一种立式连续洗脱装置的制作方法

本实用新型涉及一种立式连续洗脱装置，用于固液分离类机械中洗脱除去不溶固体中可溶成分的化工机械，属于化工机械领域。

背景技术：

在化工领域，“洗脱除去不溶固体中可溶成分(简称‘洗脱’)”是一个常见的单元操作。与萃取类似，洗脱同样也可分为“分次操作”与“连续操作”。分次操作的常见方法是将洗脱剂(可能是清水或其他纯溶剂，也可能是可溶成分浓度较低的后次洗液)与欲洗脱的固体混合，搅拌均匀后进行固液分离(一般是过滤或者离心分离，如果不溶固体颗粒大沉降快则只需澄清并排出上清液)，多次操作得到可溶成分含量低的不溶固体；连续操作则是使用类似绞龙的化工机械让欲洗脱的固体运动起来，并与洗脱剂逆流接触，在固体运动的路径上形成可溶成分的含量梯度，在运动终点得到可溶成分含量低的不溶固体。这些常规方法早已作为公共知识为大众所知，但均存在一定缺点：分次操作存在耗时长、设备多、场地占用面积大、成本高等问题；连续操作则只能洗脱可溶成分在不溶固体中占比较低(质量分数不超过5％)的物料，且绞龙往往又长又细，加工与组装均不容易。

对于聚苯硫醚行业而言，从聚合完成并脱去母液后的料浆中除去黏附的盐渣与糊状溶助剂缔合物并不简单。中国专利中公开的方法一般需要3次左右的分次洗脱作为初洗，外加6次左右的分次洗脱或15米以上绞龙的连续洗脱作为精洗，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种场地占用面积较小、操作简便、能够洗脱可溶成分在不溶固体中占比较高的物料的简化洗脱操作的立式连续洗脱装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式连续洗脱装置，包括一个用作初洗的漂洗槽和一个用作精洗的环管机构，其特征是：漂洗槽中部设有搅拌机构，在漂洗槽底部连接有洗水进排四通阀，在漂洗槽上部设有溢流水出口；环管机构由环管和链盘驱动机构组成，环管立式布置，环管的两端口位于环管的高位，且两端口的中轴线互交错，环管的中轴线不在同一垂直面内，链盘驱动机构由驱动电机、连接在驱动电机轴上的驱动齿盘、与驱动齿盘啮合的作闭合循环的链盘组成，链盘由链条和等间隔设在链条上的圆盘组成，链盘从环管内穿过，在环管的顶部的上侧壁上设有冲洗链盘的冲洗口，在冲洗口所对着的环管的下侧壁上开有环管的出料口，在环管的底部设有环管的放净口，在环管的上部设有环管的洗水进口，漂洗槽的底部用短节与环管的底部相连通。

所述链盘中的圆盘为不锈钢圆盘，圆盘盘面上随机开有圆形冲孔，孔隙率(孔隙面积占圆盘总面积的百分比)为5～40％。

所述搅拌机构由搅拌电机和与搅拌电机轴连接的搅拌桨组成。

在所述环管的出料口的下方设有物料输送机构；物料输送机构是皮带输送机或用于承接出料的平置绞龙。

本实用新型的优点是：可以在单一设备内将待洗脱的可溶成分从高含量(30％左右)洗至低含量(0.5％以下)，操作简便，场地占用面积较小。

附图说明

图1为本实用新型的的主视图；

图2为环管机构的结构示意图(从图1的A向看)。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括一个用作初洗的漂洗槽1和一个用作精洗的环管机构，漂洗槽1是一个大型的敞口槽，漂洗槽中部设有搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机8和与搅拌电机轴连接的搅拌桨7组成，搅拌桨从漂洗槽的侧壁伸入漂洗槽中，在漂洗槽底部连接有洗水进排四通阀5，四通阀采用上进水、下出水、右冲水的连接形式，在漂洗槽上部设有溢流水出口6；环管机构由环管3和链盘驱动机构组成，环管立式布置，环管的两端口位于环管的高位，且两端口的中轴线互交错，环管的中轴线不在同一垂直面内，链盘驱动机构由驱动电机17、连接在驱动电机轴上的驱动齿盘13、与驱动齿盘啮合的作闭合循环的链盘组成，在驱动齿盘的外围设有保护挡板14，链盘由链条9和等间隔设在链条上的圆盘10组成，链条为普通不锈钢索链，圆盘为不锈钢圆盘，圆盘盘面上随机开有圆形冲孔，孔隙率(孔隙面积占圆盘总面积的百分比)为5～40％。链盘从环管内穿过，在环管的顶部的上侧壁上设有冲洗链盘的冲洗口15，在冲洗口所对着的环管的下侧壁上开有环管的出料口11，在环管的出料口的下方设有物料输送机构12；物料输送机构是皮带输送机或用于承接出料的平置绞龙。在环管的底部设有环管的放净口16，在环管的上部设有环管的洗水进口4，漂洗槽的底部通过短节2与环管3的底部相连通。四通阀5的下出水口和环管的放净口16与一个固液分离装置(在本实施例中为离心过滤机)相连，分离出的固体为低品质成品，液体为洗水，送回收装置处理。四通阀5的上进水口和环管的洗水进口4与普通水泵相连，四通阀5的右冲水口和链盘的冲洗口15与高压水泵相连，所述普通水泵和高压水泵均与脱盐水储槽相连。

以“从聚苯硫醚料浆中洗脱黏附的盐渣与糊状溶助剂缔合物”这一实例为例：

本实施例中不溶固体为聚苯硫醚，可溶组分为盐渣(氯化钠)及糊状溶助剂缔合物(由若干离子化合物与极性有机溶剂组成，具体成分随聚苯硫醚的生产方法不同而不同，但这种不同不会对本实施例的实施造成影响，本实施例亦不对其具体成分进行限定)，洗脱剂为脱盐水。洗脱效果以电导率为准，在溢流水出口6上安装电导率测量探头。

具体操作步骤如下：

a.将本实用新型安装在缩聚母液过滤机下方，漂洗槽1的敞口正对固体出口，让脱去缩聚母液的聚苯硫醚料浆随重力落入漂洗槽1中；

b.当这一批次料浆全部落入漂洗槽中后，打开四通阀5的上进水口阀门，关闭下出水口和右冲水口阀门，将脱盐水放入漂洗槽1中，并启动搅拌电机8，搅拌桨7进行搅拌，开始初洗；

c.初洗的过程中保持四通阀5始终进水，多余的水从溢流水出口6中溢出，观察电导率测量探头，电导率达标(本实施例中为电导率不超过2ms/cm)后停止四通阀5的进水与搅拌机构的搅拌，沉降约半小时后，打开四通阀5的下出水口阀门，将初洗水排出；

d.初洗水接近排净时，关闭四通阀5的下出水口阀门，打开链盘驱动机构的开关让驱动齿盘开始带动链盘移动，然后打开环管洗水进口4的阀门，环管中的粉料由链盘带至上方，并被环管洗水逆流冲洗；

e.精洗开始后几分钟，打开环管的放净口16排出精洗水，打开链盘冲洗口15使其间歇冲水清洗链盘，精洗过的粉料从出料口11落下，少数粘附的粉料经链盘冲洗口15的冲洗水冲下，由物料输送机构12送至干燥工序，完成洗脱；

f.精洗操作中后期，间歇打开四通阀5的右冲水口阀门，将残留的粉料冲入环管中，直至出料口11几乎没有物料为止，然后停链盘驱动机构，关环管洗水进口4与链盘冲洗口15的进水。