本实用新型涉及一种废旧塑料回收处理装置。
背景技术：
塑料制品改变了我们的生产和生活方式，而随之出现的问题是大量产生的废旧塑料污染了环境和带来巨大资源的浪费。而这些废弃物一般都成为生活垃圾和工业垃圾的一部分，如工业研磨产生的颗粒状混合物、多种塑料混合的废弃物、废弃的电器及电子混合物、这些混合物处理不当造成散落，一是对资源的浪费，二是对环境造成了严重的危害。据统计，我国年产生废弃塑料约100万多吨，约占塑料产量的70％。废弃塑料产生量如此之大，而目前我国年废弃塑料回收利用率却很低，几乎不到塑料总量的20％。大量的废弃塑料散落对环境造成了严重的危害。
目前，国内外从未见有关能将高分子材料逆相反应变为化工原料单体的装置，尤其从未见国内外有能将塑料垃圾逆相反应变为化工原料单体的装置。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种成本低、安全可靠且效率高的废旧塑料回收处理装置。
本实用新型提供了一种废旧塑料回收处理装置，包括第一反应釜、第二反应釜、冷凝器以及产品罐，其中，所述第一反应釜和第二反应釜分别与所述冷凝器相连通，所述产品罐与所述冷凝器相连通，由外部的加料系统分别向第一反应釜和第二反应釜中加入包括废旧塑料、专用溶剂和专用催化剂的物料，所述第一反应釜和第二反应釜在一定的温度和压力下，其中的物料进行逆相反应生成蒸汽，所述蒸汽经管道进入冷凝器并冷凝器中进行冷凝处理，经冷凝处理后形成相应的产品，并从冷凝器下端进入产品罐中进行保存。
所述冷凝器包括壳体、管束、管板以及封头，所述管板以及管束均设置在所述壳体内，且所述管板设置在所述管束的上端，所述封头设置在所述壳体的底部，所述蒸汽从冷凝器上端进入冷凝器的壳体中进行冷凝处理，经冷凝处理后从冷凝器下端进入产品罐中进行保存。
所述第一反应釜和第二反应釜均包括釜体、釜盖、搅拌装置、驱动装置以及加热装置，所述釜盖设置在所述釜体顶部，所述搅拌装置设置在所述釜体内下部，所述驱动装置设置在所述釜盖上方且通过传动轴与所述搅拌装置电连接，所述加热装置设置在所述釜体下部外表面。
所述釜盖由钢板制成，且所述釜盖上端设置有多个加料口。
所述釜盖上端还设置有蒸汽出口。
所述釜体由钢板制成，且所述釜体下端设置有卸料口。
所述温度为150～180℃。
所述压力不高于0.1MPa。
本实用新型具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型的废旧塑料回收处理装置将断续生产变成连续生产；
2、本实用新型的废旧塑料回收处理装置可降能耗省时间；
3、本实用新型的废旧塑料回收处理装置的结构紧凑，且生产过程安全可靠；
4、本实用新型的废旧塑料回收处理装置可减少投入的设备且节省投资。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的废旧塑料回收处理装置的立体结构示意图；
图2为图1中第一反应釜的结构示意图；
图3为图1中冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示：本实用新型实施例的一种废旧塑料回收处理装置，包括第一反应釜100、第二反应釜200、冷凝器300以及产品罐400，其中，所述第一反应釜100和第二反应釜200分别与所述冷凝器300相连通，所述产品罐400与所述冷凝器300相连通，由外部的加料系统分别向第一反应釜100和第二反应釜200中加入包括废旧塑料、专用溶剂和专用催化剂的物料，所述第一反应釜100和第二反应釜200在一定的温度和压力下，其中的物料进行逆相反应生成蒸汽，所述蒸汽经管道进入冷凝器300并冷凝器300中进行冷凝处理，经冷凝处理后形成相应的产品，并从冷凝器下端进入产品罐400中进行保存。
如图3所示，所述冷凝器300包括壳体301、管束302、管板303以及封头304，所述管板303以及管束302均设置在所述壳体301内，且所述管板303设置在所述管束302的上端，所述封头304设置在所述壳体301的底部，所述蒸汽从冷凝器上端进入冷凝器的壳301体中进行冷凝处理，经冷凝处理后从冷凝器下端的封头的下端进入产品罐400中进行保存。
如图1和图2所述，所述第一反应釜100和第二反应釜200均包括釜体102、釜盖101、搅拌装置103、驱动装置106以及加热装置104，所述釜盖101设置在所述釜体102顶部，所述搅拌装置103设置在所述釜体102内下部，所述驱动装置106设置在所述釜盖101上方且通过传动轴105与所述搅拌装置103电连接，所述加热装置104设置在所述釜体102下部外表面；所述加热装置可以采用蒸汽加热或热油加热或电热加热或电磁加热或其他加热方法。
所述釜盖101由钢板制成，且所述釜盖101上端设置有多个加料口(图中未示出)。
所述釜盖101上端还设置有蒸汽出口(图中未示出)。
所述釜体102由钢板制成，且所述釜体102下端设置有卸料口(图中未示出)。
所述温度为150～180℃。
所述压力不高于0.1MPa。
本实用新型的技术方案是“两釜一冷凝器”，即采用两个反应釜(第一反应釜和第二反应釜)配合一个冷凝器系统完成将高分子材料逆相反应变为化工原料单体。
本实用新型主要用途是将废旧塑料垃圾逆相反应变为化工原料单体，使废旧塑料垃圾的处理实现无害化、资源化、循环化。
本实用新型的废旧塑料回收处理装置具有如下特点：
1、断续生产变成连续生产
由于废塑料和溶剂、催化剂在反应器在一定温度下反应是个间断过程，此过程由加料过程和加热、汽化、排渣过程两个过程完成，若由单个反应釜进行操作，整个工艺设备完成处于断续生产；若设计中，使加料过程与加热、汽化、排渣过程的时间基本一致，则令一台反应釜汽化完成进入加料过程，另一台反应釜进入加热汽化过程，则整个工艺设备由间断生产变为连续生产，产品产量将加大一倍，而整个工艺设备仅仅增加一台反应釜，其整个项目投资大大节省。
2、降能耗省时间
两个反应釜(第一反应釜和第二反应釜)的设计特点：为了使反应釜的控制更有效、方便、灵活，除了采用框式搅拌，以避免釜壁底沉淀结焦影响传热之外，采用电磁加热方式，该方式完全满足温度控制要求，为使电磁加热器处于釜内液位之下，充分发挥加热器全功率运行，在工艺中又采用汽化所需的产品，而余下的残液仍留在釜中，在热态中继续加废塑料和部分溶剂、催化剂的措施。这么可以大大降低吨废塑料的能耗指标，又大大缩短反应釜的加热、汽化的时间，使加料与釜内加热、汽化的时间相匹配。
3、设备紧凑系统安全
冷凝器的设计特点：该冷凝器的设计特点是把循环水冷凝器、冷冻水冷凝器、集液器、产品初贮液罐集于一体。这样的好处有：(1)既大大简化循环水冷凝器、冷冻水冷凝器、集液器、产品初贮液罐间的阀门、管线的连接，也去掉价高的流量计；(2)大大节省了设备投资费用和设备占地面积；(3)大大减少管线、阀门等的泄漏点；(4)大大增加系统的安全运转。
4、减少设备节省投资
“两釜一冷凝器”的设计理念：体现了系统的简化，配合工艺的改进，使废塑料回收的工艺流程将实现工业化生产，初步估计原处理一万吨/年废塑料需要12台4m3反应釜，12台冷凝器、冷却器等设备。现可以改为4台4m3的反应釜、2台冷凝冷却器使项目投资可以节省三分之二以上，而吨废塑料能耗也可以节省三分之二，使废旧塑料回收工艺实现产业化将变成现实。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。