一种果糖生产装置的制作方法

本实用新型涉及果糖生产领域，尤其涉及一种果糖生产装置。

背景技术：

果糖提炼自各种水果和谷物，是一种全天然、甜味浓郁的新糖类，因不易导致高血糖，不易产生脂肪堆积而发胖，更不会产生龋齿，而被更多的人们所认识。果糖主要产自天然的水果和谷物之中，具有口感好、甜度高、升糖指数低以及不易导致龋齿等优点。果糖的甜度是蔗糖的1.8倍，是所有天然糖中甜度最高的糖，所以在同样的甜味标准下，果糖的摄入量仅为蔗糖的一半。随着目前国内市场上的果糖的需求不断增加，果糖的生产需求也随之增加。

然而现有的果糖生产工艺往往会存在高能耗或产品质量不稳定等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种果糖生产装置，既能够节约能耗，还能够提高产品质量。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种果糖生产装置，包括依次连接的淀粉乳调配罐Ⅰ、淀粉乳调配罐Ⅱ、预热器、喷射器、维持管、一次闪蒸罐、液化柱、降温装置、二次闪蒸罐、三次闪蒸罐、PH混合器、糖化罐；

其中，所述一次闪蒸罐、所述二次闪蒸罐和所述三次闪蒸罐顶部均连接有蒸汽回收管路，所述蒸汽回收管路汇总后与蒸汽回收罐连接，用于回收闪蒸罐产生的闪蒸汽。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

进一步地，所述淀粉乳调配罐Ⅰ和淀粉乳调配罐Ⅱ之间通过溢流管连接。

进一步地，所述喷射器上连接有自来水管和蒸汽自动阀，用于所述喷射器的走水预热；使用时，开启自来水管上的自来水阀门，打开喷射器上的蒸汽自动阀，走水预热5-10分钟，待喷射器温度预热至110-118℃时，关闭自来水阀门，从而实现喷射器的预热。

进一步地，所述降温装置为两级降温装置。

更进一步地，所述降温装置包括一级热交换器和二级热交换器；所述一级热交换器(81)为板式换热器，所述二级热交换器(82)为管式换热器。

进一步地，所述预热器和所述喷射器之间连接有淀粉乳泵，淀粉乳泵用于将经预热器预热后的淀粉乳打入喷射器中；所述一次闪蒸罐和所述液化柱之间连接有液化柱进料泵，液化柱进料泵用于将一次闪蒸后的淀粉乳打入液化柱中；所述PH混合器和所述糖化罐之间连接有糖化罐进料泵，糖化罐进料泵用于将调节完PH并添加了糖化酶的物料打入糖化罐中。

进一步地，所述一次闪蒸罐、二次闪蒸罐和三次闪蒸罐的进口管路上均连接有调节阀。

进一步地，所述蒸汽回收罐的进口通过蒸汽回收管路与所述一次闪蒸罐、二次闪蒸罐和三次闪蒸罐连接，所述蒸汽回收罐的出口通过蒸汽回用管路与淀粉乳预热器连接，实现热量的回收利用。

进一步地，所述蒸汽回用管路上设有蒸汽调节阀门，以用于调节闪蒸汽的流量。

进一步地，所述淀粉乳调配罐Ⅱ的进口管路上连接有液化酶添加管路。

进一步地，所述糖化罐的进口管路上连接有糖化酶添加管路。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型的果糖生产装置，采用多级分段闪蒸，相比于一次闪蒸，多级分段闪蒸能够更多地回收闪蒸过程所产生的闪蒸汽，并且在闪蒸罐上连接蒸汽回收管路，使得本实用新型的果糖生产装置更为节能。

2)采用先通自来水、再开启蒸汽自动阀的走水预热方式对喷射器进行预热，喷射器的温度上升较慢，有利于避免预热时因温度骤升对喷射器造成损坏，从而延长喷射器的使用寿命。

3)采用先降温后调节PH的工艺步骤，相比于传统方式下的液化柱出料先调节PH后降温，本实用新型的果糖生产装置能够更为精确地调节物料PH，有助于提高产品质量。

4)采用两级降温的方式进行降温，相比于一级降温方式，有助于提高降温综合效率，且能够实现热量的利用，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的结构示意图；

其中的附图标记为：1-淀粉乳调配罐Ⅰ；2-淀粉乳调配罐Ⅱ；3-预热器；4-喷射器；5-维持管；6-一次闪蒸罐；7-液化柱；8-降温装置；9-二次闪蒸罐；10-三次闪蒸罐；11-PH混合器；12-糖化罐；81-一级热交换器；82-二级热交换器；13-淀粉乳泵；14-液化柱进料泵；15-糖化罐进料泵；16-蒸汽回收管路；17-蒸汽回收罐；18-蒸汽回用管路；19-蒸汽调节阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

参见图1，一种果糖生产装置，包括依次连接的淀粉乳调配罐Ⅰ1、淀粉乳调配罐Ⅱ2、预热器3、喷射器4、维持管5、一次闪蒸罐6、液化柱7、降温装置8、二次闪蒸罐9、三次闪蒸罐10、PH混合器11、糖化罐12。

本实用新型的果糖生产装置，采用多级分段闪蒸，相比于一次闪蒸，多级分段闪蒸能够更多地回收闪蒸过程所产生的闪蒸汽，避免热能的浪费。作为一种优选实施例，控制二次闪蒸罐9的闪蒸条件使得二次闪蒸液的温度降至70-80℃，控制三次闪蒸罐10的闪蒸条件使得三次闪蒸液的温度降至60-62℃℃。闪蒸的过程也是将热量去除的过程，本实用新型采用分级闪蒸代替一次性闪蒸，使闪蒸液的温度逐级降低，能够有效地减少物料温度降低的过程中的热量的损耗。

淀粉乳调配罐Ⅰ1和淀粉乳调配罐Ⅱ2之间通过溢流管连接；喷射器4上连接有自来水管和蒸汽自动阀，用于喷射器4的走水预热，使用时，开启与自来水管连接的自来水阀门，打开喷射器4的蒸汽自动阀，走水预热5-10分钟，待喷射温度预热至110-118℃时，关闭自来水阀门，从而实现喷射器4的预热；降温装置8为两级降温装置，包括采用物换降温的一级热交换器81和采用水换降温的二级热交换器82，一级热交换器81以后续工序中蒸发进料的物料为换热介质；二级热交换器82以冷却水为换热介质。采用两级降温的方式进行降温，相比于一级降温方式，有助于提高降温综合效率，且能够实现热量的利用，节省能源；

预热器3和喷射器4之间连接有淀粉乳泵13，淀粉乳泵13用于将经预热器3预热后的淀粉乳打入喷射器4中；一次闪蒸罐6和液化柱7之间连接有液化柱进料泵14，液化柱进料泵14用于将一次闪蒸后的淀粉乳打入液化柱7中；PH混合器11和糖化罐12之间连接有糖化罐进料泵15，糖化罐进料泵15用于将调节完PH并添加了糖化酶的物料打入糖化罐12中；一次闪蒸罐6、二次闪蒸罐9和三次闪蒸罐10的进口管路上均连接有调节阀；一次闪蒸罐6、二次闪蒸罐9和三次闪蒸罐10顶部均连接有蒸汽回收管路16，蒸汽回收管路16汇总后与蒸汽回收罐17连接，用于回收闪蒸罐产生的闪蒸汽，蒸汽回收罐17的进口通过蒸汽回收管路16与一次闪蒸罐6、二次闪蒸罐9和三次闪蒸罐10连接，蒸汽回收罐17的出口通过蒸汽回用管路18与淀粉乳预热器3连接，实现热量的回收利用，在蒸汽回用管路18上设有蒸汽调节阀门19，用于调节闪蒸汽的流量；淀粉乳调配罐Ⅱ2的进口管路上连接有液化酶添加管路，用于添加液化酶；糖化罐12的进口管路上连接有糖化酶添加管路，用于添加糖化酶。

本实用新型的生产过程为：

将淀粉乳配制岗位配制的淀粉乳打到淀粉乳调配罐Ⅰ1中，加入NaOH(氢氧化钠)调节PH值至5.8-6.2(或根据工艺指令调节PH值至其他任意值)，调节好PH值的料液通过溢流管从淀粉乳调配罐Ⅰ1溢流至淀粉乳调配罐Ⅱ2中，同时加入液化酶(液化酶的加入量按照0.3-0.35kg/吨商品淀粉加入)，通过淀粉乳预热器3(蒸发凝结水与淀粉乳换热)将淀粉乳温度保持在≤52℃；开启与自来水管连接的自来水阀门，打开喷射器4的蒸汽自动阀，走水预热5-10分钟，待喷射温度预热至110-118℃时，关闭自来水阀门，完成喷射器4的走水预热；启动淀粉乳泵13将淀粉乳打入喷射器4中，蒸汽喷入淀粉乳薄层后，引起糊化液化，进行喷射，温度维持在110-118℃之间。淀粉乳从喷射器4喷出后经维持管5约3-5min，然后进入一次闪蒸罐6，控制一次闪蒸罐6的闪蒸罐真空为95-103kpa，闪蒸出料温度为98-100℃；启动液化柱进料泵14将一次闪蒸罐6得到的液化液打入液化柱7中，液化维持时间控制为90-120分钟；液化柱7出料经过两级降温后依次进入二次闪蒸罐9、三次闪蒸罐10，闪蒸出料温度为60-62℃，三次闪蒸罐10的得到的液化液经过PH混合器11利用4％的盐酸将PH值调节到4.1-4.5，加入一定量的糖化酶(糖化酶的加入量按照0.3-0.4kg/吨商品淀粉加入)，启动糖化罐进料泵15将物料打入糖化罐12中，保持40-50小时的糖化时间，达到所需DE值即完成糖化。

其中，一次闪蒸罐6、二次闪蒸罐9和三次闪蒸罐10闪蒸产生的蒸汽通过蒸汽回收罐17收集后回用至淀粉乳预热器3，实现热量的回收利用，节约能耗。

由上述实施例可知，本实用新型的果糖生产装置，采用多级分段闪蒸，相比于一次闪蒸，多级分段闪蒸能够更多地回收闪蒸过程所产生的闪蒸汽，并且在闪蒸罐上连接蒸汽回收管路，使得本实用新型的果糖生产装置更为节能；采用先通自来水、再开启蒸汽自动阀的走水预热方式对喷射器进行预热，喷射器的温度上升较慢，有利于避免预热时因温度骤升对喷射器造成损坏，从而延长喷射器的使用寿命；采用先降温后调节PH的工艺步骤，相比于传统方式下的液化柱出料先调节PH后降温，本实用新型的果糖生产装置能够更为精确地调节物料PH，有助于提高产品质量；采用两级降温的方式进行降温，相比于一级降温方式，有助于提高降温综合效率，节省能源。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。