一种复合菌的发酵装置的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种复合菌的发酵装置。

背景技术：
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微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。有时为了同时得到多种发酵产物，会预先将多种相互之间无拮抗作用的微生物菌种混合在一起，之后再进行发酵，即复合微生物发酵。对于复合微生物在固体基质上的发酵过程中，为了保证充足的空气供应及良好的散热，常常需要对固体物料进行翻堆，并在发酵罐的侧壁上设置夹套，通过夹套内的低温水将复合微生物发酵产生的热量带走。该方式过程复杂，需要使用大量的低温水进行散热，这样导致散热成本升高，另外，现有的发酵罐在对菌种进行填料时，上料不够顺畅，容易出现进料口堵住的现象，使用过程中存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合菌的发酵装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种复合菌的发酵装置，包括底座和安装在底座上方的呈水平放置的发酵罐，所述底座的上方位于发酵罐的左侧设有搅拌装置，所述搅拌装置由驱动电机、传动组件和驱动轴组成，发酵罐的左端设有伸出的水平定位板，定位板上设有轴承座，驱动轴安装在轴承座中的转动轴承的内圈且驱动轴的右端伸至发酵罐内部，驱动轴的右端设有搅拌叶片，驱动轴的左端通过传动组件与驱动电机的驱动端连接，所述发酵罐的上端从左至右依次设有进气口、上料口和排气口，所述发酵罐的下端设有出料口，所述进气口上设有进气管，所述排气口上设有排气管，所述进气管和排气管上均设有气体单向阀，进料口上设有上料装置，所述上料装置包括上料管道和上料斗，上料管道安装在上料口上，上料斗位于上料管道的上方且与上料管道一体成型，所述上料管道的外壁上设有转动电机，所述转动电机的驱动端设有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于上料管道的内部，所述上料管道的内部设有菌液引流管，菌液引流管位于搅拌叶轮的正下方，菌液引流管的下端设有多个出液口，所述菌液引流管从上料管道的侧壁贯通并通过单向阀以及管道与外部的菌液存储箱连通。

优选的，所述发酵罐的上端设有推杆电机，所述上料管道的侧壁上通槽，通槽内设有盖板，所述盖板的左端与推杆电机的推杆连接，盖板与通槽滑动配合，所述盖板位于菌液引流管的正下方。

优选的，所述出料口上安装有出料管道且出料管道上设有下料阀门。

优选的，所述传动组件包括主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在驱动电机的驱动端，从动轮安装在驱动轴的左端，皮带套在主动轮和从动轮上。

优选的，所述搅拌叶轮与菌液引流管平行分布。

本实用新型的优点在于：在进行菌种(菌种为固体基质)上料的过程中，菌种从上料斗中进行填料，菌种从上料管道中进入发酵罐，通过在上料管道中设置搅拌叶轮，利用上料管道外壁上的转动电机带动搅拌叶轮转动，使得菌种能够更加快速的进入发酵罐中，而不会堵住上料管道，通过在上料管道中设置菌液引流管，菌液引流管与外部的菌液存储箱连通，并由菌液存储箱内的压力泵进行菌液的输送，这样经由上料管道内的菌种会与菌液引流管道的出液口流出的菌液进行混合，从而使得菌液和菌种进行初步混合，提高了菌液与菌种的混合效率和混合质量，通过在发酵罐的上端设置进气管和排气管，便于对发酵罐内进行换气操作，同时也可将发酵罐内的热量排出，实现对发酵罐内的散热，配合发酵罐的侧壁进行散热，挺高了发酵罐的散热效果。

本实用新型的菌种填料的流畅性较高，菌种和菌液的混合质量较高，且发酵罐换气、散热效果较为良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

其中：1—底座，2-驱动电机，3-传动组件，4-轴承座，5-驱动轴，6-发酵罐，7-气体单向阀，8- 进气口，9-推杆电机，9-1-推杆，10-上料装置，10-1-上料管道，10-2-上料斗，11-排气口，12-出料口，13-盖板，14-转动电机，15-搅拌叶轮，16-菌液引流管，16-1-出液口，17-单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种复合菌的发酵装置，包括底座1和安装在底座1上方的呈水平放置的发酵罐6，所述底座1的上方位于发酵罐6的左侧设有搅拌装置，所述搅拌装置由驱动电机2、传动组件3 和驱动轴5组成，发酵罐6的左端设有伸出的水平定位板，定位板上设有轴承座4，驱动轴5安装在轴承座4中的转动轴承的内圈且驱动轴5的右端伸至发酵罐6内部，驱动轴5的右端设有搅拌叶片，便于对对发酵罐内的菌种和菌液的混合物进行搅拌，提高发酵效率，驱动轴5的左端通过传动组件3与驱动电机2的驱动端连接，所述发酵罐6的上端从左至右依次设有进气口8、上料口和排气口11，所述发酵罐6的下端设有出料口12，所述进气口8上设有进气管，所述排气口11上设有排气管，所述进气管和排气管上均设有气体单向阀7，进料口上设有上料装置10，所述上料装置10包括上料管道10-1和上料斗10-2，上料管道10-1安装在上料口上，上料斗10-2位于上料管道10-1的上方且与上料管道10-1一体成型，所述上料管道10-1的外壁上设有转动电机14，所述转动电机14的驱动端设有搅拌叶轮15，搅拌叶轮15位于上料管道的内部，所述上料管道10-1的内部设有菌液引流管16，菌液引流管16位于搅拌叶轮15的正下方，菌液引流管16的下端设有多个出液口16-1，所述菌液引流管16从上料管道10-1 的侧壁贯通并通过单向阀17以及管道与外部的菌液存储箱连通。

在本实施例中，所述发酵罐6的上端设有推杆电机9，所述上料管道10-1的侧壁上通槽，通槽内设有盖板13，所述盖板13的左端与推杆电机9的推杆9-1连接，盖板13与通槽滑动配合，所述盖板13 位于菌液引流管16的正下方。

在本实施例中，所述出料口12上安装有出料管道且出料管道上设有下料阀门。

在本实施例中，所述传动组件3包括主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在驱动电机2的驱动端，从动轮安装在驱动轴5的左端，皮带套在主动轮和从动轮上。

在本实施例中，所述搅拌叶轮15与菌液引流管16平行分布。

在进行菌种(菌种为固体基质)上料的过程中，菌种从上料斗10-2中进行填料，菌种从上料管道10-1中进入发酵罐6，通过在上料管道10-1中设置搅拌叶轮15，利用上料管道10-1外壁上的转动电机 14带动搅拌叶轮15转动，使得菌种能够更加快速的进入发酵罐6中，而不会堵住上料管道10-1，通过在上料管道10-1中设置菌液引流管16，菌液引流管16与外部的菌液存储箱连通，并由菌液存储箱内的压力泵进行菌液的输送，这样经由上料管道10-1内的菌种会与菌液引流管道16的出液口16-1流出的菌液进行混合，从而使得菌液和菌种进行初步混合，提高了菌液与菌种的混合效率和混合质量，通过在发酵罐6的上端设置进气管和排气管，便于对发酵罐内进行换气操作，同时也可将发酵罐6内的热量排出，实现对发酵罐6内的散热，配合发酵罐6的侧壁进行散热，挺高了发酵罐6的散热效果。

本实用新型的菌种填料的流畅性较高，菌种和菌液的混合质量较高，且发酵罐换气、散热效果较为良好。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。