一种茶树精油的提取装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品提取领域，特别涉及一种茶树精油的提取装置。

背景技术：

茶树精油是茶树的提取物，具有杀菌消炎，收敛毛孔、治疗伤风感冒和改善痛经等功效，茶树精油的提取主要是以茶树叶为原料的，采用蒸汽蒸馏法提取。但目前在对茶树叶进行蒸气蒸馏时，是将茶树叶整体进行蒸馏，而未对茶树叶进行处理，在蒸馏的过程中，存在蒸馏不充分的现象，造成了资源浪费，同时也降低了提取效率，而在用蒸汽蒸馏法提取茶树精油时，通常将冷却装置常在蒸馏装置内的底部，通过冷却装置对含有茶树精油的蒸气进行冷却，从而析出茶树精油蒸馏液，并通过蒸馏管输送，最后通过外接管进一步回收茶树精油蒸馏液，然而，在用蒸汽对茶树进行蒸馏时处于高温状态，会影响到设置在装置下部的冷却装置工作，降低冷却效率，使冷却不够充分彻底，同时析出的精油常会附着在设备上，不能够完全的回收。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种茶树叶蒸馏更充分且提取效率更高的茶树精油的提取装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种茶树精油的提取装置，包括通过密封管道依次连接的枝叶分离装置、树叶切碎器、蒸馏罐、冷却罐和油水收集瓶，所述冷却罐设于蒸馏罐的下方，所述树叶切碎器包括圆筒本体和切碎装置，所述圆筒本体的顶部设有呈倒梯形的入料口；

所述切碎装置包括电机和旋转轴，所述电机位于圆筒本体的上方，所述圆筒本体中部的内壁上设有栅网，所述圆筒本体位于栅网与入料口之间的内侧壁上布满锯齿状的凸起部，所述旋转轴为螺旋杆结构，所述旋转轴的一端与电机的动力输出轴相连，所述旋转轴的另一端伸入圆筒本体内并朝栅网延伸，所述旋转轴上设有挡块和至少一个搅拌刀片，所述搅拌刀片的下端面与所述栅网的上端面相接触，所述挡块设于搅拌刀片的上方，所述挡块的上下两个面均为倾斜面，所述圆筒本体的底部设有锥形出料口；

所述冷却罐内设有筒体；所述筒体的内壁上设有憎油层，所述筒体的外壁上设有亲水层；所述筒体的上端部与所述冷却罐的顶部连接且与冷却罐的进气口连通，所述筒体的下端部与所述冷却罐的底部连接且与冷却罐的出液口连通；

所述冷却罐的内壁上设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和至少一个的设置在所述喷淋管上的雾化喷头，所述喷淋管上具有开口的一端位于冷却罐外部。

进一步的，所述圆筒本体的内壁上设有用于支撑所述栅网的凸块。

进一步的，所述搅拌刀片的数目为6个。

进一步的，所述雾化喷的数目为6个且等间距地均匀分布在所述冷却罐的内壁上。

本实用新型的有益效果在于：将茶树精油提取的各个步骤分开进行，每个步骤均在一个单独的装置内完成，每一个处理过程都能够有效、完全地进行，并且互不影响，提高了茶树精油的提取效率，并且在对茶树叶进行蒸馏前，通过树叶切碎器将茶树叶切碎，增大茶树叶与蒸气的接触面，由于旋转轴为螺旋杆结构，因此搅拌刀片在切碎堆积在栅网上的茶树叶时，茶树叶会上升碰触到挡块后下落，从而形成多次切割，并且由于圆筒本体的侧壁上设有锯齿状的凸起部，使得被甩开的茶树叶撞击到凸起部上被进一步撕裂。切碎后的茶树叶从栅网上的筛孔中落下至出料口，同时，在冷却罐内上设置憎油层，防止了析出的精油附着在装置内壁上，能够对析出的茶树精油完全回收，提高了该装置整体对茶树精油的提取效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的茶树精油提取装置的树叶切碎器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的茶树精油提取装置冷却罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的茶树精油提取装置的结构示意图；

标号说明：

1、枝叶分离装置；

2、树叶切碎器；21、圆筒本体；211、入料口；212、栅网；213、凸起部；214、凸块；215、出料口；22、切碎装置；221、电机；222、旋转轴；223、搅拌刀片；224、挡块；

3、蒸馏罐；

4、冷却罐；41、筒体；411、憎油层；412、亲水层；42、喷淋装置；

421、喷淋管；422、雾化喷头；43、进气口；44、出液口；

5、油水收集瓶。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：切碎装置将茶树叶切碎，提高了蒸馏效率，同时在冷却罐的内壁上设置憎油层，防止精油附着，进一步提高提取效率。

请参照图1-3，一种茶树精油的提取装置，包括通过密封管道依次连接的枝叶分离装置1、树叶切碎器2、蒸馏罐3、冷却罐4和油水收集瓶5，所述冷却罐4设于蒸馏罐3的下方，所述树叶切碎器2包括圆筒本体21和切碎装置22，所述圆筒本体21的顶部设有呈倒梯形的入料口211；

所述切碎装置22包括电机221和旋转轴222，所述电机221位于圆筒本体21的上方，所述圆筒本体21中部的内壁上设有栅网212，所述圆筒本体21位于栅网212与入料口211之间的内侧壁上布满锯齿状的凸起部213，所述旋转轴222为螺旋杆结构，所述旋转轴222的一端与电机221的动力输出轴相连，所述旋转轴222上设有挡块224和至少一个搅拌刀片223，所述搅拌刀片223的下端面与所述栅网212的上端面相接触，所述挡块224设于搅拌刀片223的上方，所述挡块224的上下两个面均为倾斜面，所述圆筒本体21的底部设有锥形出料口215；

所述冷却罐4内设有筒体41；所述筒体41的内壁上设有憎油层411，所述筒体41的外壁上设有亲水层412；所述筒体41的上端部与所述冷却罐4的顶部连接且与冷却罐4的进气口43连通，所述筒体41的下端部与所述冷却罐4的底部连接且与冷却罐4的出液口44连通；

所述冷却罐4的内壁上设有喷淋装置42，所述喷淋装置42包括喷淋管421和至少一个的设置在所述喷淋管421上的雾化喷头422，所述喷淋管421上具有开口的一端位于冷却罐4外部。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将茶树精油提取的各个步骤分开进行，每个步骤均在一个单独的装置内完成，每一个处理过程都能够有效、完全地进行，并且互不影响，提高了茶树精油的提取效率，并且在对茶树叶进行蒸馏前，通过树叶切碎器将茶树叶切碎，增大茶树叶与蒸气的接触面，由于旋转轴为螺旋杆结构，因此搅拌刀片在切碎堆积在栅网上的茶树叶时，茶树叶会上升碰触到挡块后下落，从而形成多次切割，并且由于圆筒本体的侧壁上设有锯齿状的凸起部，使得被甩开的茶树叶撞击到凸起部上被进一步撕裂。切碎后的茶树叶从栅网上的筛孔中落下至出料口，同时，在冷却罐内上设置憎油层，防止了析出的精油附着在装置内壁上，能够对析出的茶树精油完全回收，提高了该装置整体对茶树精油的提取效率。

进一步的，所述圆筒本体21的内壁上设有用于支撑所述栅网212的凸块214。

由上述描述可知，凸块214使得栅网212固定的更加牢固。

进一步的，所述搅拌刀片223的数目为6个。

进一步的，所述雾化喷头422的数目为6个且等间距地均匀分布在所述冷却罐4的内壁上。

请参照图1-3，本实用新型的实施例一为：

一种茶树精油的提取装置，包括通过密封管道依次连接的枝叶分离装置1、树叶切碎器2、蒸馏罐3、冷却罐4和油水收集瓶5，所述冷却罐4设于蒸馏罐3的下方，所述树叶切碎器2包括圆筒本体21和切碎装置22，所述圆筒本体21的顶部设有呈倒梯形的入料口211；

所述切碎装置22包括电机221和旋转轴222，所述电机221位于圆筒本体21的上方，所述圆筒本体21中部的内壁上设有栅网212，所述圆筒本体21位于栅网212与入料口211之间的内侧壁上布满锯齿状的凸起部213，所述旋转轴222为螺旋杆结构，所述旋转轴222的一端与电机221的动力输出轴相连，所述旋转轴222上设有挡块224和至少一个搅拌刀片223，所述搅拌刀片223的下端面与所述栅网212的上端面相接触，所述挡块224设于搅拌刀片223的上方，所述挡块224的上下两个面均为倾斜面，所述圆筒本体21的底部设有锥形出料口215；

所述冷却罐4内设有筒体41；所述筒体41的内壁上设有憎油层411，所述筒体41的外壁上设有亲水层412；所述筒体41的上端部与所述冷却罐4的顶部连接且与冷却罐4的进气口43连通，所述筒体41的下端部与所述冷却罐4的底部连接且与冷却罐4的出液口44连通；

所述冷却罐4的内壁上设有喷淋装置42，所述喷淋装置42包括喷淋管421和设置在所述喷淋管421上的雾化喷头422，所述喷淋管421上具有开口的一端位于冷却罐4外部。

所述圆筒本体21的内壁上设有用于支撑所述栅网212的凸块214。

所述搅拌刀片223的数目为6个。

所述雾化喷头422的数目为6个且等间距地均匀分布在所述冷却罐4的内壁上。

具体实施时，从入料口进入到圆筒本体中的茶树叶堆积在栅网上，此时，打开电机，带动旋转轴旋转，同时设置在旋转轴上的搅拌刀片与旋转轴同步转动，进而切碎堆积在栅网上的茶树叶，切碎后的茶树叶从筛孔中落下至出料口，进而进入下一装置完成下一阶段的蒸馏工作。在冷却罐中，雾化喷头不断喷射冷水至亲水层，亲水层使喷射到筒体外壁上的水迅速散开，不会凝结成水珠，增大了热交换面积，加快了制冷制热速度，进而加快了茶树精油的析出速度，析出的茶树精油顺着筒体的内壁流下，不会附着在憎油层上，最后流至出液口

综上所述，本实用新型提供了一种茶树叶蒸馏更充分且提取效率更高的茶树精油的提取装置。将茶树精油提取的各个步骤分开进行，每个步骤均在一个单独的装置内完成，每一个处理过程都能够有效、完全地进行，并且互不影响，提高了茶树精油的提取效率，并且在对茶树叶进行蒸馏前，通过树叶切碎器将茶树叶切碎，增大茶树叶与蒸气的接触面，由于旋转轴为螺旋杆结构，因此搅拌刀片在切碎堆积在栅网上的茶树叶时，茶树叶会上升碰触到挡块后下落，从而形成多次切割，切碎后的茶树叶从栅网上的筛孔中落下至出料口，同时，在冷却罐内上设置憎油层，防止了析出的精油附着在装置内壁上，能够对析出的茶树精油完全回收，提高了该装置整体对茶树精油的提取效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。