一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置的制作方法

本实用新型涉及发酵液分离技术领域，特别是涉及一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。

背景技术：

克里本类芽孢杆菌(Hypocreavirens)是一种抑制多种土传植物病原真菌的重寄生菌，菌落生长快，培养4天后直径7～9.5cm，气生菌丝卷毛状，白色或者灰色。分生孢子丰富，近于平展状覆盖于平板。克里本类芽孢杆菌作为植物病害生物防治的主要机制，已经越来越受到各国植物病理学家的重视。重寄生菌作为生物防治的重要因子，对于防治植物病害具有重要作用。

现有技术中，关于克里本类芽孢杆菌发酵工艺的报道较少，仅专利号为CN 103756931 A的发明专利记载了关于克里本类芽孢杆菌的发现和应用的相关内容，克里本类芽孢杆菌培养方法和培养基仅是对克里本类芽孢杆菌的活化培养及活化培养基两方面有记载，并未就克里本类芽孢杆菌发酵液分离进行具体介绍；因此，亟需提供一种用于克里本类芽孢杆菌发酵液有效分离的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、分离效果好的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，所述离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，所述上清液出口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述浓缩液出口与所述乙醇沉糖室的入口相连通，所述乙醇沉糖室的出口与所述一级过滤筒的入口相连通，所述一级分离筒和所述二级分离筒内均设置有过滤膜组件，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，所述一级分离筒的进液口与所述一级过滤筒的出口相连通，所述一级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述一级分离筒的排渣口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述搅拌分离室内设置有搅拌器，所述搅拌分离室的出口与所述二级过滤筒的入口相连通，所述二级过滤筒的出口与所述二级分离筒的进液口相连通，所述二级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述二级分离筒的排渣口与外界相连通。

优选的，所述过滤膜组件包括至少一个过滤膜。

优选的，所述过滤膜组件包括过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四，所述过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四的过滤直径依次减小，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有排渣口一、排渣口二、排渣口三和排渣口四。

优选的，所述的过滤膜一的过滤孔直径为0.08μm，所述过滤膜二的过滤孔直径为0.06μm，所述过滤膜三的过滤孔直径为0.04μm，所述过滤膜四的过滤孔直径为0.02μm。

优选的，所述乙醇沉糖室与所述一级过滤筒之间设置有冷却室，所述乙醇沉糖室与所述一级过滤筒的入口之间设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管设置在所述冷却室中。

优选的，所述冷却室与一循环冷水机相连接，所述循环冷水机的进水口和出水口均与所述冷却室相连通。

优选的，所述螺旋盘管为金属薄壁波纹盘管。

优选的，所述螺旋盘管与一无菌供气机构相连接，所述无菌供气机构包括相连接的无菌室和真空泵，所述真空泵的出气端与所述螺旋盘管相连通。

优选的，所述螺旋盘管与一清洗机构相连接，所述清洗机构包括相连接的储水箱和水泵，所述水泵的出水端与所述螺旋盘管相连通。

优选的，所述螺旋盘管内设置有一温度传感器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置中采用设置搅拌分离室，且将搅拌分离室的入口与上清液出口和排渣口相连接，搅拌分离室的出口与二级过滤筒的入口相连通的方式，使得分离装置中发酵液进行一次分离后过滤产生的废渣进行搅拌分离，避免废渣中发酵液活性成分聚集导致分离不彻底以及发酵液活性成分分离不彻底导致分离效果差的问题，同时，对离心分离室中产生的上清液进行了重复利用，提高了上清液的使用效率。

2、本实用新型提供的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置中采用将螺旋盘管放置在冷却室的方式，使盘管中的发酵液能得到冷却，防止在输送的过程中由于温度过高导致菌种死亡的问题。

3、本实用新型提供的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置中通过过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四，多次过滤分离小分子滤液，保证产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却室及螺旋盘管的结构示意图；

其中，1-离心分离室、2-一级过滤筒、3-乙醇沉糖室、4-一级分离筒、5-储液罐、6-搅拌分离室、7-二级过滤筒、8-二级分离筒、9-过滤膜一、10-过滤膜二、11-过滤膜三、12-过滤膜四、13-冷却室、14-螺旋盘管、15-循环冷水机、16-无菌室、17-真空泵、18-储水箱、19-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、分离效果好的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，包括离心分离室1、乙醇沉糖室3、一级过滤筒2、一级分离筒4、储液罐5、搅拌分离室6、二级过滤筒7和二级分离筒8，离心分离室1上设置有上清液出口和浓缩液出口，上清液出口与搅拌分离室6的入口相连通，浓缩液出口与乙醇沉糖室3的入口相连通，乙醇沉糖室3的出口与一级过滤筒2的入口相连通，一级分离筒4和二级分离筒8内均设置有过滤膜组件，一级分离筒4和二级分离筒8的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，一级分离筒4的进液口与一级过滤筒2的出口相连通，一级分离筒4的出液口与储液罐5相连通，一级分离筒4的排渣口与搅拌分离室6的入口相连通，搅拌分离室6内设置有搅拌器，搅拌分离室6的出口与二级过滤筒7的入口相连通，二级过滤筒7的出口与二级分离筒8的进液口相连通，二级分离筒8的出液口与储液罐5相连通，二级分离筒8的排渣口与外界相连通。

在克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置进行工作时，将克里本类芽孢杆菌发酵液放置在离心分离室1中进行离心分离，其中，离心分离室1为常用的离心分离设备，如蝶式离心机，离心分离室1将克里本类芽孢杆菌发酵液分离为上清液和浓缩液，浓缩液通过管路进入乙醇沉糖室3中，浓缩液与乙醇沉糖室3中的95％乙醇充分接触，浓缩液中的多糖进行沉淀，其中，为了提高沉淀效果，乙醇沉糖室3中也可以设置搅拌器，去除多糖后的浓缩液进入一级过滤筒2中进行第一次过滤(去除多糖后的浓缩液可以通过溢流的方式流入一级过滤筒2中)，滤除较大颗粒的杂质，过滤后的浓缩液进入一级分离筒4中进行膜分离，一级分离筒4根据预设直径值将浓缩液分为合格液和非合格液，其中，合格液通过一级分离筒4的出液口进入储液罐5中进行储存，非合格液通过一级分离筒4的排渣口进入搅拌分离室6中，搅拌分离室6中的搅拌器对非合格液进行搅拌，同时通入离心分离室1分离出的上清液，避免搅拌室中浓度过高导致温度升高的问题，进而使得非合格液中混合的发酵液活性成分与杂质分离，且将聚集的发酵液活性成分打散，随后搅拌后的非合格液体流入二级过滤筒7中，其中，二级过滤筒7的过滤直径应不大于一级过滤筒2的过滤直径，具体大小，根据实际工况确定，随后搅拌后的非合格液体流入二级分离筒8中，进行第二次膜分离，二级分离筒8根据预设直径值将浓缩液分为合格液和非合格液，其中，合格液通过二级分离筒8的出液口进入储液罐5中进行储存，非合格液直接排出；即本实用新型中采用设置搅拌分离室6，且将搅拌分离室6的入口与上清液出口和排渣口相连接，搅拌分离室6的出口与二级过滤筒7的入口相连通的方式，使得分离装置中发酵液进行一次分离后过滤产生的废渣进行搅拌分离，避免废渣中发酵液活性成分聚集导致分离不彻底以及发酵液活性成分分离不彻底导致分离效果差的问题，同时，对离心分离室1中产生的上清液进行了重复利用，提高了上清液的使用效率。

本实用新型中过滤膜组件包括至少一个过滤膜。其中，优选的，过滤膜组件包括过滤膜一9、过滤膜二10、过滤膜三11和过滤膜四12，过滤膜一9、过滤膜二10、过滤膜三11和过滤膜四12的过滤直径依次减小，一级分离筒4和二级分离筒8的外壁上均设置有排渣口一、排渣口二、排渣口三和排渣口四。更进一步的，的过滤膜一9的过滤孔直径为0.08μm，过滤膜二10的过滤孔直径为0.06μm，过滤膜三11的过滤孔直径为0.04μm，过滤膜四12的过滤孔直径为0.02μm。

为了避免浓缩液在流动过程中产生温度过高的问题，本实用新型中乙醇沉糖室3与一级过滤筒2之间设置有冷却室13，乙醇沉糖室3与一级过滤筒2的入口之间设置有螺旋盘管14，螺旋盘管14设置在冷却室13中；即本实用新型中采用将螺旋盘管14放置在冷却室13的方式，使盘管中的发酵液能得到冷却，防止在输送的过程中由于温度过高导致菌种死亡的问题。其中，本实用新型中冷却室13与一循环冷水机15相连接，循环冷水机15的进水口和出水口均与冷却室13相连通，循环冷水机15为现有设备，其保证了冷却室13内的冷却温度。

为了提高浓缩液的降温效果，本实用新型中螺旋盘管14为金属薄壁波纹盘管。

为了提高发酵液的分离效率，本实用新型中螺旋盘管14与一无菌供气机构相连接，无菌供气机构包括相连接的无菌室16和真空泵17，真空泵17的出气端与螺旋盘管14相连通；即通过无菌气体推动浓缩液的方式，提高浓缩液的运动效率，进而提高了发酵液的分离效率。

为了便于装置的用后清洗工作，本实用新型中螺旋盘管14与一清洗机构相连接，清洗机构包括相连接的储水箱18和水泵19，水泵19的出水端与螺旋盘管14相连通，其中，储水箱18为无菌水箱。

为了精确的浓缩液的温度值，本实用新型中螺旋盘管14内设置有一温度传感器。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。