一种蜡烛生产用印花装置的制作方法

本实用新型涉及一种印花装置，具体为一种蜡烛生产用印花装置，属于蜡烛生产设备技术领域。

背景技术：

蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常有动物油脂制造。可燃烧发出光亮。此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途。在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义。

蜡烛在生产过程中要用到印花装置，但传统的印花装置是在蜡烛成型生产后进行的，这样分为两道工序进行加工，使得蜡烛的生产效率得不到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蜡烛生产用印花装置，通过采用第一印花模具、第二印花模具和烛芯杆固定架结合设计，使得本装置能够将蜡烛的成型和印花两道步骤一步完成，大大提高了蜡烛的生产效率，同时烛芯杆固定架采用高度可调节的结构设计，便于根据不同长度的烛芯杆对烛芯杆固定架的高度进行调节。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种蜡烛生产用印花装置，包括底座、第一靠板、第二靠板、第一印花模具、第二印花模具、压合气缸和烛芯杆固定架，所述第一靠板和第二靠板分别设置在底座上表面两端上，所述第一靠板位于四个拐角处设有导向杆，且四个所述导向杆的另一端与第二靠板连接，所述第一印花模具和第二印花模具上对应四个导向杆的位置设有导向孔，且所述第一印花模具和第二印花模具通过导向孔安装在导向杆上，所述第一印花模具位于第二印花模具和第一靠板之间，且所述第一印花模具与第一靠板固定连接，所述第一印花模具和第二印花模具上相对的一侧设有印花凹槽，所述第一印花模具和第二印花模具顶部设有注料孔，且所述注料孔与印花凹槽连通，所述压合气缸设置在第二靠板上位于第二印花模具的一侧，且所述压合气缸的活塞杆与第二印花模具连接，所述烛芯杆固定架设置在第一靠板与第一印花模具相反的一侧底部上。

优选的，为了实现对蜡烛印花时进行升降，所述烛芯杆固定架包括底杆、升降杆、连接横杆、升降套筒和烛芯杆固定套筒，所述底杆的底部设置在第一靠板与第一印花模具相反的一侧底部上，所述升降杆的一端内接在底杆的顶部，所述升降套筒设置在升降杆的另一端上，所述连接横杆的两端分别与升降套筒和烛芯杆固定套筒连接。

优选的，为了实现在同一个轴线上运行，所述升降套筒和烛芯杆固定套筒的中心轴线相互平行。

优选的，为了实现固定，所述底杆外侧顶部设有第一锁紧旋钮。

优选的，所述升降套筒外侧设有第二锁紧旋钮。

优选的，为了进一步固定，所述烛芯杆固定套筒外侧设有第三锁紧旋钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过采用第一印花模具、第二印花模具和烛芯杆固定架结合设计，使得本装置能够将蜡烛的成型和印花两道步骤一步完成，大大提高了蜡烛的生产效率，同时烛芯杆固定架采用高度可调节的结构设计，便于根据不同长度的烛芯杆对烛芯杆固定架的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型第一印花模具的侧视图。

图中：1、底座，2、第一靠板，3、第二靠板，4、第一印花模具，5、第二印花模具，6、压合气缸，7、烛芯杆固定架，8、导向杆，9、导向孔，10、印花凹槽，11、注料孔，12、底杆，13、升降杆，14、连接横杆，15、升降套筒，16、烛芯杆固定套筒，17、第一锁紧旋钮，18、第二锁紧旋钮，19、第三锁紧旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种蜡烛生产用印花装置，包括底座1、第一靠板2、第二靠板3、第一印花模具4、第二印花模具5、压合气缸6和烛芯杆固定架7，所述第一靠板2和第二靠板3分别设置在底座1上表面两端上，所述第一靠板2位于四个拐角处设有导向杆8，且四个所述导向杆8的另一端与第二靠板3连接，所述第一印花模具4和第二印花模具5上对应四个导向杆8的位置设有导向孔9，且所述第一印花模具4和第二印花模具5通过导向孔9安装在导向杆8上，所述第一印花模具4位于第二印花模具5和第一靠板2之间，且所述第一印花模具4与第一靠板2固定连接，所述第一印花模具4和第二印花模具5上相对的一侧设有印花凹槽10，所述第一印花模具4和第二印花模具5顶部设有注料孔11，且所述注料孔11与印花凹槽10连通，所述压合气缸6设置在第二靠板3上位于第二印花模具5的一侧，且所述压合气缸6的活塞杆与第二印花模具5连接，所述烛芯杆固定架7设置在第一靠板2与第一印花模具4相反的一侧底部上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述烛芯杆固定架7包括底杆12、升降杆13、连接横杆14、升降套筒15和烛芯杆固定套筒16，所述底杆12的底部设置在第一靠板2与第一印花模具4相反的一侧底部上，所述升降杆13的一端内接在底杆12的顶部，所述升降套筒15设置在升降杆13的另一端上，所述连接横杆14的两端分别与升降套筒15和烛芯杆固定套筒16连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降套筒15和烛芯杆固定套筒16的中心轴线相互平行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底杆12外侧顶部设有第一锁紧旋钮17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降套筒15外侧设有第二锁紧旋钮18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述烛芯杆固定套筒16外侧设有第三锁紧旋钮19。

本实用新型在使用时，首先启动压合气缸6，在压合气缸6的作用下使得第二印花模具5沿着导向杆8向第一印花模具4的方向移动，直至第一印花模具4和第二印花模具5紧密贴合，再根据烛芯杆的长度通过第一锁紧旋钮17和第二锁紧旋钮18将连接横杆14的高度调节到合适位置，进一步将烛芯杆的一端通过注料孔11插在两个印花凹槽10围成的空腔内，并将烛芯杆的另一端通过第三锁紧旋钮19固定在烛芯杆固定套筒16内，再进一步将蜡烛加工原料通过注料孔11注入到印花凹槽10内，最后等到蜡烛完全成型冷却后取出即可。