和第二筛网14，第一筛网13的筛孔直径小于合格的山茶籽的粒径，第一筛网13的筛孔大于第二筛网14的筛孔，振动柜11与振动电机15的输出端固定连接，振动柜(11)在去杂斗(12)和第一筛网(13)之间设有进料口(101)和第一出料口(111)，所述的烘干机构2与振动柜11通过料道16连接，烘干机构2内设有搅拌机构21，所述搅拌机构21包括穿设在搅拌轴22上的搅拌桨叶23和通气桨叶24，搅拌轴22与搅拌电机25固定连接。
在这种技术方案中，山茶籽进入筛分机构1，震动中，霉变以及空壳的籽粒重量轻，发生跳跃进入去杂斗12，并通过第一筛网13的筛选，取出籽料小的不合格山茶籽和杂质，并在第二筛网14上继续去除杂质，保留不合格山茶籽。合格的山茶籽经过筛选，进入烘干机构2，烘干机构2在烘干过程中保持搅拌和通风，并且利用通气桨叶24进行通风，烘干过程中茶籽接触空气更加均匀，烘干效果好。
并且本实施例还包括存放待处理的山茶籽的储料机构3，存放需要处理的茶籽，并且所述的储料机构3与振动柜11之间设有进料管31。
如图2所示，进料口101延伸出振动柜11并且进料口101倾斜设置，有利于山茶籽进入振动柜11，并且第一出料口111与料道16连接，将合格的山茶籽输送到烘干机构2中。
进一步的，所述进料管31与振动柜11连接的一端设有隔震结构301，并且料道16与第一出料口111连接的一端设有隔震结构301。由于振动柜11在工作中过程中会震动，因此需要对其他机构进行隔震。本实施例中隔震结构301为外壁折叠的柔软的缓冲的结构用于隔震，并且保证可以输送物料。
如图1所示，振动柜11内设有中心旋转柱17，中心旋转柱17贯穿去杂斗12、第一筛网13和第二筛网14并在去杂斗12、第一筛网13以及第二筛网14的连接处设有轴承102，中心旋转柱17与旋转电机18固定连接并随旋转电机18旋转，中心旋转柱17在去杂斗12与第一筛网13之间以及第一筛网13与第二筛网14之间设有料扫103，料扫103与中心旋转柱17固定连接并中心旋转柱17共同旋转。旋转电机18外设有保护罩104，所述的保护罩104外表面为圆滑的弧面，保护罩104与中心旋转柱17固定连接并随旋转，并且保护罩104固定连接料扫103。
本实施例中，旋转电机18间歇性工作，即间隔的通过旋转的料扫103将筛网和底面上的颗粒清扫，使得震动的时间充分，并且可以清扫干净后继续加料，效率高，筛分效果好。
结合图3所示，本实施例中，所述的中心旋转柱17为空心圆柱结构，并在第二筛网14下方设有出杂口109，中心旋转柱17的最高点与去杂斗12的最低点齐平并且设有开口，所述去杂斗12为圆锥型，去杂斗12均匀的设有筛孔121并在各个筛孔121空隙处设有导槽122，导槽122指向去杂斗12的中心并与中心旋转柱17连接。当共同震动时，霉变以及干瘪的籽粒体积大，但是重量轻，弹跳的程度高，通过筛孔121进入去杂斗12内并沿着导槽122进入中心旋转柱17，并由出杂口109流出，堆积在底面。
除了上述部件，振动柜11在第二筛网14下方的侧壁还设有检修人孔108，用于检修，振动柜11在底面设有第三出料口113，第三出料口113下方设置存渣机构105，当料扫103进行清扫时，将杂质第三出料口113扫出并存放在存渣机构105中。振动柜11在第一筛网13和第二筛网14之间设有第二出料口112并在第二出料口112下方设有存次机构106，存次机构106与第二出料口112通过滑槽107连接。存次机构106存放品质较差的山茶籽，用于其他的例如炼药以及低品质茶油的工艺生产。
如图4所示，所述的烘干机构2为回转体，烘干机构2的轴心与机架26可旋转的固定连接，烘干机构2设有一个料口201，所述料口201与料道16可拆卸的连接。烘干机构2可以旋转，烘干过程中固定不动，当结束烘干时，旋转烘干机构2将料口201朝下，将烘干的茶籽取出。
进一步的，搅拌桨叶23和通气桨叶24交错设置，搅拌的过程中，通气桨叶24连接气泵，通气桨叶24设有若干通气孔202，通气孔202表面设有网罩。设置网罩，防止茶籽进入通气孔202造成堵塞。
在烘干过程中需要加设辅热以加快烘干，本实施例中烘干机构2在内表面均匀的设有电热丝，并且烘干机构2内设有温度感应器。当测定温度高于60摄氏度，停止加热，防止过热炒焦造成营养流失，降低油品。
本领域工作人员应当理解，振动电机15、旋转电机18、搅拌电机25、电热丝等部件均电连接在电控箱上，操作过程需要人工或者终端进行控制。
本实施例的实施方式：将购买的茶籽倒入储料机构3，茶籽顺着进料管31进入第一筛网13和去杂斗12之间，开启振动电机15和旋转电机18，振动柜11发生震动，第一筛网13上的茶籽随震动发生跳动，跳动的茶籽部分进入去杂斗12的筛孔，并沿着导槽122滚入中心旋转柱17并堆积在底面，并且籽粒小的茶籽落入第二筛网14，第二筛网14上灰尘等杂物落下堆积在底面，当不再发生跳动去杂以及下落后，旋转电机18旋转，带动料扫103，将该层的物料转移，第一筛网13上的茶籽进入烘干机构2，当烘干机构2内的茶籽数量达到一半以上时，停止筛分机构1，打开烘干机构2内的电热丝和搅拌电机25，并打开气泵，搅拌桨叶23和通气桨叶24旋转搅拌，直到干燥程度达到要求。并且通过温度感应器对烘干机构2内的温度进行监控，防止过热。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用筛分机构1，烘干机构2，储料机构3，等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。