一种新型麻油压榨装置的制作方法

本实用新型涉及一种麻油加工装置，特别涉及一种新型麻油压榨装置。

背景技术：

麻油的制备过程中，压榨是至关重要的环节，优良的压榨装置可以提高压榨效率，提高成品麻油的品质。

但是，传统的压榨装置效率低下，且压榨效果不良，需要重复多次压榨，生产效率低，且质量不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高压榨效率、提高成品油质量的新型麻油压榨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型麻油压榨装置，包括机架、压榨装置、驱动装置、进料装置，所述进料装置设置于压榨装置上部，所述压榨装置固定于机架上，所述驱动装置连接于压榨装置的左侧；

所述机架还包括底座、支架、安装板、安装台，所述安装台设置于底板的左侧，所述安装板固定于安装台的右侧，所述支架包括上支架和下支架，支架设置于底座的右侧；

所述压榨装置包括本体和螺杆，所述本体具有中空结构，其内部中空，形成内置空腔，本体的一端通过紧固件水平固定于所述安装板上，本体的另一端设有出渣口，出渣口端侧架设于下支架上，上支架套设于本体，固连于下支架；所述螺杆设于本体内侧的空腔；

所述进料装置包括内部中空的圆台部，圆台部的内侧壁上还设置有滤网；

所述驱动装置包括减速机、电机、传动轴，所述电机的输出端连接于减速机的一端，所述减速机的另一端固定有传动轴，设置于安装台上，所述传动轴连接于所述螺杆，螺杆上还设置有螺牙，所述螺牙越靠近出渣口，螺牙的牙距越短。

优选的，所述出渣口下方设置有收料箱，收料箱的内腔还设置有手动搅拌装置。

优选的，所述螺杆的螺牙的牙距为国标的二分之一至三分之一。

优选的，所述螺杆的贯穿所述本体。

采用上述技术方案，由于所述螺杆的螺牙的牙距为国标的二分之一至三分之一，使得提高压榨装置的压榨效率及麻油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图。

图中，1-电机，2-安装台，3-底座，4-减速机，5—安装板，6-传动轴，7-螺牙，8-上支架，9-下支架，10-收料箱，11-手动搅拌装置，12-螺杆，13-本体，14-圆台部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种新型麻油压榨装置，包括机架、压榨装置、驱动装置、进料装置，进料装置设置于压榨装置上部，压榨装置固定于机架上，驱动装置连接于压榨装置的左侧；

机架还包括底座3、支架、安装板5、安装台2，安装台2设置于底板3的左侧，安装板5固定于安装台2的右侧，支架包括上支架8和下支架9，支架设置于底座3的右侧；

压榨装置包括本体13和螺杆12，本体13具有中空结构，其内部中空，形成内置空腔，本体13的一端通过紧固件水平固定于安装板5上，本体13的另一端设有出渣口，出渣口端侧架设于下支架9上，上支架8套设于本体13，固连于下支架9；螺杆12设于本体13内侧的空腔；

进料装置包括内部中空的圆台部14，圆台部14的内侧壁上还设置有滤网。

驱动装置包括减速机4、电机1、传动轴6，电机1的输出端连接于减速机4的一端，减速机4的另一端固定有传动轴6，设置于安装台2上，传动轴6连接于螺杆12，螺杆12上还设置有螺牙7，螺牙7越靠近出渣口，螺牙7的牙距越短。

另外的，出渣口下方设置有收料箱10，收料箱10的内腔还设置有手动搅拌装置11。

进一步的，螺杆12的螺牙7的牙距为国标的二分之一至三分之一。

另外的，螺杆12的贯穿本体13。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。