新型麦汁煮沸设备的制作方法

本实用新型属于啤酒制造技术领域，尤其是涉及一种新型麦汁煮沸设备。

背景技术：

啤酒生产过程中，需要对麦汁进行煮沸，现有的麦汁煮沸通常会采用内加热的方式对麦汁进行加热，该加热方式是在煮沸锅内设置一供蒸汽通入的管道，从外部相管道内通入蒸汽，然后麦汁的温度和蒸汽的温度进行换热，但是现有的换热管道均为一普通的金属管道，其在换热的过程中，蒸汽进入至管道内的速度较快，同样的蒸汽从管道内的排出的速度也很快，管道内的蒸汽的热量大部分都浪费掉，难以实现与麦汁之间的热交换，因此会造成热交换效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种热交换效率高的新型麦汁煮沸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型麦汁煮沸设备，包括锅体、进液管件、外加热装置及内加热装置；所述内加热装置包括循环管件、用于将锅体内麦汁泵送入循环管件内的螺旋叶轮及与所述循环管件相配合的换热管件；所述换热管件内设有多个间隔设置的换热片。本实用新型设置外加热，可从而外部向着锅体内的麦汁进行加热，可快速的提高锅体靠近侧壁麦汁的温度，而设置内加热装置则可有效的对锅体中心处的麦汁进行升温，与外加热装置一同配合实现内外同时加热，其加热效率是外加热或内加热的一倍，因此麦汁上加工速度快；设置循环管件、换热管件及螺旋叶轮可使锅体内的麦汁在锅体内进行循环，因此麦汁可不断的进入至循环管件内，然后再从循环管件当中进行不断的循环流动，从而锅体内的麦汁可均匀的吸收热量，循环流动的麦汁在煮沸的情况下，其内部存在的硫化物可快速从锅体内排出，缩短了麦汁加工的时间，而将换热管件内设置加热片，该加热片蒸汽通入换热管件内的时候会减小蒸汽在换热管件内的流动的速率，因此蒸汽的热量可更多的留在换热管件当中，提高了换热的效率，而且加热片增大了换热管件与蒸汽之间的接触面积，其可与位于换热管件中间部分的蒸汽进行接触，因此中间部分的蒸汽热量可通过该加热片传递至换热管件的壁上，进而热量更快的传送至循环管件当中进行热量交换，提高了蒸汽的热交换效率，进而提高了麦汁的加工效率。

进一步的，所述换热管件上部设有流液凹槽，该流液凹槽底部设有由下至上倾斜设置的倾斜面；设置流液凹槽可在前期蒸汽在换热的过程中预冷液化，落入至该流液凹槽内，从而液化的液体可沿着该流液凹槽流出而将凹槽德尔底部设置为倾斜，其可便于液体流出，将液化的液体排除可避免液化后的液体与蒸汽进行温度交换，造成热量损失，该设置方式可更加有效地提高对麦汁的加热效率。

进一步的，所述换热片上设有多个纵向设置的凸筋；设置纵向设置的凸筋一方面可加厚换热片的厚度，另一方面还可在蒸汽预冷液化后沿着两凸筋之间的间距向下流动，实现对液体的流动方向进行引导，避免液体在滴落时四处滴落，提高了换热管件的热效率。

进一步的，所述换热管件上与所述循环管件通过连接机构可拆卸连接；通过连接机构连接换热管件与循环管件进行连接，可直接将循环管件直接安装至换热管件上，其安装方便，可对循环管件进行有效的定位和固定；并且该设置方式还不会影响循环管件与换热管件之间的接触，换热效率高。

进一步的，所述连接机构包括设于所述换热管件外环上的第一连接件和与所述第一连接件插接配合的第二连接件；所述第二连接件设于所述循环管件侧壁上；第一连接件和第二连接件相配合，因此第一连接件穿入至第二连接件当中即可，其安装方便。

进一步的，所述第二连接件上设有一供所的第一连接件穿入的连接槽；第二连接件穿入至连接槽内，因此循环管件可保持稳定，该设置方式连接稳定，第一管件的侧壁与连接槽的内壁相互接触，从而可有效的连接，第一连接件不会发生移动，因此循环管件也不会发生任何的移动；稳定性高。

进一步的，所述第二连接件上部设有一锁定件，所述第一连接件上设有与所述锁定件相配合的锁定孔；设置锁定件可在第一连接件与第二连接件在插接之后对第二连接件进行固定，因此麦汁在循环管件中进行循环转动的时候，循环件不会发生抖动，从而麦汁循环稳定，受热稳定。

进一步的，所述内加热装置还包括一与用于使循环管件内的麦汁喷淋至锅体内壁上的分流件，所述分流件通过一高度调节机构实现可相对循环管件上下动作；设置分流件将麦汁喷淋至锅体内壁上，喷淋在锅体内壁上的麦汁会沿着锅体的内壁向下流动，在流动的过程中，麦汁会逐步吸收锅体上部内壁的温度，进一步提高了麦汁的温度，从而提高了麦汁加热的效率；而且麦汁沿着锅体内壁向下流动还可减少锅体上部的热量散失，减小了热量的散失，提高了热量的利用效率，避免了不必要的浪费；将分流件的高度设置为可调，从而可控制从分流件当中喷出麦汁的速率，将高度下降可提高喷出的速率，上升高度可降低麦汁喷出的速率，该设置方式可适应从循环管件当中喷出麦汁的速率，可随着麦汁进入至循环管件的速度不同而进行调节保障了麦汁落在锅体内壁上的速率，减少反弹，增多沿着锅体内壁下流的量；同样的该设置方式还可在便于在不对锅体进行外加热的时候，控制麦汁不与锅体的内壁接触，避免麦汁在下落过程中与锅体内壁接触而造成热量散失，该设置方式使得一个锅体实现三用，即可内加热、外加热及内外同时加热三种功能，实现一物三用。

进一步的，所述分流件上设有水平设置的分流部，所述循环管件上端部上设有与所述分流部平行设置的延伸部，所述分流部与所述延伸部间设有供麦汁水平喷出的喷液间距；设置分流部和延伸部形成喷液间距，从而麦汁在喷出的时候，可沿着喷液间距水平喷出，水平方向的麦汁在沿着在重力作用想会形成抛物线，从而可有效的掉落在锅体的内壁上。

进一步的，所述高度调节机构包括定位件和与所述分流件相配合的卡扣部件，所述定位件与所述循环管件外壁相配合形成定位腔；设置定位腔可对卡扣部件进行定位，保持卡扣部件的整体可活动的范围一定，保持在使用过程中，分流件不会发生脱落，而设置卡扣部件一个可对分流件进行定位，支撑住所述分流件，还通过拉动卡扣部件的位置以调节分流件的高度，而定位件和循环管件外壁相配合形成的定位腔，其便于安装，在安装过程中将整体在定位件上安装完成之后，再将定位件焊接到循环管件外壁上，该方式可实现安装，并且安装方便快捷。

综上所述，本实用新型设置加热片减小蒸汽在换热管件内的流动的速率，因此蒸汽的热量可更多的留在换热管件当中，提高换热效率；加热片增大换热管件与蒸汽之间的接触面积，与中间部分蒸汽接触，中间部分蒸汽热量通过加热片传递至换热管件的壁上，热量更快的传送至循环管件热量交换，提高蒸汽热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图一。

图3为本实用新型加热片的结构示意图。

图4为本实用新型的局部示意图二。

图5为图1中A的放大图。

图6为图5中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种新型麦汁煮沸设备，包括锅体1、进液管件11、出液管件12、第一加热装置2及第二加热装置3，其中所述的锅体1为金属锅，进液管件11为设在锅体1侧壁上的一金属管，麦汁从该进液管件11流入至锅体1内；所述出液管件12为设在锅体1底部的金属管道，煮沸之后的麦汁从该出液管件12当中流出；所述的第一加热装置2为包裹在锅体外的一层加热腔21，在所述的锅体外设有一金属层，该层金属层与锅体外壁焊接，且该金属层与锅体的外壁之间具有间距，该间距为所述的加热腔21；因此通过蒸汽管道向该加热腔21内通入蒸汽，由锅体1的外部向锅体1内的麦汁进行加热；所述第二加热装置3为包括换热管件310、循环管件320、分流件330及螺旋叶轮340，具体的，循环管件320为一金属管道，所述的螺旋叶轮340为中国专利CN1786137A中的螺旋叶轮，因此在此不再赘述；该螺旋叶轮340设在循环管件320下方，通过该螺旋叶轮320将锅体1下部的麦汁不断的泵送至循环管件320内，然后麦汁再落回至锅体1内，从而实现对锅体1内麦汁进行循环；所述换热管件310为设在锅体1内部的螺旋金属管，该换热管件310为沿着循环管件320的外壁螺旋设置，蒸汽从该换热管件310的一端通入，从而循环管件320内的麦汁与换热管件310内的蒸汽换热，提高麦汁的温度；在换热之后蒸汽在换热管件310另一端遇冷液化然后流出。

进一步的，在所述的换热管件310的内壁上设置间隔设置有多个换热片311，该换热片311金属片，且该换热片311体积较小，因此直筒状的换热管件310在外力下进行螺旋形的弯折的时候，换热片311对换热管件310的影响很小，具体的安装方式为两个半圆管状的金属条在先将换热片311焊接进去之后，然后将两个半圆管状的金属条焊接在一起，形成一整条金属件管道，然后在对该金属管道通过外力使其变形为螺旋状；在所述换热管件310的上部具有流液凹槽312，该上部为水平那一段；所述流液凹槽312的底部水平面为由上至下倾斜设置的倾斜面313。

进一步的，为了能够更好的对循环管件320进行固定，所述的循环管件320和换热管件310通过三个连接机构5连接，该连接机构5包括第一连接件51和第二连接件52，其中所述第一连接件51为倒置的“L”形金属条，该第一连接件51焊接在循环管件320的外壁上；所述第二连接件52焊接在所述在换热管件310的外壁上，该第二连接件52为一金属条，并且该第二连接件52上设有一连接槽511，所述第一连接件51可穿入至连接槽511内；具体的安装方式为循环管件320从锅体1的上端开口穿入至换热管件310中，同时第一连接件51穿入至连接槽511内，并且当第一连接件51穿入至连接槽511底部的时候，第一连接件51上部弯折的部分直接架设在换热管件310上，从而可起到支撑作用；为了能够更好的对第一连接件51和第二连接件52进行固定，还设有一锁定件521，该锁定件521为螺栓，在所述的第一连接件51上设有一通孔，第二连接件52的上设有锁定孔522，所述的螺栓穿过第一连接51上的通孔然后螺接入所述的锁定孔522内，从而对第一连接件51和第二连接件52进行固定。

具体的，所述分流件330为一金属制成的锥形金属帽，该分流件330通过一高度调节机构4和循环管件320相连；所述分流件330具有分流部332，该分流部332为一金属环片，且分流部332与所述分流件330一体成型；在所述的循环管件320的上端部处设有一延伸部322，该延伸部322为一圈金属环片，该圈金属环片的上端面与循环管件320的上端口位于同一平面上，并且该延伸部322为后期焊接在循环管件320上；所述的延伸部322与分流部332之间具有间距，该间距为喷液间距301，麦汁在螺旋叶轮340泵送至循环管件320当中后，麦汁从喷液间距301喷出，然后与锅体1内壁相接触，在接触之后麦汁沿着锅体1内壁下流，提高受热效率。

进一步的，所述高度调节机构4包括三个定位件411和三个卡扣部件42，其中所述的定位件411为中间具有方柱形凹腔的金属块，该定位件42的内壁上具有多个定位凹槽43，该定位凹槽43为半球形的洞，该定位件42焊接在循环管件320的外壁上，并且上述的凹腔与循环管件320的外壁之间形成上端为开口设置的定位腔412。

进一步的，所述的卡扣部件42包括活动件422、滚动件421及卡紧件423，其中所述的活动件422为通过两金属块在后期焊接形成，金属块焊接在一起形成的活动件422上具有一个活动腔424，该活动件422的上端部焊接在所述分流件330下端面上，其活动件422穿设在定位腔412内，可在定位腔412内上下活动；通过活动件422上下活动，从而分流件330可进行上下活动，进而调节了喷液间距301的大小，从而调节喷出麦汁的量，改变麦汁喷出的速度；所述滚动件421为滚珠，该滚动件421设在活动腔424内，并且在活动腔312内具有一用于支撑滚动件421的支撑块413，所述的活动腔424侧壁上设有通孔，所述滚动件421部分可从该通孔中穿出，然后卡入至定位凹槽43内对活动件422定位，实现活动件422无法上下动作。

具体的，所说卡紧件423从所述分流件330的上端面直接穿入至活动腔424内，并且卡紧件423在穿入至活动腔424内时，卡紧件423推动滚动件421向着通孔的方向运动，进而滚动件421部分穿过通孔卡入定位凹槽43内，在卡入至定位凹槽43后，所述的卡紧件423下部恰好将所述滚动件421卡紧，使得滚动件421无法再向着活动腔424方向运动；所述的卡紧件423包括卡紧本体425、提拉部426及卡紧凸部427，所述卡紧本体423为金属条，所述的提拉部426为设在卡紧本体423上端部上表面粗糙的金属块，所述的卡紧凸部427为一设在卡紧本体425的下部向外凸出形成的一个表面为弧形的凸部，所述卡紧本体425、提拉部426及卡紧凸部427为一体成型，当所述的卡紧件423在活动腔424内由上至下运动时，卡紧凸部427的侧壁推动滚动件421运动，最后卡紧凸部427卡住滚动件421，使得滚动件421不会再运动。

进一步的，在所述的活动腔424底部上设有一弹性件428，该弹性件428一端与所述活动腔424底部固定连接，另一端与所述卡紧本体425的下端部固定连接，因此在将卡紧件423向上提起的时候，弹性件428被拉升，因此弹性件428具有拉动卡紧件423向下活动的拉力。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。