一种玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置的制作方法

本实用新型涉及玫瑰精油制取技术领域，尤其涉及一种玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置。

背景技术：

玫瑰精油在制取之前需要对玫瑰花瓣精心清洗，清洗时通常是采用将花瓣采摘下，加入清水，再加入一定量的盐制成盐水，用盐水浸泡一端时间之后，可以排去灰尘和虫卵。同时可通过用手不端的轻轻来回波动冲洗，使清洗更加彻底。

然而传统的采用人工清洗的方法不但费时费力，不能一次大批量清洗，而且清洗过程由于力度不好控制，容易造成花瓣受损，影响后续操作，同时人工清洗一般难以清洗彻底。

因此，有必要提供一种新的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可大批量清洗、节省人力、清洗过程力度范围可控、清洗更加彻底的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置，包括：固定壳体；转动机构，所述转动机构包括转筒壳体和第一电动机，所述转筒壳体置于所述固定壳体的内腔中，所述第一电动机安装于所述固定壳体内，且所述转筒壳体套接于所述第一电动机的转轴上；过滤清洗机构，所述过滤清洗机构包括转动柱、叶轮及第一筛网，所述第一筛网安装于所述转筒壳体的内腔底部，所述转筒壳体上位于所述第一筛网内设有所述转动柱，所述转动柱上套接有所述叶轮，且所述转筒壳体的底部位于所述第一筛网内设有出水口；收纳机构，所述收纳机构包括手把、第二筛网、第一弹簧和第一凸块，所述第二筛网置于所述转筒壳体的内腔中，所述第二筛网上设有所述手把，所述手把上设有所述第一凸块，且所述第一凸块的一端卡合连接于所述转筒壳体内，所述第一凸块的另一端连接于所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述手把内；开合机构，所述开合机构设于所述转筒壳体上的所述出水口处；打开机构，所述打开机构设于所述转筒壳体内并连接于所述第一凸块；弹出机构，所述弹出机构设于所述转筒壳体上并连接于所述手把。

优选的，所述固定壳体和所述转筒壳体均呈圆筒形结构，且所述固定壳体的内腔高度大于所述转筒壳体的高度。

优选的，所述第一筛网呈圆台形结构，且所述转动柱的高度小于所述第一筛网的高度。

优选的，所述叶轮至少设有两个，且两个所述叶轮对称设于所述转动柱的两侧。

优选的，所述手把呈“T”形结构，且所述手把的顶面两端设为弧形结构。

优选的，所述开合机构包括移动挡板、丝杆及第二电动机，所述移动挡板置于所述转筒壳体上的所述出水口处，所述移动挡板套接于所述丝杆上，所述丝杆套接于所述第二电动机上，所述第二电动机安装于所述转筒壳体内。

优选的，所述移动挡板的面积大于所述出水口的截面积，所述丝杆的长度大于所述出水口的宽度。

优选的，所述打开机构包括按钮、第一挡板、第二弹簧、第二凸块、第二挡板及第三弹簧，所述按钮设于所述转筒壳体上，所述按钮上套接有所述第一挡板和所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端连接于所述第一挡板，所述第二弹簧的另一端连接于所述转筒壳体内，所述按钮接触连接于所述第二凸块，所述第二凸块上套接有所述第二挡板和第三弹簧，且所述第三弹簧的一端连接于所述第二挡板，所述第三弹簧的另一端连接于所述转筒壳体，所述第二凸块接触连接于所述第一凸块。

优选的，所述第一凸块接触连接于所述第二凸块的一端、所述第二凸块接触连接于所述按钮的一端、所述按钮接触连接于所述第二凸块的一端均呈四分之一圆柱形结构，且所述按钮、所述第一凸块及所述第二凸块的半径相等。

优选的，所述弹出机构包括弹力板和第四弹簧，所述弹力板设于所述手把和所述转筒壳体之间，所述弹力板的底部连接于所述第四弹簧的一端，所述第四弹簧的另一端连接于所述转筒壳体上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置，所述固定壳体的内腔中设置有所述转筒壳体，所述转筒壳体的底部套接于安装在固定壳体内的所述第一电动机的转轴上，所述转筒壳体的内腔底部设有所述第一筛网，所述转筒壳体上位于所述第一筛网内设有所述转动柱和所述叶轮，清洗时，可通过在所述转筒壳体上卡合固定所述第二筛网和所述手把，在所述第一筛网内放置未清洗的花瓣，利用所述叶轮和所述转筒壳体转动产生的水流和离心力将花瓣清洗干净，同时通过所述第一筛网和所述第二筛网过滤之后，经所述出水口将脏水排出，有效清洗的同时，使清洗更加高效方便，保护花瓣不受损害，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提供的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定壳体和转筒壳体的截面结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、固定壳体，1A、出水口，2、转动机构，21、转筒壳体，22、第一电动机，3、过滤清洗机构，31、转动柱，32、叶轮，33、第一筛网，4、收纳机构，41、手把，42、第二筛网，43、第一弹簧，44、第一凸块，5、开合机构，51、移动挡板，52、丝杆， 53、第二电动机，6、打开机构，61、按钮，62、第一挡板，63、第二弹簧，64、第二凸块，65、第二挡板，66、第三弹簧，7、弹出机构，71、弹力板，72、第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定壳体和转筒壳体的截面结构示意图；图3为图 1所示的A部放大示意图。玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置包括：固定壳体1；转动机构2，所述转动机构2包括转筒壳体21和第一电动机22，所述转筒壳体21置于所述固定壳体1的内腔中，所述第一电动机22安装于所述固定壳体1内，且所述转筒壳体21套接于所述第一电动机22的转轴上；过滤清洗机构3，所述过滤清洗机构3包括转动柱31、叶轮32及第一筛网33，所述第一筛网33安装于所述转筒壳体21的内腔底部，所述转筒壳体21上位于所述第一筛网33 内设有所述转动柱31，所述转动柱31上套接有所述叶轮32，且所述转筒壳体21的底部位于所述第一筛网33内设有出水口1A；收纳机构4，所述收纳机构4包括手把41、第二筛网42、第一弹簧43和第一凸块44，所述第二筛网42置于所述转筒壳体21的内腔中，所述第二筛网42上设有所述手把41，所述手把41上设有所述第一凸块 44，且所述第一凸块44的一端卡合连接于所述转筒壳体21内，所述第一凸块44的另一端连接于所述第一弹簧43的一端，所述第一弹簧 43的另一端固定连接于所述手把41内；开合机构5，所述开合机构 5设于所述转筒壳体21上的所述出水口1A处；打开机构6，所述打开机构6设于所述转筒壳体21内并连接于所述第一凸块44；弹出机构7，所述弹出机构7设于所述转筒壳体21上并连接于所述手把41。

为了所述转筒壳体21在转动的过程中，使水和玫瑰飞溅出，所述固定壳体1和所述转筒壳体21均呈圆筒形结构，且所述固定壳体 1的内腔高度大于所述转筒壳体21的高度。

为了便于产生较大的水流，使清洗更加彻底，所述第一筛网33 呈圆台形结构，且所述转动柱31的高度小于所述第一筛网33的高度。

为了增大水流，所述叶轮32至少设有两个，且两个所述叶轮32 对称设于所述转动柱31的两侧。

为了便于将所述第二筛网42提起拿出，所述手把41呈“T”形结构，且所述手把41的顶面两端设为弧形结构。

为了实现方便控制所述出水口1A打开和关闭，同时密封性良好，所述开合机构5包括移动挡板51、丝杆52及第二电动机53，所述移动挡板51置于所述转筒壳体21上的所述出水口1A处，所述移动挡板51套接于所述丝杆52上，所述丝杆52套接于所述第二电动机53 上，所述第二电动机53安装于所述转筒壳体21内。

为了实现有效密封，防止水渗出，同时方便最大范围的打开所述出水口1A，所述移动挡板51的面积大于所述出水口1A的截面积，所述丝杆52的长度大于所述出水口1A的宽度。

为了方便打开所述第一凸块44和所述转筒壳体21之间的卡合固定关系，所述打开机构6包括按钮61、第一挡板62、第二弹簧63、第二凸块64、第二挡板65及第三弹簧66，所述按钮61设于所述转筒壳体21上，所述按钮61上套接有所述第一挡板62和所述第二弹簧63，且所述第二弹簧63的一端连接于所述第一挡板62，所述第二弹簧63的另一端连接于所述转筒壳体21内，所述按钮61接触连接于所述第二凸块64，所述第二凸块64上套接有所述第二挡板65和第三弹簧66，且所述第三弹簧66的一端连接于所述第二挡板65，所述第三弹簧66的另一端连接于所述转筒壳体21，所述第二凸块64 接触连接于所述第一凸块44。

为了方便在解所述第一凸块44和所述转筒壳体21之间的卡合固定关系的同时，将所述手把41和所述第二筛网42弹出，防止再次卡合固定，方便提拿，所述第一凸块44接触连接于所述第二凸块64的一端、所述第二凸块64接触连接于所述按钮61的一端、所述按钮 61接触连接于所述第二凸块64的一端均呈四分之一圆柱形结构，且所述按钮61、所述第一凸块44及所述第二凸块64的半径相等。

为了方便拿取，所述弹出机构7包括弹力板71和第四弹簧72，所述弹力板71设于所述手把41和所述转筒壳体21之间，所述弹力板71的底部连接于所述第四弹簧72的一端，所述第四弹簧72的另一端连接于所述转筒壳体21上。

本实用新型提供的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置的使用原理为：首先，将所述第二筛网42和所述手把41通过所述第一凸块 44卡合固定于所述转筒壳体21的内腔中，然后依次在所述第二筛网 42内加入玫瑰花瓣、盐、清水，然后打开所述第一电动机22，带动所述转筒壳体21旋转，利用所述叶轮32和所述转筒壳体21转动产生的水流和离心力将花瓣清洗干净。然后清洗一端时间之后，关闭所述第一电动机22，打开所述第二电动机53，利用所述丝杆52旋转，带动所述移动挡板51横移，从而打开所述出水口1A，从而实现通过所述第一筛网33和所述第二筛网42过滤之后，经所述出水口1A将脏水排出。然后按压所述按钮61挤压所述第二凸块64，使所述第二凸块64移动，将所述第一凸块44顶出，同时所述弹力板71利用所述第四弹簧72的弹力作用，将所述手把41和所述第二筛网42弹出，此时工作人员可以利用所述手把41将所述第二筛网42连通玫瑰花一起提出，晾干之后备用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玫瑰精油制取用盐水浸泡处理装置，所述固定壳体1的内腔中设置有所述转筒壳体21，所述转筒壳体21的底部套接于安装在固定壳体1内的所述第一电动机22的转轴上，所述转筒壳体21的内腔底部设有所述第一筛网33，所述转筒壳体21上位于所述第一筛网33内设有所述转动柱31和所述叶轮32，清洗时，可通过在所述转筒壳体21上卡合固定所述第二筛网42和所述手把 41，在所述第一筛网33内放置未清洗的花瓣，利用所述叶轮32和所述转筒壳体21转动产生的水流和离心力将花瓣清洗干净，同时通过所述第一筛网33和所述第二筛网42过滤之后，经所述出水口1A将脏水排出，有效清洗的同时，使清洗更加高效方便，保护花瓣不受损害，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。